一种辊间距测量检具的制作方法

1.本实用新型涉及一种辊间距测量检具，属于检测设备技术领域。


背景技术：

2.扇形段是板柸连铸机的重要主体设备，用于夹持、拉动和冷却铸柸。扇形段辊缝值是否正常，直接决定了铸柸质量、连铸设备寿命和浇注过程的进行。因此需要定期对连铸机辊缝进行测量、校准和维修。
3.目前离线维修扇形段时，辊缝通常使用内径千分尺测量，对测量人员技能有较高要求，测量技能的高低对测量结果产生影响。同时使用内径千分尺测量的操作不便，数据显示不直观，测量效率极低。
4.因此，研发一种操作简单，测量效率高并且测量精度充分满足测量要求的辊间距测量装置是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种操作简单，测量效率高的辊间距测量检具。
6.本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种辊间距测量检具，包括测量架、滑块测杆和内径千分表，测量架下端设置有导轮，测量架上端开设有适于滑块测杆的下端嵌入的竖直滑槽，滑块测杆的下端可上下调节的设置在竖直滑槽内，滑块测杆的上端与内径千分表固接，内径千分表的触头竖直向上设置。
7.上述技术方案的改进是：滑块测杆包括滑动部和夹持部，滑动部为方柱状，夹持部与滑动部的上端固接并制为一体，夹持部竖直开设有夹持通孔，内径千分表的触头处外壳伸入夹持通孔设置。
8.上述技术方案的改进是：还包括网纹把手，夹持部远离滑动部的一端竖直开设有与夹持通孔连通的夹持缝，网纹把手的螺杆水平贯穿夹持缝两侧的夹持部并与夹持部螺纹连接。
9.上述技术方案的改进是：还包括垫板和螺栓，滑块测杆的下端自上至下均匀间隔开设有第一通孔，垫板开设有第二通孔，测量架与竖直滑槽相背的一侧开设有竖直腰型孔，第一通孔和第二通孔分别制有与螺栓的外螺纹相匹配的内螺纹，螺栓依次伸入第二通孔、竖直腰型孔和第一通孔设置。
10.上述技术方案的改进是：垫板靠近竖直腰型孔的一侧制有滑块，滑块可上下滑移的设置在竖直腰型孔内。
11.上述技术方案的改进是：测量架的底部向上凹陷设置有梯形槽。
12.上述技术方案的改进是：梯形槽的截面为等腰梯形，等腰梯形的上底角为150
°
。
13.上述技术方案的改进是：导轮为两对，两对导轮对称设置在梯形槽的两侧。
14.上述技术方案的改进是：还包括销轴，销轴贯穿测量架下端设置，导轮可旋转的设
置在销轴两端，导轮和测量架之间设置有垫圈。
15.上述技术方案的改进是：销轴两端伸出导轮的部分制有环形槽，环形槽内安装有轴用挡圈。
16.本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：
17.(1)本实用新型的辊间距测量检具在使用时，先用其测量已知辊缝数据的标准辊间距并对内径千分表进行对零位，然后再用其测量其他位置辊间距，测量时只需要将本实用新型的辊间距测量检具放入待测位置的辊轴之间，通过千分表的度数，确定差数，从而确定辊间距，操作方便快捷，无需特定的测量技能，从而杜绝了测量技能的高低对测量结果产生的影响，并且大大提升了测量效率；
18.(2)本实用新型的辊间距测量检具在使用时，可以根据不同的辊缝尺寸，通过调节滑块测杆的上下位置来调整测量尺寸，测量范围宽，并且采用测量架、滑块测杆与传统的内径千分表结合，制造成本较低，操作维护简单，实用性高；
19.(3)本实用新型的辊间距测量检具中，测量架的底部向上凹陷设置有梯形槽，当辊轴尺寸较小时，梯形槽能够使得测量架更好的贴合辊轴外圆，使得测量架能够放置于各种尺寸辊轴之上，适应性更强。
附图说明
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
21.图1是本实用新型实施例辊间距测量检具的立体结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例辊间距测量检具的主视结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例辊间距测量检具的滑块测杆的结构示意图；
24.图4是图3的左视图；
25.图5是本实用新型实施例辊间距测量检具的垫板结构示意图；
26.图6是本实用新型实施例辊间距测量检具的测量架的立体结构示意图；
27.图7是本实用新型实施例辊间距测量检具的测量架的主视结构示意图；
28.图8是本实用新型实施例辊间距测量检具的销轴结构示意图；
29.图9是本实用新型实施例辊间距测量检具的垫圈结构示意图；
30.图10是本实用新型实施例辊间距测量检具的导轮处局部结构示意图；
31.其中：1-内径千分表，2-滑块测杆，2.1-滑动部，2.2-夹持部，2.3-夹持通孔，3-第一通孔，4-竖直滑槽，5-网纹把手，6-夹持缝，7-触头，8-螺杆，9-测量架，10-导轮，11-轴用挡圈，12-销轴，13-梯形槽，14-垫板，15-第二通孔，16-竖直腰型孔，17-滑块，18-环形槽，19-垫圈。
具体实施方式
32.实施例
33.本实施例的辊间距测量检具，如图1-10所示，包括测量架9、滑块测杆2和内径千分表1，测量架9下端设置有导轮10，测量架9上端开设有适于滑块测杆2的下端嵌入的竖直滑槽4，滑块测杆2的下端可上下调节的设置在竖直滑槽4内，滑块测杆2的上端与内径千分表1固接，内径千分表1的触头7竖直向上设置。如图3和4所示，滑块测杆2包括滑动部2.1和夹持
部2.2，滑动部2.1为方柱状，夹持部2.2与滑动部2.1的上端固接并制为一体，夹持部2.2竖直开设有夹持通孔2.3，内径千分表1的触头7处外壳伸入夹持通孔2.3设置。
34.本实施例的辊间距测量检具还包括网纹把手5，夹持部2.2远离滑动部2.1的一端竖直开设有与夹持通孔2.3连通的夹持缝6，网纹把手5的螺杆8水平贯穿夹持缝6两侧的夹持部2.2并与夹持部2.2螺纹连接。
35.本实施例的辊间距测量检具，还包括垫板14和螺栓(图纸未示出)，滑块测杆2的下端自上至下均匀间隔开设有第一通孔3，垫板14开设有第二通孔15，测量架9与竖直滑槽4相背的一侧开设有竖直腰型孔16，第一通孔3和第二通孔15分别制有与螺栓的外螺纹相匹配的内螺纹，螺栓依次伸入第二通孔15、竖直腰型孔16和第一通孔3设置。如图5所示，垫板14靠近竖直腰型孔16的一侧制有滑块17，滑块17可上下滑移的设置在竖直腰型孔16内。螺栓可采用内六角圆柱头螺栓。
36.本实施例的辊间距测量检具中，测量架9的底部向上凹陷设置有梯形槽13。梯形槽13的截面为等腰梯形，等腰梯形的上底角为150
°
。导轮10为两对，两对导轮10对称设置在梯形槽13的两侧。
37.本实施例的辊间距测量检具，如图8、9和10所示，还包括销轴12，销轴12贯穿测量架9下端设置，导轮10可旋转的设置在销轴12两端，导轮10和测量架9之间设置有垫圈19。销轴12两端伸出导轮10的部分制有环形槽18，环形槽18内安装有轴用挡圈11。
38.本实施例的辊间距测量检具在使用前，先将内径千分表1的触头7处外壳伸入夹持通孔2.3，然后拧紧网纹把手5使得夹持部2.2的夹持通孔2.3固定内径千分表1，再调节滑块测杆2的上下位置并通过垫板14固定；在使用时，先用其测量已知辊缝数据的标准辊间距并对内径千分表1进行对零位，然后再用其测量其他位置辊间距，测量时只需要将本实用新型的辊间距测量检具放入待测位置的辊轴之间，通过千分表的度数，确定差数，从而确定辊间距，操作方便快捷，无需特定的测量技能，从而杜绝了测量技能的高低对测量结果产生的影响，并且大大提升了测量效率。本实施例的辊间距测量检具是通过开发辅助机构结合内径千分表制成，制造成本低，后期维护方便。
39.本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。