一种切料装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜涂布设备技术领域，特别涉及一种切料装置。


背景技术：

2.现有技术的涂布机的切料装置一般具有双工位的放卷轴，通过在放卷轴加上膜卷，从而实现放卷。在其中的一个膜卷放卷、切料之后，需要与新的膜卷的新料连接，这个过程称为接料。为了确保接料时新料与旧料的线速度同步，需要测定新的膜卷的卷径。现有技术中，主要通过人工手动测量，再把每一次换卷时的新的膜卷的卷径输入切料装置。整个过程中，手动测量存在测量繁琐、容易出错的问题，以及每次都需要手动输入，整个过程比较麻烦。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种切料装置，避免每次人工输入卷径的麻烦和手动测量存在测量繁琐、容易出错的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种切料装置，包括
5.机座，所述机座上转动设有转盘，所述转盘上设有第一放卷单元和第二放卷单元；
6.切料单元，包括切料臂和第一驱动件，所述切料臂的一端设有切刀，且切料臂的另一端转动连接在所述机座上，所述第一驱动件的一端与机座连接，且第一驱动件的另一端与切料臂转动连接；
7.测量单元，包括编码器、对射电眼和接近开关，所述编码器、接近开关均设置在所述转盘的轴心处，所述对射电眼设置于所述切料臂上，且编码器、对射电眼和接近开关均与控制系统电连接。
8.进一步的，所述第一放卷单元包括第一放卷轴和第一过膜辊，所述第二放卷单元包括第二放卷轴和第二过膜辊，所述第一放卷轴、第二放卷轴、第一过膜辊和第二过膜辊沿转盘的周向分布，且第一放卷轴与第二放卷轴对称，第一过膜辊与第二过膜辊对称。
9.进一步的，所述切料单元还包括第二驱动件和摆臂，所述第二驱动件的一端连接在切料臂上，另一端与所述摆臂的一端转动连接，所述摆臂的中部转动连接在切料臂上，且摆臂远离第二驱动件的一端设有第一压辊，所述第一压辊靠近所述对射电眼。
10.进一步的，所述切料臂的一端设有第二压辊，所述切刀位于所述第一压辊与第二压辊之间。
11.进一步的，所述机座上设有导向辊，所述导向辊位于所述切料臂下方。
12.本实用新型的有益效果是：通过接近开关对转盘位置进行定位，当第二放卷轴上的膜卷挡住对射电眼时，控制系统停止转盘转动，此时转盘旋转了一个角度(特定的位置至转盘停止转动之间形成的角度)，这个角度由编码器测定，并由控制系统根据这个角度计算出第二放卷轴上的膜卷的卷径，这样就可以避免每次人工输入卷径的麻烦和手动测量存在测量繁琐、容易出错的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例的应用示意图。
15.图中，1-机座，11-转盘，12-第一放卷单元，121-第一放卷轴，122-第一过膜辊，13-第二放卷单元，131-第二放卷轴，132-第二过膜辊，14-导向辊，2-切料单元，21-切料臂，22-第一驱动件，23-切刀，24-第二驱动件，25-摆臂，26-第一压辊，27-第二压辊，3-测量单元，31-编码器，32-对射电眼，33-接近开关，4-膜卷，5-薄膜。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
17.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
18.如附图1~2所示，本实用新型提供的一种切料装置，包括机座1、切料单元2和测量单元3，机座1上转动设有转盘11，转盘11上设有第一放卷单元12和第二放卷单元13，第一放卷单元12和第二放卷单元13均用于放置膜卷4，第一放卷单元12包括第一放卷轴121和第一过膜辊122，第二放卷单元13包括第二放卷轴131和第二过膜辊132，第一放卷轴121、第二放卷轴131、第一过膜辊122和第二过膜辊132沿转盘11的周向分布，且第一放卷轴121与第二放卷轴131对称，第一过膜辊122与第二过膜辊132对称，膜卷4放置在第一放卷轴121和第二放卷轴131上。第一放卷轴121上的膜卷4放卷之后的薄膜5跨过第一过膜辊122，第二放卷轴131上的膜卷4放卷之后的薄膜5跨过第二过膜辊132；同时机座1上设有导向辊14，导向辊14位于切料臂21下方，导向辊14用于对薄膜5起到引导和张紧作用。
19.切料单元2，包括切料臂21和第一驱动件22，切料臂21的一端设有切刀23，切刀23用于切断薄膜5，且切料臂21的另一端转动连接在机座1上，第一驱动件22的一端与机座1连接，且第一驱动件22的另一端与切料臂21转动连接。第一驱动件22优选气缸，第一驱动件22用于驱动切料臂21摆动，从而使切料臂21上的切刀23切断薄膜5；切料单元2还包括第二驱动件24和摆臂25，第二驱动件24的一端连接在切料臂21上，另一端与摆臂25的一端转动连接，摆臂25的中部转动连接在切料臂21上，且摆臂25远离第二驱动件24的一端设有第一压辊26。第二驱动件24优选气缸，第二驱动件24驱动摆臂25转动，使第一压辊26下压并压住第一放卷轴121上的膜卷4放卷之后的薄膜5，使薄膜5张紧，方便切刀23切断薄膜5，同时将切断的第一放卷轴121上的膜卷4的薄膜5平铺到第二放卷轴131上的膜卷4的驳口上。需要说明的是，第二放卷轴131上的膜卷4的驳口上粘贴有双面胶，使旧膜卷4的薄膜5与新膜卷4的薄膜5连接。
20.测量单元3，包括编码器31、对射电眼32和接近开关33，编码器31、接近开关33均设置在转盘11的轴心处，对射电眼32设置于切料臂21上，第一压辊26靠近对射电眼32，且编码
器31、对射电眼32和接近开关33均与控制系统电连接。接近开关33用于对转盘11的位置进行定位，对射电眼32用于感应新膜卷4(第二放卷轴131上的膜卷4)是否靠近切料臂21。
21.如附图2所示，本装置的工作原理为：第一驱动件22驱动切料臂21抬高，在第一放卷轴121和第二放卷轴131上分别放上膜卷4，第一放卷轴121的膜卷4放卷之后的薄膜5依次跨过第一过膜辊122的顶部和导向辊14的底部。放卷时，第二放卷轴131上的膜卷4位于第一放卷轴121上的膜卷4的左下方，当第一放卷轴121上的膜卷4快放完时，控制系统驱动转盘11转动到特定的位置，这个位置是固定的，通过接近开关33对这个位置进行定位。然后转盘11继续转动，当第二放卷轴131上的膜卷4挡住对射电眼32时，控制系统停止转盘11转动，此时转盘11旋转了一个角度(特定的位置至转盘11停止转动之间形成的角度)，这个角度由编码器31测定，并由控制系统根据这个角度计算出第二放卷轴131上的膜卷4的卷径，这样就可以避免每次人工输入卷径的麻烦和手动测量存在测量繁琐、容易出错的问题。之后，开始对第二放卷轴131上的膜卷4预速，第二驱动件24驱动摆臂25上的第一压辊26下压，压住第一放卷轴121上的膜卷4放卷之后的薄膜5，使薄膜5张紧，第一压辊26将薄膜5平铺在第二放卷轴131上的膜卷4的双面胶上，使薄膜5与新的膜卷4(第二放卷轴131上的膜卷4)的新料连接，同时切刀23切断薄膜5，接料完成。之后，继续顺时针转动转盘11，使第二放卷轴131与第一放卷轴121的位置调换，第二放卷轴131上的膜卷4放卷之后的薄膜5跨过第二过膜辊132，继续放卷，因此整个接料的过程中都不需要停机。
22.进一步的，切料臂21的一端设有第二压辊27，切刀23位于第一压辊26与第二压辊27之间。第一压辊26和第二压辊27同时压住并张紧薄膜5，便于切刀23切断薄膜5，使薄膜5的切口整齐。
23.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。