1.本实用新型涉及无心齿锯的技术领域，一种用于纸板裁切的无心齿锯。
背景技术：
2.在纸箱生产行业中，纸箱的成型需要对纸板进行裁切、压痕等工序，目前纸板的裁切采用的是圆锯片，但由于裁切机构的设备更新、改进，圆锯片已经不能满足市场的使用需求。
3.为此，有必要研制新的锯片来满足市场需求。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了克服上述问题，我们提供一种用于纸板裁切的无心齿锯，该无心齿锯整体呈环形，该无心齿锯能够与压痕机构相结合使用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于纸板裁切的无心齿锯，其特征在于：包括呈环形的锯身，锯身由内向外依次设置基部、锯面部以及锯齿，基部、锯面部以及锯齿为一体成型结构，锯身的外侧面与内侧面的圆径差为20-30mm。
6.于一个或多个实施例中，所述锯齿为45度直齿，锯齿的齿高为1.3mm。
7.于一个或多个实施例中，所述锯齿与锯面部的高度大于5mm。
8.于一个或多个实施例中，所述锯面部的厚度为0.3-0.5mm。
9.于一个或多个实施例中，所述基部的厚度为大于等于1.8mm。
10.于一个或多个实施例中，所述基部与锯面部之间设有一过渡斜面。
11.于一个或多个实施例中，所述锯身为高速钢制成。
12.本实用新型同背景技术相比存在的效果是：无心齿轮中部具有较大的通孔，能够与压痕机构整合成一个同时具有压痕和裁切的一体结构，适用性更为广泛，即使单独使用，其造价成本也低于圆形锯片，能够适应市场的发展使用需求。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例无心齿锯的主视图；
14.图2为本实用新型实施例无心齿锯的侧视图；
15.图3为图2中a的放大图；
16.图4为图1中b的放大图。
具体实施方式
17.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
18.请参看图1-4，本申请提供了一种用于纸板裁切的无心齿锯，其包括呈环形的锯身，锯身由内向外依次设置基部1、锯面部2以及锯齿3，基部1、锯面部2以及锯齿3为一体成
型结构，锯身是采用高速钢制成，高速钢具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的优点，能够长时间使用，满足企业生产要求，锯身的外侧面与内侧面的圆径差为20-30mm，优选为25.2mm，本方案中锯身外侧面圆径为298mm，内侧面圆径为272.8mm。
19.优选地，所述锯齿3为45度直齿，锯齿3的齿高为1.3mm。所述锯齿3与锯面部2的高度大于5mm，优选6mm，该高度能够满足目前市面上各种纸板厚度的裁切。所述锯面部2的厚度为0.3-0.5mm，优选为0.4mm，该厚度可以确保锯面部2的钢性之余，还可以减少裁切纸板时的纸板损耗。
20.所述基部1的厚度为大于等于1.8mm，优选为2mm，该厚度下保证基部1具有较为稳固的结构稳定性，而且使无心齿锯的最大厚度保持在该尺寸，所述基部1与锯面部2之间设有一过渡斜面4，过渡斜面4起到基部1余锯面部2的过渡作用，同时保证锯面部2具有一定的结构稳定性，
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
技术特征：
1.一种用于纸板裁切的无心齿锯，其特征在于：包括呈环形的锯身，锯身由内向外依次设置基部(1)、锯面部(2)以及锯齿(3)，基部(1)、锯面部(2)以及锯齿(3)为一体成型结构，锯身的外侧面与内侧面的圆径差为20-30mm。2.根据权利要求1所述的一种用于纸板裁切的无心齿锯，其特征在于：所述锯齿(3)为45度直齿，锯齿(3)的齿高为1.3mm。3.根据权利要求2所述的一种用于纸板裁切的无心齿锯，其特征在于：所述锯齿(3)与锯面部(2)的高度大于5mm。4.根据权利要求1所述的一种用于纸板裁切的无心齿锯，其特征在于：所述锯面部(2)的厚度为0.3-0.5mm。5.根据权利要求1所述的一种用于纸板裁切的无心齿锯，其特征在于：所述基部(1)的厚度为大于等于1.8mm。6.根据权利要求1所述的一种用于纸板裁切的无心齿锯，其特征在于：所述基部(1)与锯面部(2)之间设有一过渡斜面(4)。7.根据权利要求1-6任一项所述的一种用于纸板裁切的无心齿锯，其特征在于：所述锯身为高速钢制成。
技术总结
本实用新型提供了一种用于纸板裁切的无心齿锯，其特征在于：包括呈环形的锯身，锯身由内向外依次设置基部、锯面部以及锯齿，基部、锯面部以及锯齿为一体成型结构，锯身的外侧面与内侧面的圆径差为20-30mm。无心齿轮中部具有较大的通孔，能够与压痕机构整合成一个同时具有压痕和裁切的一体结构，适用性更为广泛，即使单独使用，其造价成本也低于圆形锯片，能够适应市场的发展使用需求。适应市场的发展使用需求。适应市场的发展使用需求。
技术研发人员：何平 秦启书 李国清
受保护的技术使用者：浙江赛锐精密技术有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/4/8
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