用于锂电池保护板生产用的自动补料装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及锂电池保护板生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于锂电池保护板生产用的自动补料装置及其使用方法。


背景技术：

2.目前，手机锂电池主要包括电芯和保护板(pcm)，保护板和电芯是成对配套进行使用，而保护板的作用是对串联锂电池组的充放电保护，在充满电时能保证各单体电池之间的电压差异小于设定值，实现电池组各单体电池的均充，有效地改善了串联充电方式下的充电效果，同时检测电池组中各个单体电池的过压、欠压、过流、短路、过温状态，保护并延长电池使用寿命，欠压保护使每一单节电池在放电使用时避免电池因过放电而损坏。
3.在对锂电池保护板进行生产加工的过程中，经常需要使用到自动补料装置对锂电池保护板进行补料工作，目前，现有技术中的补料装置一般由放置框和驱动结构组成，不仅不便于均匀上料，而且不能在上料的过程中自动对保护板表面进行清理，并且当补料装置内的预存保护板即将用完时，不能自动提醒工作人员进行补充，使得加工工作线出现断料的情况，因此，研究一种新的用于锂电池保护板生产用的自动补料装置及其使用方法来解决上述问题具有重要意义。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种用于锂电池保护板生产用的自动补料装置及其使用方法，本发明所要解决的技术问题是：现有技术中的补料装置一般由放置框和驱动结构组成，不仅不便于均匀上料，而且不能在上料的过程中自动对保护板表面进行清理，并且当补料装置内的预存保护板即将用完时，不能自动提醒工作人员进行补充，使得加工工作线出现断料的情况的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于锂电池保护板生产用的自动补料装置，包括出料架，所述出料架的上表面与四个存料架的下表面固定连接，四个所述存料架之间设置有若干个电池板，左侧两个所述存料架的左侧面设置有清理装置，所述清理装置设置在出料架的上表面，所述清理装置的一端设置有补料装置，所述补料装置设置在出料架的下表面，所述出料架的上侧设置有低料报警装置，所述低料报警装置设置在清理装置的右侧。
6.作为本发明的进一步方案：所述出料架的左侧面设置为斜面，四个所述存料架的外表面与同一个加固架的内壁固定连接，四个所述存料架的外表面一侧分别与四个支撑架的外表面一端固定连接。
7.作为本发明的进一步方案：所述清理装置包括收集箱，所述收集箱的外表面一侧与两个支撑座的外表面一侧固定连接，两个所述支撑座的外表面另一侧分别与两个存料架的外表面固定连接，所述收集箱一侧设置有箱门。
8.作为本发明的进一步方案：所述收集箱的内部设置有吸尘机，所述吸尘机的输出
轴转动连接在第四轴承内，所述第四轴承卡接在收集箱的内部，所述吸尘机的进尘口与吸尘管的一端相连通，所述吸尘管设置为弹性软管，所述吸尘管的另一端与吸尘头组的外表面上侧相连通，所述吸尘头组外表面的上侧与连接板的外表面下侧固定连接，所述连接板外表面的一侧与毛刷的外表面一侧固定连接，所述毛刷的上侧设置有传动结构。
9.作为本发明的进一步方案：所述传动结构包括两个固定板，两个所述固定板的外表面下侧与出料架的外表面上侧固定连接，两个所述固定板的内部均卡接有第二轴承，两个所述第二轴承内转动连接有同一个传动辊，所述传动辊外表面的两端分别与两个小齿轮的内表面固定连接，所述传动辊的外表面开设有弧面槽，所述弧面槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆外表面的底端与滑筒的外表面上侧固定连接，所述滑筒外表面的下侧与连接柱外表面的顶端固定连接，所述连接柱外表面的底端与毛刷外表面的上侧固定连接，所述滑筒滑动连接在支撑杆的外表面，所述支撑杆的两端分别与两个固定板的相对面固定连接。
10.作为本发明的进一步方案：所述补料装置包括主动轮和两个传动轴，所述主动轮与吸尘机的输出轴固定连接，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮的内表面与其中一个传动轴的一端固定连接，两个所述传动轴通过输送带传动连接，所述输送带的外表面上侧和下侧分别与两个推料板的一侧固定连接，上方所述推料板与最下方电池板的外侧面搭接，所述传动轴的两端分别转动连接在两个第一轴承内，两个所述第一轴承分别卡接在两个固定座的内部，四个所述固定座外表面的上侧与出料架外表面的下侧固定连接。
11.作为本发明的进一步方案：所述低料报警装置包括支撑筒，所述支撑筒的外表面两侧分别与两个支撑板的相对面固定连接，两个所述支撑板外表面的下侧分别与两个齿架外表面的上侧固定连接，两个所述齿架分别与两个小齿轮啮合连接，所述长条杆的外表面底端与下侧板的外表面上侧固定连接，所述下侧板的外表面上侧与触杆外表面的底端固定连接，所述下侧板外表面的一侧与左侧两个存料架的表面固定连接。
12.作为本发明的进一步方案：所述长条杆外表面的顶端与连接块的下表面固定连接，所述连接块的上表面固定连接有报警器，所述连接块的下表面与弹簧的一端固定连接，所述弹簧套接在长条杆的外表面，所述弹簧的另一端与支撑筒的外表面上侧固定连接，所述支撑筒外表面的一侧与支撑块的外表面一侧固定连接，所述支撑块外表面的下侧固定连接有开关，所述开关的位置与触杆的位置对应，所述支撑筒的表面设置有扭动结构。
13.作为本发明的进一步方案：所述扭动结构包括第三轴承，所述第三轴承固定连接在支撑筒的外表面，所述第三轴承的外表面一侧与接触板的外表面一侧固定连接，所述接触板外表面的上侧与凸杆的底端固定连接，所述接触板外表面的下侧与最上方电池板的上侧搭接，所述第三轴承的上下两侧分别与两个扭簧的一端固定连接，两个所述扭簧的另一端分别与两个圆环板的相对面固定连接，两个所述圆环板固定连接在支撑筒的外表面。
14.一种用于锂电池保护板生产用的自动补料装置的使用方法，包括以下步骤：
15.s1、当需要进行补料作业时，首先控制吸尘机运行，使得吸尘机的输出轴带动主动轮转动，使得主动轮通过皮带控制从动轮转动，使得从动轮带动传动轴转动，使得两个传动轴通过输送带进行同步转动，同时输送带控制推料板进行运动，使得推料板推动最下层的电池板向左运动，使得电池板顺利推送至出料架的左侧位置，使得出料架经过毛刷进行清
理。
16.s2、并且上层电池板向下位移，则通过弹簧的弹性力推动支撑筒向下运动，使得接触板向下与电池板贴合，同时支撑筒推动支撑板向下移动，使得支撑板推动齿架向下运动，使得齿架带动小齿轮旋转，使得小齿轮带动传动辊旋转，则在弧面槽的作用下使得滑杆进行往复运动，进而使得滑杆通过滑筒带动连接柱往复运动，使得连接柱带动毛刷往复运动进行清理电池板。
17.s3、同时吸尘机可以通过吸尘头组对清理后的杂质进行吸取，使得杂质通过吸尘头组进入吸尘管，并排入收集箱进行收集的作业，当另一位置的推料板移动至输送带上侧时，此时推料板即可再次将电池板向左推送排出，使得左侧推料板经过右侧推料板的推送顺着出料架的斜面滑落移动至下一工序，而当开关向下运动与触杆相互挤压接触时，此时触杆触动开关控制报警器进行报警的作业，使得工作人员可以及时得知余料的不足，使得工作人员可以进行加料的工作。
18.本发明的有益效果在于：
19.1、本发明通过清理装置与补料装置的传动作用，使得补料装置可以进行均匀补料的工作，并且在上料过程可以对电池板的表面起到清理作用，同时上料时低料报警装置的弹性势能可以始终保持与上方电池板的贴合，在达到低料报警装置的报警线位时，可以自动触发实现低料报警的作业，达到了提醒补充的作用，并且可通过齿架与传动结构的传动，实现毛刷的运动达到更好的清理作业，使得清理装置、补料装置和低料报警装置相互配合作用，可达到清理、补料及低料报警的一体操作，避免断料情况，使得本装置具有较好的应用价值；
20.2、本发明通过设置出料架，且出料架可以对电池板起到支撑的作用，同时通过出料架的长度延伸，可以对电池板进行导料的作业，且出料架的左侧为斜面设计，进而便于电池板的下料的操作，通过设置存料架，使得四个存料架可以对电池板的四角起到限位的作用，保证电池板的整齐堆落，进而便于对电池板进行储料的作业。
附图说明
21.图1为本发明立体的结构示意图；
22.图2为本发明出料架立体的结构示意图；
23.图3为本发明收集箱立体的结构示意图；
24.图4为本发明补料装置立体的结构示意图；
25.图5为本发明长条杆立体的结构示意图；
26.图6为本发明传动辊立体的结构示意图；
27.图7为本发明齿架立体的结构示意图；
28.图8为本发明扭动结构立体的结构示意图；
29.图中：1出料架、2存料架、3加固架、4支撑架、5补料装置、51主动轮、52皮带、53从动轮、54固定座、55输送带、56传动轴、57推料板、58第一轴承、6清理装置、61收集箱、62吸尘机、63支撑座、64连接板、65吸尘管、66吸尘头组、67毛刷、68传动结构、681第二轴承、682传动辊、683连接柱、684滑筒、685滑杆、686弧面槽、687支撑杆、688小齿轮、689固定板、69箱门、610第四轴承、7电池板、8低料报警装置、81长条杆、82支撑筒、83弹簧、84连接块、85报警
器、86触杆、87下侧板、88扭动结构、881圆环板、882第三轴承、883扭簧、884凸杆、885接触板、89齿架、810支撑板、811支撑块、812开关。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.如图1-8所示，本发明提供了一种用于锂电池保护板生产用的自动补料装置，包括出料架1，出料架1的上表面与四个存料架2的下表面固定连接，通过设置存料架2，使得四个存料架2可以对电池板7的四角起到限位的作用，保证电池板7的整齐堆落，进而便于对电池板7进行储料的作业，四个存料架2之间设置有若干个电池板7，左侧两个存料架2的左侧面设置有清理装置6，清理装置6设置在出料架1的上表面，清理装置6的一端设置有补料装置5，补料装置5设置在出料架1的下表面，出料架1的上侧设置有低料报警装置8，低料报警装置8设置在清理装置6的右侧。
32.如图1和图2所示，出料架1的左侧面设置为斜面，通过设置出料架1，使得出料架1可以对电池板7进行导向流出，且出料架1的左侧为斜面设计，从而便于电池板7的下料作业，四个存料架2的外表面与同一个加固架3的内壁固定连接，通过设置加固架3，使得加固架3可以对存料架2起到连接加固的作用，四个存料架2的外表面一侧分别与四个支撑架4的外表面一端固定连接，通过设置支撑架4，从而可以对存料架2和出料架1起到支撑的作用。
33.如图3、图4和图6所示，清理装置6包括收集箱61，通过设置收集箱61，使得收集箱61可以对杂质起到收集的作用，避免杂质飘散污染工作环境的问题，收集箱61的外表面一侧与两个支撑座63的外表面一侧固定连接，两个支撑座63的外表面另一侧分别与两个存料架2的外表面固定连接，收集箱61一侧设置有箱门69，通过设置箱门69，且通过打开箱门69，从而便于对收集箱61内部的杂质进行排出清理的工作，收集箱61的内部设置有吸尘机62，通过设置吸尘机62、吸尘管65和吸尘头组66，使得吸尘机62运行，可以通过吸尘头组66对杂质进行吸取，同时通过吸尘管65可以确保对杂质的输送操作，使得杂质可以顺利排入收集箱61完成收集，吸尘机62的输出轴转动连接在第四轴承610内，第四轴承610卡接在收集箱61的内部，吸尘机62的进尘口与吸尘管65的一端相连通，吸尘管65设置为弹性软管，通过将吸尘管65设置为弹性软管，使得吸尘管65具有可伸缩活动的特点，进而使得吸尘头组66可以在吸尘的过程进行移动的工作，吸尘管65的另一端与吸尘头组66的外表面上侧相连通，吸尘头组66外表面的上侧与连接板64的外表面下侧固定连接，连接板64外表面的一侧与毛刷67的外表面一侧固定连接，通过设置毛刷67，使得毛刷67可以对电池板7表面的杂质进行清扫的作业，毛刷67的上侧设置有传动结构68，传动结构68包括两个固定板689，两个固定板689的外表面下侧与出料架1的外表面上侧固定连接，两个固定板689的内部均卡接有第二轴承681，通过设置第二轴承681，使得第二轴承681可以对传动辊682起到支撑作用，同时可以保证传动辊682的稳定旋转工作，两个第二轴承681内转动连接有同一个传动辊682，传动辊682外表面的两端分别与两个小齿轮688的内表面固定连接，传动辊682的外表面开设有弧面槽686，通过设置传动辊682和弧面槽686，且传动辊682旋转，进而可以通过弧面槽
686的弧面设计顺利控制滑杆685沿着弧面槽686进行滑动的工作，使得滑杆685可以通过滑筒684实现控制毛刷67的运动，使得毛刷67可以对电池板7达到清理的作业，弧面槽686的内部滑动连接有滑杆685，滑杆685外表面的底端与滑筒684的外表面上侧固定连接，滑筒684外表面的下侧与连接柱683外表面的顶端固定连接，连接柱683外表面的底端与毛刷67外表面的上侧固定连接，滑筒684滑动连接在支撑杆687的外表面，通过设置支撑杆687，使得支撑杆687可以保证滑筒684的平稳滑动，进而使得滑杆685可以平稳滑动，避免滑杆685脱出弧面槽686的问题，支撑杆687的两端分别与两个固定板689的相对面固定连接，补料装置5包括主动轮51和两个传动轴56，主动轮51与吸尘机62的输出轴固定连接，主动轮51通过皮带52与从动轮53传动连接，通过设置皮带52，在皮带52的远距离传动作用下，使得主动轮51和从动轮53同步旋转，进而可以达到控制输送带55的运动，从动轮53的内表面与其中一个传动轴56的一端固定连接，两个传动轴56通过输送带55传动连接，输送带55的外表面上侧和下侧分别与两个推料板57的一侧固定连接，通过设置输送带55和推料板57，且输送带55进行转动，进而可以控制推料板57的运动，使得两个推料板57可以交替进行推料的操作，且保证了同间距上料的工作，上方推料板57与最下方电池板7的外侧面搭接，传动轴56的两端分别转动连接在两个第一轴承58内，通过设置第一轴承58，进而使得传动轴56可以顺利旋转运动，两个第一轴承58分别卡接在两个固定座54的内部，通过设置固定座54，使得固定座54可以对第一轴承58起到支撑和固定的作用，四个固定座54外表面的上侧与出料架1外表面的下侧固定连接。
34.如图5、图6、图7和图8所示，低料报警装置8包括支撑筒82，支撑筒82的外表面两侧分别与两个支撑板810的相对面固定连接，两个支撑板810外表面的下侧分别与两个齿架89外表面的上侧固定连接，两个齿架89分别与两个小齿轮688啮合连接，通过设置齿架89和小齿轮688，使得齿架89直线运动可以控制小齿轮688实现旋转运动，进而便于控制传动辊682的旋转，长条杆81的外表面底端与下侧板87的外表面上侧固定连接，下侧板87的外表面上侧与触杆86外表面的底端固定连接，下侧板87外表面的一侧与左侧两个存料架2的表面固定连接，长条杆81外表面的顶端与连接块84的下表面固定连接，连接块84的上表面固定连接有报警器85，通过设置弹簧83、触杆86、开关812和报警器85，使得电池板7的逐渐减少，此时弹簧83的弹性力可以推送支撑筒82向下运动，使得开关812可以与触杆86接触，进而使得触杆86触动开关812控制报警器85工作，使得报警器85可以进行报警的作业，以便于及时提醒工作人员余料不足的情况，连接块84的下表面与弹簧83的一端固定连接，弹簧83套接在长条杆81的外表面，通过设置长条杆81，使得长条杆81可以对支撑筒82起到导向的作用，保证了支撑筒82上下平稳的运动，弹簧83的另一端与支撑筒82的外表面上侧固定连接，支撑筒82外表面的一侧与支撑块811的外表面一侧固定连接，支撑块811外表面的下侧固定连接有开关812，开关812的位置与触杆86的位置对应，支撑筒82的表面设置有扭动结构88，扭动结构88包括第三轴承882，第三轴承882固定连接在支撑筒82的外表面，第三轴承882的外表面一侧与接触板885的外表面一侧固定连接，通过设置接触板885、第三轴承882和扭簧883，且通过第三轴承882可以确保接触板885进行角度的旋转，进而便于转移接触板885的角度，此时扭簧883扭曲，避免接触板885向右突出阻挡电池板7进行加料的操作，在加料完成后，则通过扭簧883的扭力顺利带动接触板885完成复位，使得接触板885与电池板7实现接触贴合，接触板885外表面的上侧与凸杆884的底端固定连接，通过设置凸杆884，使得凸杆884可
以提供操作点，从而便于工作人员控制接触板885的工作，接触板885外表面的下侧与最上方电池板7的上侧搭接，第三轴承882的上下两侧分别与两个扭簧883的一端固定连接，两个扭簧883的另一端分别与两个圆环板881的相对面固定连接，两个圆环板881固定连接在支撑筒82的外表面。
35.一种用于锂电池保护板生产用的自动补料装置的使用方法，包括以下步骤：
36.s1、当需要进行补料作业时，首先控制吸尘机62运行，使得吸尘机62的输出轴带动主动轮51转动，使得主动轮51通过皮带52控制从动轮53转动，使得从动轮53带动传动轴56转动，使得两个传动轴56通过输送带55进行同步转动，同时输送带55控制推料板57进行运动，使得推料板57推动最下层的电池板7向左运动，使得电池板7顺利推送至出料架1的左侧位置，使得出料架1经过毛刷67进行清理。
37.s2、并且上层电池板7向下位移，则通过弹簧83的弹性力推动支撑筒82向下运动，使得接触板885向下与电池板7贴合，同时支撑筒82推动支撑板810向下移动，使得支撑板810推动齿架89向下运动，使得齿架89带动小齿轮688旋转，使得小齿轮688带动传动辊682旋转，则在弧面槽686的作用下使得滑杆685进行往复运动，进而使得滑杆685通过滑筒684带动连接柱683往复运动，使得连接柱683带动毛刷67往复运动进行清理电池板7。
38.s3、同时吸尘机62可以通过吸尘头组66对清理后的杂质进行吸取，使得杂质通过吸尘头组66进入吸尘管65，并排入收集箱61进行收集的作业，当另一位置的推料板57移动至输送带55上侧时，此时推料板57即可再次将电池板7向左推送排出，使得左侧推料板57经过右侧推料板57的推送顺着出料架1的斜面滑落移动至下一工序，而当开关812向下运动与触杆86相互挤压接触时，此时触杆86触动开关812控制报警器85进行报警的作业，使得工作人员可以及时得知余料的不足，使得工作人员可以进行加料的工作。
39.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
40.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
41.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。