用于锂电池保护板生产用的自动补料装置及其使用方法与流程

技术特征：
1.一种用于锂电池保护板生产用的自动补料装置，包括出料架，其特征在于：所述出料架的上表面与四个存料架的下表面固定连接，四个所述存料架之间设置有若干个电池板，左侧两个所述存料架的左侧面设置有清理装置，所述清理装置设置在出料架的上表面，所述清理装置的一端设置有补料装置，所述补料装置设置在出料架的下表面，所述出料架的上侧设置有低料报警装置，所述低料报警装置设置在清理装置的右侧。2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池保护板生产用的自动补料装置，其特征在于：所述出料架的左侧面设置为斜面，四个所述存料架的外表面与同一个加固架的内壁固定连接，四个所述存料架的外表面一侧分别与四个支撑架的外表面一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池保护板生产用的自动补料装置，其特征在于：所述清理装置包括收集箱，所述收集箱的外表面一侧与两个支撑座的外表面一侧固定连接，两个所述支撑座的外表面另一侧分别与两个存料架的外表面固定连接，所述收集箱一侧设置有箱门。4.根据权利要求3所述的一种用于锂电池保护板生产用的自动补料装置，其特征在于：所述收集箱的内部设置有吸尘机，所述吸尘机的输出轴转动连接在第四轴承内，所述第四轴承卡接在收集箱的内部，所述吸尘机的进尘口与吸尘管的一端相连通，所述吸尘管设置为弹性软管，所述吸尘管的另一端与吸尘头组的外表面上侧相连通，所述吸尘头组外表面的上侧与连接板的外表面下侧固定连接，所述连接板外表面的一侧与毛刷的外表面一侧固定连接，所述毛刷的上侧设置有传动结构。5.根据权利要求4所述的一种用于锂电池保护板生产用的自动补料装置，其特征在于：所述传动结构包括两个固定板，两个所述固定板的外表面下侧与出料架的外表面上侧固定连接，两个所述固定板的内部均卡接有第二轴承，两个所述第二轴承内转动连接有同一个传动辊，所述传动辊外表面的两端分别与两个小齿轮的内表面固定连接，所述传动辊的外表面开设有弧面槽，所述弧面槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆外表面的底端与滑筒的外表面上侧固定连接，所述滑筒外表面的下侧与连接柱外表面的顶端固定连接，所述连接柱外表面的底端与毛刷外表面的上侧固定连接，所述滑筒滑动连接在支撑杆的外表面，所述支撑杆的两端分别与两个固定板的相对面固定连接。6.根据权利要求4所述的一种用于锂电池保护板生产用的自动补料装置，其特征在于：所述补料装置包括主动轮和两个传动轴，所述主动轮与吸尘机的输出轴固定连接，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮的内表面与其中一个传动轴的一端固定连接，两个所述传动轴通过输送带传动连接，所述输送带的外表面上侧和下侧分别与两个推料板的一侧固定连接，上方所述推料板与最下方电池板的外侧面搭接，所述传动轴的两端分别转动连接在两个第一轴承内，两个所述第一轴承分别卡接在两个固定座的内部，四个所述固定座外表面的上侧与出料架外表面的下侧固定连接。7.根据权利要求5所述的一种用于锂电池保护板生产用的自动补料装置，其特征在于：所述低料报警装置包括支撑筒，所述支撑筒的外表面两侧分别与两个支撑板的相对面固定连接，两个所述支撑板外表面的下侧分别与两个齿架外表面的上侧固定连接，两个所述齿架分别与两个小齿轮啮合连接，所述长条杆的外表面底端与下侧板的外表面上侧固定连接，所述下侧板的外表面上侧与触杆外表面的底端固定连接，所述下侧板外表面的一侧与左侧两个存料架的表面固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于锂电池保护板生产用的自动补料装置，其特征在于：所述长条杆外表面的顶端与连接块的下表面固定连接，所述连接块的上表面固定连接有报警器，所述连接块的下表面与弹簧的一端固定连接，所述弹簧套接在长条杆的外表面，所述弹簧的另一端与支撑筒的外表面上侧固定连接，所述支撑筒外表面的一侧与支撑块的外表面一侧固定连接，所述支撑块外表面的下侧固定连接有开关，所述开关的位置与触杆的位置对应，所述支撑筒的表面设置有扭动结构。9.根据权利要求8所述的一种用于锂电池保护板生产用的自动补料装置，其特征在于：所述扭动结构包括第三轴承，所述第三轴承固定连接在支撑筒的外表面，所述第三轴承的外表面一侧与接触板的外表面一侧固定连接，所述接触板外表面的上侧与凸杆的底端固定连接，所述接触板外表面的下侧与最上方电池板的上侧搭接，所述第三轴承的上下两侧分别与两个扭簧的一端固定连接，两个所述扭簧的另一端分别与两个圆环板的相对面固定连接，两个所述圆环板固定连接在支撑筒的外表面。10.一种用于锂电池保护板生产用的自动补料装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、当需要进行补料作业时，首先控制吸尘机运行，使得吸尘机的输出轴带动主动轮转动，使得主动轮通过皮带控制从动轮转动，使得从动轮带动传动轴转动，使得两个传动轴通过输送带进行同步转动，同时输送带控制推料板进行运动，使得推料板推动最下层的电池板向左运动，使得电池板顺利推送至出料架的左侧位置，使得出料架经过毛刷进行清理；s2、并且上层电池板向下位移，则通过弹簧的弹性力推动支撑筒向下运动，使得接触板向下与电池板贴合，同时支撑筒推动支撑板向下移动，使得支撑板推动齿架向下运动，使得齿架带动小齿轮旋转，使得小齿轮带动传动辊旋转，则在弧面槽的作用下使得滑杆进行往复运动，进而使得滑杆通过滑筒带动连接柱往复运动，使得连接柱带动毛刷往复运动进行清理电池板；s3、同时吸尘机可以通过吸尘头组对清理后的杂质进行吸取，使得杂质通过吸尘头组进入吸尘管，并排入收集箱进行收集的作业，当另一位置的推料板移动至输送带上侧时，此时推料板即可再次将电池板向左推送排出，使得左侧推料板经过右侧推料板的推送顺着出料架的斜面滑落移动至下一工序，而当开关向下运动与触杆相互挤压接触时，此时触杆触动开关控制报警器进行报警的作业，使得工作人员可以及时得知余料的不足，使得工作人员可以进行加料的工作。

技术总结
本发明公开了一种用于锂电池保护板生产用的自动补料装置及其使用方法，具体涉及锂电池保护板生产技术领域，本发明通过清理装置与补料装置的传动作用，使得补料装置可以进行均匀补料的工作，并且在上料过程可以对电池板的表面起到清理作用，同时上料时低料报警装置的弹性势能可以始终保持与上方电池板的贴合，在达到低料报警装置的报警线位时，可以自动触发实现低料报警的作业，达到了提醒补充的作用，并且可通过齿架与传动结构的传动，实现毛刷的运动达到更好的清理作业，使得清理装置、补料装置和低料报警装置相互配合作用，可达到清理、补料及低料报警的一体操作，避免断料情况，使得本装置具有较好的应用价值。使得本装置具有较好的应用价值。使得本装置具有较好的应用价值。


技术研发人员：覃定祥 陈卫 廖云鸿 黎泳伶
受保护的技术使用者：东莞市百强电源科技有限公司
技术研发日：2022.02.21
技术公布日：2022/4/8