水性环保跑道面层胶粘剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及跑道面层胶粘剂领域，尤其涉及一种水性环保跑道面层胶粘剂及其制备方法。


背景技术：

2.现有的塑胶跑道，是由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、epdm橡胶粒或pu颗粒、颜料、助剂、填料等组成，塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，且塑胶跑道的面层大多会涂覆一层胶水；现有的塑胶跑道面层胶水一般为油性的胶水，现场施工时有刺激性气味，而且voc含量易超标，环保性能较差，且耐磨和防滑性能均较差，不能满足使用需求，为了解决上述问题，因此我们提出了水性环保跑道面层胶粘剂及其制备方法用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了水性环保跑道面层胶粘剂及其制备方法。
4.本发明提出的水性环保跑道面层胶粘剂，包括以下成分原料百分比：纯净水为15％-16％、分散剂为0.2％-0.3％、白炭黑为0.15％-0.2％、消泡剂为0.2％-0.3％、金红石型钛白粉为1.5％-2％、石英粉为2.0％-2.5％、醇酯十二为0.3％-0.5％、弹性丙烯酸树脂为52％-54％、硅丙树脂为17％-18％、防霉杀菌剂为0.15％-0.2％、增稠剂为0.6％-0.7％、增稠流平剂为0.25％-0.3％、ac-0386为0.8％-1％、水性色浆为3％-4％。
5.优选的，所述弹性丙烯酸树脂为ac-938弹性丙烯酸树脂，其具有柔韧性和粘接性能。
6.优选的，所述硅丙树脂为dm-500硅丙树脂，其具有耐老化抗紫外的性能，白炭黑具有增加少部分粘度和耐磨性能。
7.优选的，所述金红石型钛白粉具有提高胶水的着色力。
8.优选的，所述石英粉为300目的石英粉，其具有提高跑道面层的防滑和耐磨性能。
9.优选的，所述醇酯十二具有促进胶水成膜的性能，分散剂为5040分散剂，消泡剂为nxz消泡剂。
10.本发明还提出了水性环保跑道面层胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
11.s1：选取15％-16％的纯净水、0.2％-0.3％的分散剂、0.15％-0.2％的白炭黑、0.2％-0.3％的消泡剂、1.5％-2％的金红石型钛白粉、2.0％-2.5％的石英粉、0.3％-0.5％的醇酯十二、52％-54％的弹性丙烯酸树脂、17％-18％的硅丙树脂、0.15％-0.2％的防霉杀菌剂、0.6％-0.7％的增稠剂、0.25％-0.3％的增稠流平剂、0.8％-1％的ac-0386、3％-4％的水性色浆，按照顺序依次加入到反应釜中；
12.s2：在加入s1中所述的原料过程中，进行搅拌混合，且反应釜内的分散机的转速控制在600-800转，搅拌1-1.5h，从反应釜中取出；
13.s3：将s2中取出的混合原料倒入到3000-4000目的过滤箱中进行过滤，循环过滤2-3次；
14.s4：将s3中过滤后的原料放入到包装桶内进行包装，得到水性环保跑道面层胶粘剂及其制备方法。
15.与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明通过白炭黑和石英粉的设置，能够有效的提高跑道面层的防滑和耐磨性能，弹性丙烯酸树脂的设置，能够提高柔韧性和粘接性能，配合硅丙树脂的设置，能耐老化抗紫外增强胶水的使用年限，且制得的纯水性胶水，无刺激气味，降低对环境的污染，提高环保性能，满足使用需求。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
18.实施例一
19.本实施例提出了水性环保跑道面层胶粘剂，包括以下成分原料百分比：纯净水为15％、分散剂为0.2％、白炭黑为0.15％、消泡剂为0.2％、金红石型钛白粉为1.5％、石英粉为2.0％、醇酯十二为0.3％、弹性丙烯酸树脂为52％、硅丙树脂为17％、防霉杀菌剂为0.15％、增稠剂为0.6％、增稠流平剂为0.25％、ac-0386为0.8％、水性色浆为3％，其中弹性丙烯酸树脂为ac-938弹性丙烯酸树脂，其具有柔韧性和粘接性能，硅丙树脂为dm-500硅丙树脂，其具有耐老化抗紫外的性能，白炭黑具有增加少部分粘度和耐磨性能，金红石型钛白粉具有提高胶水的着色力，石英粉为300目的石英粉，其具有提高跑道面层的防滑和耐磨性能，醇酯十二具有促进胶水成膜的性能，分散剂为5040分散剂，消泡剂为nxz消泡剂。
20.本实施例还提出了水性环保跑道面层胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
21.s1：选取15％的纯净水、0.2％的分散剂、0.15％的白炭黑、0.2％的消泡剂、1.5％的金红石型钛白粉、2.0％的石英粉、0.3％的醇酯十二、52％的弹性丙烯酸树脂、17％的硅丙树脂、0.15％的防霉杀菌剂、0.6％的增稠剂、0.25％的增稠流平剂、0.8％的ac-0386、3％的水性色浆，按照顺序依次加入到反应釜中；
22.s2：在加入s1中的原料过程中，进行搅拌混合，且反应釜内的分散机的转速控制在600转，搅拌1h，从反应釜中取出；
23.s3：将s2中取出的混合原料倒入到3000目的过滤箱中进行过滤，循环过滤2次；
24.s4：将s3中过滤后的原料放入到包装桶内进行包装，得到水性环保跑道面层胶粘剂及其制备方法。
25.实施例二
26.本实施例提出了水性环保跑道面层胶粘剂，包括以下成分原料百分比：纯净水为15.5％、分散剂为0.25％、白炭黑为0.18％、消泡剂为0.25％、金红石型钛白粉为1.8％、石英粉为2.3％、醇酯十二为0.4％、弹性丙烯酸树脂为53％、硅丙树脂为17.5％、防霉杀菌剂为0.17％、增稠剂为0.65％、增稠流平剂为0.28％、ac-0386为0.9％、水性色浆为3.5％，其中弹性丙烯酸树脂为ac-938弹性丙烯酸树脂，其具有柔韧性和粘接性能，硅丙树脂为dm-500硅丙树脂，其具有耐老化抗紫外的性能，白炭黑具有增加少部分粘度和耐磨性能，金红石型钛白粉具有提高胶水的着色力，石英粉为300目的石英粉，其具有提高跑道面层的防滑
和耐磨性能，醇酯十二具有促进胶水成膜的性能，分散剂为5040分散剂，消泡剂为nxz消泡剂。
27.本实施例还提出了水性环保跑道面层胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
28.s1：选取15.5％的纯净水、0.25％的分散剂、0.18％的白炭黑、0.25％的消泡剂、1.8％的金红石型钛白粉、2.3％的石英粉、0.4％的醇酯十二、53％的弹性丙烯酸树脂、17.5％的硅丙树脂、0.17％的防霉杀菌剂、0.65％的增稠剂、0.28％的增稠流平剂、0.9％的ac-0386、3.5％的水性色浆，按照顺序依次加入到反应釜中；
29.s2：在加入s1中的原料过程中，进行搅拌混合，且反应釜内的分散机的转速控制在700转，搅拌1.2h，从反应釜中取出；
30.s3：将s2中取出的混合原料倒入到3500目的过滤箱中进行过滤，循环过滤2次；
31.s4：将s3中过滤后的原料放入到包装桶内进行包装，得到水性环保跑道面层胶粘剂及其制备方法。
32.实施例三
33.本实施例提出了水性环保跑道面层胶粘剂，包括以下成分原料百分比：纯净水为16％、分散剂为0.3％、白炭黑为0.2％、消泡剂为0.3％、金红石型钛白粉为2％、石英粉为2.5％、醇酯十二为0.5％、弹性丙烯酸树脂为54％、硅丙树脂为18％、防霉杀菌剂为0.2％、增稠剂为0.7％、增稠流平剂为0.3％、ac-0386为1％、水性色浆为4％，其中弹性丙烯酸树脂为ac-938弹性丙烯酸树脂，其具有柔韧性和粘接性能，硅丙树脂为dm-500硅丙树脂，其具有耐老化抗紫外的性能，白炭黑具有增加少部分粘度和耐磨性能，金红石型钛白粉具有提高胶水的着色力，石英粉为300目的石英粉，其具有提高跑道面层的防滑和耐磨性能，醇酯十二具有促进胶水成膜的性能，分散剂为5040分散剂，消泡剂为nxz消泡剂。
34.本实施例还提出了水性环保跑道面层胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
35.s1：选取16％的纯净水、0.3％的分散剂、0.2％的白炭黑、0.3％的消泡剂、2％的金红石型钛白粉、2.5％的石英粉、0.5％的醇酯十二、54％的弹性丙烯酸树脂、18％的硅丙树脂、0.2％的防霉杀菌剂、0.7％的增稠剂、0.3％的增稠流平剂、1％的ac-0386、4％的水性色浆，按照顺序依次加入到反应釜中；
36.s2：在加入s1中的原料过程中，进行搅拌混合，且反应釜内的分散机的转速控制在800转，搅拌1.5h，从反应釜中取出；
37.s3：将s2中取出的混合原料倒入到4000目的过滤箱中进行过滤，循环过滤3次；
38.s4：将s3中过滤后的原料放入到包装桶内进行包装，得到水性环保跑道面层胶粘剂及其制备方法。
39.对实施例一至三制得的水性环保跑道面层胶粘剂及其制备方法，对比常规的跑道面层胶粘剂，实验数据如下表所示：
[0040][0041]
由上述表格可知，本发明提出的水性环保跑道面层胶粘剂及其制备方法具有明显提高，且实施三为最佳实施例。
[0042]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。