一种高利用率乙炔生产系统及生产方法与流程

技术特征：
1.一种高利用率乙炔生产系统，包括反应釜（1）、过滤箱（2）和干燥箱（3），其特征在于：反应釜（1）的底部连通废液管（7），反应釜（1）的顶部通过第一输气管（5-1）与过滤箱（2）的内部相连通，过滤箱（2）的顶部再通过第二输气管（5-2）与干燥箱（3）的内部相连通，干燥箱（3）的顶部连通有出气管（6）。2.根据权利要求1所述的高利用率乙炔生产系统，其特征在于：反应釜（1）包括积水腔（1-1）、腔室内壁（1-2）和腔室外壁（1-3）；所述腔室内壁（1-2）和腔室外壁（1-3）共同构成内部中空的且上下封闭的腔壁结构，积水腔（1-1）设置在腔壁底部并与废液管（7）相连通，进水管（4）贯穿腔室外壁（1-3）并与腔室内壁（1-2）和腔室外壁（1-3）的间隔处相连通，进料管（9）贯穿腔室内壁（1-2）和腔室外壁（1-3）并和腔室内壁（1-2）相连通，腔室内壁（1-2）上均匀的安设有雾化器（1-4），所述雾化器（1-4）通过导管与腔室内壁（1-2）和腔室外壁（1-3）的间隔处相连通。3.根据权利要求1所述的高利用率乙炔生产系统，其特征在于：过滤箱（2）的底部连通第一排液管（8-1），干燥箱（3）的底部连通有第二排液管（8-2），过滤箱（2）和干燥箱（3）的顶部开设有注液口（11）。4.根据权利要求3所述的高利用率乙炔生产系统，其特征在于：废液管（7）、第一排液管（8-1）和第二排液管（8-2）上安设有截止阀（10）。5.一种高利用率乙炔生产系统的生产方法，其特征在于，乙炔生产时包括以下步骤：step1：通过注液口（11）向过滤箱（2）的内部注入酸性水溶液，通过注液口（11）向干燥箱（3）的内部注入浓硫酸；step2：关闭废液管（7）、第一排液管（8-1）和第二排液管（8-2）上的截止阀（10）；step3：通过进水管（4）向反应釜（1）的腔壁间注入混合溶液；step4：将电石块磨成粉末，再利用氮气将电石粉末通过进料管（9）通入到反应釜（1）内；step5：缓慢的打开废液管（7）上的截止阀（10），控制废液的排放速度，使积水腔（1-1）内始终充满溶液；step6：反应釜（1）内粉末状的电石与混合溶液反应产生含有乙炔的混合气体，经过第一输气管（5-1）输送至过滤箱（2）内进行反应中和，再通过第二输气管（5-2）输送至干燥箱（3）内进行中和干燥，最后由出气管（6）排出只含有氮气和乙炔气体的混合气体；step7：从出气管（6）排出的混合气体经过膜分离后得到纯净的乙炔气体。6.根据权利要求5所述的高利用率乙炔生产系统的生产方法，其特征在于，在step3中，注入的混合溶液通常由nacl溶液和naoh溶液构成，其中nacl溶液占整个混合溶液的30%~50%，naoh溶液占整个混合溶液的40%~60%，水含量的占比为10%。7.根据权利要求5所述的高利用率乙炔生产系统的生产方法，其特征在于，在step5中，使积水腔（1-1）内始终充满溶液的目的是当电石粉末与混合溶液未完全反应后，会掉落至积水腔（1-1）内并和混合溶液继续发生反应并产生乙炔气体，以保证电石原料能够被充分利用。8.根据权利要求5所述的高利用率乙炔生产系统的生产方法，其特征在于，在step1中，过滤箱（2）内的酸性溶液为10%~15%的hci溶液，干燥箱（3）内的浓硫酸的质量分数为98.3%。

技术总结
一种高利用率乙炔生产系统，反应釜的底部连通废液管，反应釜的顶部通过第一输气管与过滤箱的内部相连通，过滤箱的顶部再通过第二输气管与干燥箱的内部相连通，干燥箱的顶部连通有出气管，乙炔生产时包括以下步骤：向过滤箱的内部注入酸性水溶液，向干燥箱的内部注入浓硫酸，向反应釜的腔壁间注入混合溶液，先将电石块磨成粉末后再利用氮气将电石粉末通入到反应釜内，反应釜内粉末状的电石与混合溶液反应产生含有乙炔的混合气体，经过第一输气管输送至过滤箱内进行反应中和，再通过第二输气管输送至干燥箱内进行中和干燥，最后由出气管排出只含有氮气和乙炔气体的混合气体，最后将氮气和乙炔气体分离得到纯净的乙炔气体。气和乙炔气体分离得到纯净的乙炔气体。气和乙炔气体分离得到纯净的乙炔气体。


技术研发人员：朱延忠
受保护的技术使用者：宜昌市得心实用气体有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/4/8