钢筋间距的检测装置及使用方法与流程

1.本发明涉及建筑施工领域，特指一种钢筋间距的检测装置。


背景技术：

2.在实际施工过程中，通常需要绑扎钢筋笼，且对钢筋之间的间距具有一定要求，现有钢筋间距通常是使用卷尺进行测量，但这种方式费时费力，且需要考虑钢筋的直径，不仅容易出错，还影响施工进度，施工质量难以保证。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种钢筋间距的检测装置，解决了钢筋间距测量困难的问题，通过检测装置检测钢筋的间距，能够同时检测多根钢筋的间距，省时省力，且不需要计算，避免人工误差，不仅不易出错，还提升了施工效率，能够保证施工质量。
4.实现上述目的的技术方案是：
5.本发明提供了一种钢筋间距的检测装置，包括：
6.固定板，该固定板开设有沿固定板的长度方向延伸的滑槽；
7.滑设于滑槽的若干滑块；以及
8.划刻于固定板对应滑槽的位置的刻度尺，通过根据钢筋的设定间距沿滑槽调节若干滑块的位置，使得若干滑块之间具有设定间距，从而能够比对滑块与对应的钢筋，以对钢筋之间间距进行检测。
9.本发明采用钢筋间距折叠卡来控制钢筋绑扎时的间距，通过根据刻度尺调节滑块的位置，使得滑块之间具有设定间距，进而比对滑块与钢筋，若每一滑块均能够与钢筋一一对应，则说明钢筋之间也具有设定间距，从而钢筋之间的间距符合要求，若有钢筋与滑块出现错位情况，则说明该钢筋的位置不符合要求，需要调节该钢筋的位置，解决了钢筋间距测量困难的问题，通过检测装置检测钢筋的间距，能够同时检测多根钢筋的间距，省时省力，且不需要计算，避免人工误差，不仅不易出错，还提升了施工效率，能够保证施工质量。
10.本发明钢筋间距的检测装置的进一步改进在于，还包括安装于固定板的顶部的水平气泡仪。
11.本发明钢筋间距的检测装置的进一步改进在于，滑槽包括开设于固定板且沿固定板的长度方向延伸的条形孔；
12.滑块包括穿设于条形孔的螺栓、固定于螺栓靠近刻度尺的一侧且部分位于条形孔内的定位部以及螺合于螺栓的螺母，通过沿条形孔移动螺栓，进而旋拧螺母，以使得螺母抵住固定板，从而固定该定位部。
13.本发明钢筋间距的检测装置的进一步改进在于，该滑槽还包括开设于条形孔的内侧壁且沿固定板的长度方向延伸的凹槽；
14.定位部对应凹槽的位置固设有凸伸部，该凸伸部滑设于凹槽内，通过凸伸部沿凹
槽滑动，以带动定位部移动。
15.本发明钢筋间距的检测装置的进一步改进在于，滑块靠近刻度尺的一侧划刻有标识线。
16.本发明钢筋间距的检测装置的进一步改进在于，还包括安装于固定板远离刻度尺的一侧的把手。
17.本发明提供了一种钢筋间距的检测装置的使用方法，包括如下步骤：
18.提供检测装置，根据钢筋的设定间距沿滑槽调节若干滑块的位置；
19.将滑块抵住对应的钢筋，若每一滑块均能抵住对应的钢筋，则钢筋之间具有设定间距。
20.本发明构件中心线划刻工具的使用方法的进一步改进在于，还包括安装于固定板的顶部的水平气泡仪；
21.根据水平气泡仪转动固定板，以使得固定板保持水平，进而将滑块抵住对应的钢筋，以对钢筋之间的间距进行检测。
22.本发明构件中心线划刻工具的使用方法的进一步改进在于，滑槽包括开设于固定板且沿固定板的长度方向延伸的条形孔，该滑块包括穿设于条形孔的螺栓、固定于螺栓靠近刻度尺的一侧的定位部以及螺合于螺栓的螺母；
23.沿条形孔移动螺栓，以带动定位部移动，进而旋拧螺母，以使得螺母抵住固定板，从而固定该定位部。
24.本发明构件中心线划刻工具的使用方法的进一步改进在于，滑块靠近刻度尺的一侧划刻有标识线；
25.根据标识线和刻度尺调节滑块的位置，该滑块抵住钢筋时，将标识线对准钢筋，以对钢筋之间的间距进行检测。
附图说明
26.图1为本发明钢筋间距的检测装置的立体图。
27.图2为本发明钢筋间距的检测装置的另一方向立体图。
28.图3为本发明钢筋间距的检测装置中滑块部分的立体图。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
30.参阅图1，本发明提供了一种钢筋间距的检测装置，通过根据刻度尺调节滑块的位置，使得滑块之间具有设定间距，进而比对滑块与钢筋，若每一滑块均能够与钢筋一一对应，则说明钢筋之间也具有设定间距，从而钢筋之间的间距符合要求，若有钢筋与滑块出现错位情况，则说明该钢筋的位置不符合要求，需要调节该钢筋的位置，解决了钢筋间距测量困难的问题，通过检测装置检测钢筋的间距，能够同时检测多根钢筋的间距，省时省力，且不需要计算，避免人工误差，不仅不易出错，还提升了施工效率，能够保证施工质量。下面结合附图对本发明钢筋间距的检测装置进行说明。
31.参阅图1，图1为本发明钢筋间距的检测装置的立体图。下面结合图1，对本发明钢筋间距的检测装置进行说明。
32.如图1所示，本发明钢筋间距的检测装置，包括：
33.固定板11，该固定板11开设有沿固定板11的长度方向延伸的滑槽111；
34.滑设于滑槽111的若干滑块12；以及
35.划刻于固定板11对应滑槽111的位置的刻度尺，通过根据钢筋的设定间距沿滑槽111调节若干滑块12的位置，使得若干滑块12之间具有设定间距，从而能够比对滑块12与对应的钢筋，以对钢筋之间间距进行检测。
36.具体的，还包括安装于固定板11的顶部的水平气泡仪13。
37.较佳地，还包括安装于固定板11远离刻度尺的一侧的把手14。
38.作为本发明的一较佳实施方式，结合图2和3所示，滑槽111包括开设于固定板11且沿固定板11的长度方向延伸的条形孔；
39.滑块12包括穿设于条形孔的螺栓121、固定于螺栓121靠近刻度尺的一侧且部分位于条形孔内的定位部123以及螺合于螺栓121的螺母122，通过沿条形孔移动螺栓121，进而旋拧螺母122，以使得螺母122抵住固定板11，从而固定该定位部123。
40.进一步的，该滑槽111还包括开设于条形孔的内侧壁且沿固定板11的长度方向延伸的凹槽；
41.定位部123对应凹槽的位置固设有凸伸部124，该凸伸部124滑设于凹槽内，通过凸伸部124沿凹槽滑动，以带动定位部123移动，从而能够防止定位部123在条形孔中上下晃动，即定位部123滑动地更加平稳。
42.较佳地，滑块12靠近刻度尺的一侧划刻有标识线，由于滑块12具有一定宽度，当钢筋抵住滑块12不同的位置可能会有一定误差，因此设置标识线，使得钢筋抵住滑块12的标识线，从而缩小误差，且调整滑块12位置时也可根据标识线和刻度尺确定滑块12的位置。
43.本发明钢筋间距的检测装置的具体实施方式如下：
44.根据钢筋之间的设定间距调节滑块12的位置，沿条形孔移动螺栓121，使得凸伸部124沿凹槽滑动，当滑块12表面的标识线移动至刻度尺的设定位置后，旋拧螺母122，使得螺母122抵住固定板11，从而固定滑块12的位置；
45.将定位部123与钢筋相对，观察水平气泡仪13并转动固定板11，使得固定板11保持水平，并将滑块12抵靠于钢筋，使得钢筋对准滑块12上的标识线，若所有钢筋均能够与对应的滑块12上的标识线对准，则说明钢筋的间距符合要求，若有钢筋不能与对应的滑块12的标识线对准，则说明该钢筋的位置不符合要求，可根据对应的滑块12上标识线的位置调节钢筋，使得钢筋的间距符合要求。
46.本发明还提供了一种钢筋间距的检测装置的使用方法，该方法包括如下步骤：
47.提供检测装置，根据钢筋的设定间距沿滑槽调节若干滑块12的位置；
48.将滑块12抵住对应的钢筋，若每一滑块12均能抵住对应的钢筋，则钢筋之间具有设定间距。
49.进一步的，还包括安装于固定板11的顶部的水平气泡仪13；
50.根据水平气泡仪13转动固定板11，以使得固定板11保持水平，进而将滑块12抵住对应的钢筋，以对钢筋之间的间距进行检测。
51.具体的，滑槽包括开设于固定板11且沿固定板11的长度方向延伸的条形孔，该滑块12包括穿设于条形孔的螺栓121、固定于螺栓121靠近刻度尺的一侧的定位部123以及螺
合于螺栓121的螺母122；
52.沿条形孔移动螺栓121，以带动定位部123移动，进而旋拧螺母122，以使得螺母122抵住固定板11，从而固定该定位部123。
53.进一步的，滑块12靠近刻度尺的一侧划刻有标识线；
54.根据标识线和刻度尺调节滑块12的位置，该滑块12抵住钢筋时，将标识线对准钢筋，以对钢筋之间的间距进行检测。
55.本发明提供的使用方法实际实施的具体操作方式如下：
56.根据钢筋之间的设定间距调节滑块12的位置，沿条形孔移动螺栓121，使得凸伸部124沿凹槽滑动，当滑块12表面的标识线移动至刻度尺的设定位置后，旋拧螺母122，使得螺母122抵住固定板11，从而固定滑块12的位置；
57.将定位部123与钢筋相对，观察水平气泡仪13并转动固定板11，使得固定板11保持水平，并将滑块12抵靠于钢筋，使得钢筋对准滑块12上的标识线，若所有钢筋均能够与对应的滑块12上的标识线对准，则说明钢筋的间距符合要求，若有钢筋不能与对应的滑块12的标识线对准，则说明该钢筋的位置不符合要求，可根据对应的滑块12上标识线的位置调节钢筋，使得钢筋的间距符合要求。
58.以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。