一种用于锂电池的自动化测试装置的制作方法

1.本发明涉及电池测试检验装置领域，特别涉及一种用于锂电池的自动化测试装置。


背景技术：

2.随着能源危机的不断深化，它也越来越影响到人们的观念，清洁、环保的纯电动车、混合动力电动车也越来越得到人们的关注，相关产品的开发及应用也越来越多，电池包作为一种关键部件进入大规模生产阶段，设备质量的保证成为首要问题，现有的电池包生产完成后，也会对其进行一些检测，不能将不合格的电池包投入市场使用。
3.现有的锂电池在进行测试检测时，不能同时对锂电池进行抗震检测和防水检测，需要通过两种装置对锂电池逐项进行检测，无法对锂电池进行流水线检测，使得锂电池的检测速度慢，时间久，为此，本技术提出了一种用于锂电池的自动化测试装置。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种用于锂电池的自动化测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于锂电池的自动化测试装置，包括检测工作台，所述检测工作台的底部四周位置均固定安装有支撑柱脚，所述检测工作台的顶部设置有用于锂电池抗震性检测和防水检测的自动检测组件，所述自动检测组件包括相连接的夹持抗震检测单元和防水检测单元，所述夹持抗震检测单元包括相连接的自动往复送料元件、电池夹紧元件和震动元件，所述防水检测单元包括相连接的均匀喷水元件和电池输送元件，所述自动往复送料元件对锂电池送料的过程中，所述电池夹紧元件将锂电池夹紧并通过所述震动元件进行抗震检测，完成抗震检测后通过所述电池输送元件输送至所述均匀喷水元件处进行防水检测。
6.借由上述结构，通过自动检测组件的设置，可以对自动对锂电池进行抗震检测和防水检测，实现了可以对锂电池自动流水化检测，加快了大批量锂电池检测的速度，降低了工作人员的劳动强度，且在检测时，对于锂电池的抗震能力和防水能力的检测精确度好，便于筛选合格锂电池。
7.优选地，所述自动往复送料元件包括固定安装在所述检测工作台顶部的安装挡板，所述安装挡板的一侧固定安装有放置板，所述放置板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定安装有连动转轴，所述安装挡板的两侧内壁上均开设有转动孔，所述连动转轴的一端依次贯穿两个所述转动孔，所述安装挡板的一侧开设有活动孔，所述活动孔内转动安装有从动转杆，所述从动转杆与所述连动转轴的一端均固定安装有传动轮，两个所述传动轮上张紧套接安装有传动带，所述传动带的外侧壁上固定安装有圆柱推拉块，所述圆柱推拉块通过滑动元件与所述震动元件相连接，所述从动转杆与所述均匀喷水元件相连接，所述连动转轴与所述电池输送元件相连接。
8.进一步地，通过自动往复送料元件的设置，驱动电机带动连动转轴转动，连动转轴转动带动其中衣蛾传动轮转动，其中一个传动轮通过传动带带动另一个传动轮和从动转杆转动，同时传动带带动圆柱推拉块转动，实现了可以带动圆柱推拉块进行复位移动。
9.优选地，所述滑动元件包括固定安装在所述检测工作台顶部的两个滑轨，两个所述滑轨的顶部均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动安装有滑动块，其中一个所述滑动块的一侧固定安装有l形连接杆，所述l形连接杆的一端固定安装有方形框，所述圆柱推拉块的一端延伸至所述方形框内，所述滑动块与所述震动元件相连接。
10.进一步地，圆柱推拉块往复移动带动方形框往复移动，方形框往复移动带动l形连接杆往复移动，l形连接杆往复移动带动滑动块在滑轨上往复移动，滑动块往复移动带动震动元件往复移动，使得震动元件上的锂电池可以送入电池输送元件上，实现了可以自动进行送料，降低了工作人员的劳动强度，加快了送料的速度。
11.优选地，所述震动元件包括分别固定安装在两个所述滑动块顶部的一对圆柱块，两对所述圆柱块的顶端均开设有凹槽，两对所述凹槽内均活动安装有活动圆柱，两对所述活动圆柱的顶端固定安装有放置检测板，两对所述活动圆柱上均套接有震动弹簧，两对所述震动弹簧的两端分别与两对所述圆柱块和所述放置检测板固定安装，所述放置检测板的底部固定安装有震动销，其中一个所述滑轨的一侧固定安装有固定齿条，所述固定齿条与所述震动销相适配，所述放置检测板与所述电池夹紧元件相连接。
12.进一步地，通过震动元件的设置，将锂电池放在放置检测板上，滑动块移动带动圆柱块、活动圆柱和放置检测板移动，放置检测板移动带动震动销进行移动，震动销移动至固定齿条上时，震动销在齿槽内上下往复抖动，震动销抖动带动放置检测板抖动，放置检测板抖动带动震动弹簧抖动并发生弹性形变，在震动弹簧的配合下，使得锂电池与放置检测板进行硬性碰撞而产生震动，读取抗震指数，实现了有效的对锂电池进行抗震检测，提高了检测的精准度。
13.优选地，所述电池夹紧元件包括固定安装在所述放置检测板顶部的一对滑动安装块，一对所述滑动安装块的一侧均开设有滑动孔，一对所述滑动孔内均滑动安装有滑动挤压杆，一对所述滑动挤压杆的一端底部均固定安装有导向杆，所述检测工作台的顶部开设有一对导向孔，一对所述导向杆的底端分别延伸至一对所述导向孔内，一对所述滑动挤压杆的另一端均开设有缓冲槽，一对所述缓冲槽内均滑动安装有缓冲柱，一对所述缓冲柱的一端均固定安装有夹紧圆盘。
14.进一步地，通过电池夹紧元件的设置，放置检测板移动带动滑动安装块移动，滑动安装块移动带动滑动挤压杆移动，滑动挤压杆移动带动导向杆在导向孔内进行移动，当移动至合适位置时，导向孔会使得两个导向杆慢慢相互靠近，两个导向杆带动两个滑动挤压杆、缓冲柱和夹紧圆盘相互靠近，使得两个夹紧圆盘将锂电池进行固定，直至抗震检测完成，当锂电池与电池输送元件接触时，导向孔会带动两个导向杆相互远离，两个导向杆带动两个滑动挤压杆、缓冲柱和夹紧圆盘相互远离，松开锂电池，避免进行抗震检测时，锂电池由于震动从放置检测板上掉落，导致检测不能继续进行。
15.优选地，一对所述缓冲柱上均套接有挤压弹簧，一对所述挤压弹簧的两端分别与一对所述滑动挤压杆和一对所述夹紧圆盘固定安装。
16.进一步地，通过挤压弹簧的设置，在挤压弹簧的弹力作用下，在对锂电池夹紧时，
避免了对锂电池进行硬性夹紧而导致锂电池损坏。
17.优选地，所述均匀喷水元件包括固定安装在从动转杆一端的固定圆盘，所述固定圆盘的一侧固定安装有离心柱，所述离心柱上活动套接安装有摆动转杆，所述摆动转杆的一端固定安装有摆动棍，所述摆动棍的两端分别转动安装在安装挡板的两侧内壁上，所述摆动转杆的外侧壁上固定安装有喷水管，所述喷水管的底部均匀固定安装有多个喷头，所述喷水管上安装有抽水元件。
18.进一步地，通过从动转杆转动带动固定圆盘和离心柱进行转动，离心柱转动带动摆动转杆进行往复摆动，摆动转杆往复摆动带动摆动棍进行往复摆动，摆动棍往复摆动带动喷水管往复摆动，实现了可以对锂电池进行均匀洒水，使得锂电池可以充分被水淋透，提高了锂电池防水检测的精确度。
19.优选地，所述抽水元件包括固定安装在所述安装挡板一侧内壁上的抽水泵，所述抽水泵的顶部出水孔固定安装有软管，所述软管的一端固定安装在所述喷水管一侧上，所述抽水泵的底部进水孔固定安装有导水管，所述检测工作台的顶部开设有储水槽，所述导水管的底端延伸至所述储水槽内。
20.进一步地，启动抽水泵将水通过导水管进入，然后通过软管内导入喷水管内，由喷水管上的喷头喷出，实现了可以源源不断的提供自来水。
21.优选地，所述电池输送元件包括固定安装在储水槽底部内壁上的两对支撑杆，其中一对所述支撑杆均转动套接安装在连动转轴上，另一个对所述支撑杆的一侧转动安装有从动安装棍，所述从动安装棍与所述连动转轴上均固定套接安装有转动滚筒，两个所述转动滚筒上张紧套接安装有输送带。
22.进一步地，通过电池输送元件的设置，连动转轴带动其中一个转动滚筒进行转动，其中一个转动滚筒转动带动输送带转动，输送带转动带动另一个转动滚筒和转动从动安装棍转动，使得输送带可以锂电池输送至均匀喷水元件处进行检测，然后将锂电池输送至其他检测处，实现了可以对锂电池自动进行输送，降低了工作人员的劳动强度。
23.综上，本发明的技术效果和优点：
24.1、本发明中，通过自动检测组件的设置，可以对自动对锂电池进行抗震检测盒防水检测，实现了可以对锂电池自动流水化检测，加快了大批量锂电池检测的速度，降低了工作人员的劳动强度，且在检测时，对于锂电池的抗震能力和防水能力的检测精确度好，便于筛选合格锂电池；
25.2、本发明中，驱动电机带动连动转轴转动，连动转轴转动带动其中衣蛾传动轮转动，其中一个传动轮通过传动带带动另一个传动轮和从动转杆转动，同时传动带带动圆柱推拉块转动，圆柱推拉块往复移动带动方形框往复移动，方形框往复移动带动l形连接杆往复移动，l形连接杆往复移动带动滑动块在滑轨上往复移动，滑动块往复移动带动震动元件往复移动，使得震动元件上的锂电池可以送入电池输送元件上，实现了可以自动进行送料，降低了工作人员的劳动强度，加快了送料的速度；
26.3、本发明中，将锂电池放在放置检测板上，滑动块移动带动圆柱块、活动圆柱和放置检测板移动，放置检测板移动带动震动销进行移动，震动销移动至固定齿条上时，震动销在齿槽内上下往复抖动，震动销抖动带动放置检测板抖动，放置检测板抖动带动震动弹簧抖动并发生弹性形变，在震动弹簧的配合下，使得锂电池与放置检测板进行硬性碰撞而产
生震动，读取抗震指数，实现了有效的对锂电池进行抗震检测，提高了检测的精准度；
27.4、本发明中，放置检测板移动带动滑动安装块移动，滑动安装块移动带动滑动挤压杆移动，滑动挤压杆移动带动导向杆在导向孔内进行移动，当移动至合适位置时，导向孔会使得两个导向杆慢慢相互靠近，两个导向杆带动两个滑动挤压杆、缓冲柱和夹紧圆盘相互靠近，使得两个夹紧圆盘将锂电池进行固定，直至抗震检测完成，当锂电池与电池输送元件接触时，导向孔会带动两个导向杆相互远离，两个导向杆带动两个滑动挤压杆、缓冲柱和夹紧圆盘相互远离，松开锂电池，避免进行抗震检测时，锂电池由于震动从放置检测板上掉落，导致检测不能继续进行；
28.5、本发明中，从动转杆转动带动固定圆盘和离心柱进行转动，离心柱转动带动摆动转杆进行往复摆动，摆动转杆往复摆动带动摆动棍进行往复摆动，摆动棍往复摆动带动喷水管往复摆动，连动转轴带动其中一个转动滚筒进行转动，其中一个转动滚筒转动带动输送带转动，使得输送带可以锂电池输送至均匀喷水元件处进行检测，实现了可以对锂电池进行均匀洒水，使得锂电池可以充分被水淋透，提高了锂电池防水检测的精确度。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为锂电池用测试检验装置的第一视角立体结构示意图；
31.图2为锂电池用测试检验装置的第二视角立体结构示意图；
32.图3为锂电池用测试检验装置的第三视角立体结构示意图；
33.图4为自动往复送料元件的放大立体结构示意图；
34.图5为震动元件的放大立体结构示意图；
35.图6为电池夹紧元件放大立体结构示意图；
36.图7为均匀喷水元件的放大立体结构示意图；
37.图8为抽水泵、导水管、软管和喷水管盘配合的放大结构示意图。
38.图中：1、检测工作台；101、支撑柱脚；102、安装挡板；103、放置板；104、驱动电机；105、连动转轴；106、传动轮；107、传动带；108、圆柱推拉块；109、方形框；110、l形连接杆；111、滑动块；112、滑轨；113、从动转杆；2、圆柱块；201、活动圆柱；202、震动弹簧；203、放置检测板；204、震动销；205、固定齿条；3、导向杆；301、滑动挤压杆；302、缓冲柱；303、挤压弹簧；304、夹紧圆盘；305、滑动安装块；4、支撑杆；401、从动安装棍；402、转动滚筒；403、输送带；5、固定圆盘；501、离心柱；502、摆动转杆；503、摆动棍；504、喷水管；505、软管；506、抽水泵；507、导水管。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。用于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
40.实施例：参考图1-8所示的一种用于锂电池的自动化测试装置，包括检测工作台1，检测工作台1的底部四周位置均固定安装有支撑柱脚101，检测工作台1的顶部设置有用于锂电池抗震性检测和防水检测的自动检测组件，自动检测组件包括相连接的夹持抗震检测单元和防水检测单元，夹持抗震检测单元包括相连接的自动往复送料元件、电池夹紧元件和震动元件，防水检测单元包括相连接的均匀喷水元件和电池输送元件，自动往复送料元件对锂电池送料的过程中，电池夹紧元件将锂电池夹紧并通过震动元件进行抗震检测，完成抗震检测后通过电池输送元件输送至均匀喷水元件处进行防水检测。
41.借由上述结构，通过自动检测组件的设置，可以对自动对锂电池进行抗震检测盒防水检测，实现了可以对锂电池自动流水化检测，加快了大批量锂电池检测的速度，降低了工作人员的劳动强度，且在检测时，对于锂电池的抗震能力和防水能力的检测精确度好，便于筛选合格锂电池。
42.作为本实施例的一种优选的实施方式，参考图2、图3和图4所示，自动往复送料元件包括固定安装在检测工作台1顶部的安装挡板102，安装挡板102的一侧固定安装有放置板103，放置板103的顶部固定安装有驱动电机104，驱动电机104的输出端通过联轴器固定安装有连动转轴105，安装挡板102的两侧内壁上均开设有转动孔，连动转轴105的一端依次贯穿两个转动孔，安装挡板102的一侧开设有活动孔，活动孔内转动安装有从动转杆113，从动转杆113与连动转轴105的一端均固定安装有传动轮106，两个传动轮106上张紧套接安装有传动带107，传动带107的外侧壁上固定安装有圆柱推拉块108，圆柱推拉块108通过滑动元件与震动元件相连接，从动转杆113与均匀喷水元件相连接，连动转轴105与电池输送元件相连接，通过自动往复送料元件的设置，驱动电机104带动连动转轴105转动，连动转轴105转动带动其中衣蛾传动轮106转动，其中一个传动轮106通过传动带107带动另一个传动轮106和从动转杆113转动，同时传动带107带动圆柱推拉块108转动，实现了可以带动圆柱推拉块108进行复位移动。
43.在本实施例中，参考图4所示，滑动元件包括固定安装在检测工作台1顶部的两个滑轨112，两个滑轨112的顶部均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑动块111，其中一个滑动块111的一侧固定安装有l形连接杆110，l形连接杆110的一端固定安装有方形框109，圆柱推拉块108的一端延伸至方形框109内，滑动块111与震动元件相连接，圆柱推拉块108往复移动带动方形框109往复移动，方形框109往复移动带动l形连接杆110往复移动，l形连接杆110往复移动带动滑动块111在滑轨112上往复移动，滑动块111往复移动带动震动元件往复移动，使得震动元件上的锂电池可以送入电池输送元件上，实现了可以自动进行送料，降低了工作人员的劳动强度，加快了送料的速度。
44.在本实施例中，参考图5所示，震动元件包括分别固定安装在两个滑动块111顶部的一对圆柱块2，两对圆柱块2的顶端均开设有凹槽，两对凹槽内均活动安装有活动圆柱201，两对活动圆柱201的顶端固定安装有放置检测板203，两对活动圆柱201上均套接有震动弹簧202，两对震动弹簧202的两端分别与两对圆柱块2和放置检测板203固定安装，放置检测板203的底部固定安装有震动销204，其中一个滑轨112的一侧固定安装有固定齿条205，固定齿条205与震动销204相适配，放置检测板203与电池夹紧元件相连接，通过震动元件的设置，将锂电池放在放置检测板203上，滑动块111移动带动圆柱块2、活动圆柱201和放
置检测板203移动，放置检测板203移动带动震动销204进行移动，震动销204移动至固定齿条205上时，震动销204在齿槽内上下往复抖动，震动销204抖动带动放置检测板203抖动，放置检测板203抖动带动震动弹簧202抖动并发生弹性形变，在震动弹簧202的配合下，使得锂电池与放置检测板203进行硬性碰撞而产生震动，读取抗震指数，实现了有效的对锂电池进行抗震检测，提高了检测的精准度。
45.在本实施例中，参考图6所示，电池夹紧元件包括固定安装在放置检测板203顶部的一对滑动安装块305，一对滑动安装块305的一侧均开设有滑动孔，一对滑动孔内均滑动安装有滑动挤压杆301，一对滑动挤压杆301的一端底部均固定安装有导向杆3，检测工作台1的顶部开设有一对导向孔，一对导向杆3的底端分别延伸至一对导向孔内，一对滑动挤压杆301的另一端均开设有缓冲槽，一对缓冲槽内均滑动安装有缓冲柱302，一对缓冲柱302的一端均固定安装有夹紧圆盘304，通过电池夹紧元件的设置，放置检测板203移动带动滑动安装块305移动，滑动安装块305移动带动滑动挤压杆301移动，滑动挤压杆301移动带动导向杆3在导向孔内进行移动，当移动至合适位置时，导向孔会使得两个导向杆3慢慢相互靠近，两个导向杆3带动两个滑动挤压杆301、缓冲柱302和夹紧圆盘304相互靠近，使得两个夹紧圆盘304将锂电池进行固定，直至抗震检测完成，当锂电池与电池输送元件接触时，导向孔会带动两个导向杆3相互远离，两个导向杆3带动两个滑动挤压杆301、缓冲柱302和夹紧圆盘304相互远离，松开锂电池，避免进行抗震检测时，锂电池由于震动从放置检测板203上掉落，导致检测不能继续进行。
46.在本实施例中，参考图6所示，一对缓冲柱302上均套接有挤压弹簧303，一对挤压弹簧303的两端分别与一对滑动挤压杆301和一对夹紧圆盘304固定安装，通过挤压弹簧303的设置，在挤压弹簧303的弹力作用下，在对锂电池夹紧时，避免了对锂电池进行硬性夹紧而导致锂电池损坏。
47.作为本实施例的一种优选的实施方式，参考图3和图7所示，均匀喷水元件包括固定安装在从动转杆113一端的固定圆盘5，固定圆盘5的一侧固定安装有离心柱501，离心柱501上活动套接安装有摆动转杆502，摆动转杆502的一端固定安装有摆动棍503，摆动棍503的两端分别转动安装在安装挡板102的两侧内壁上，摆动转杆502的外侧壁上固定安装有喷水管504，喷水管504的底部均匀固定安装有多个喷头，喷水管504上安装有抽水元件，通过从动转杆113转动带动固定圆盘5和离心柱501进行转动，离心柱501转动带动摆动转杆502进行往复摆动，摆动转杆502往复摆动带动摆动棍503进行往复摆动，摆动棍503往复摆动带动喷水管504往复摆动，实现了可以对锂电池进行均匀洒水，使得锂电池可以充分被水淋透，提高了锂电池防水检测的精确度。
48.在本实施例中，参考图2和图8所示，抽水元件包括固定安装在安装挡板102一侧内壁上的抽水泵506，抽水泵506的顶部出水孔固定安装有软管505，软管505的一端固定安装在喷水管504一侧上，抽水泵506的底部进水孔固定安装有导水管507，检测工作台1的顶部开设有储水槽，导水管507的底端延伸至储水槽内，启动抽水泵506将水通过导水管507进入，然后通过软管505内导入喷水管504内，由喷水管504上的喷头喷出，实现了可以源源不断的提供自来水。
49.作为本实施例的一种优选的实施方式，参考图1所示，电池输送元件包括固定安装在储水槽底部内壁上的两对支撑杆4，其中一对支撑杆4均转动套接安装在连动转轴105上，
另一个对支撑杆4的一侧转动安装有从动安装棍401，从动安装棍401与连动转轴105上均固定套接安装有转动滚筒402，两个转动滚筒402上张紧套接安装有输送带403，通过电池输送元件的设置，连动转轴105带动其中一个转动滚筒402进行转动，其中一个转动滚筒402转动带动输送带403转动，输送带403转动带动另一个转动滚筒402和转动从动安装棍401转动，使得输送带403可以锂电池输送至均匀喷水元件处进行检测，然后将锂电池输送至其他检测处，实现了可以对锂电池自动进行输送，降低了工作人员的劳动强度。
50.本发明工作原理：
51.通过自动检测组件的设置，可以对自动对锂电池进行抗震检测盒防水检测，实现了可以对锂电池自动流水化检测，加快了大批量锂电池检测的速度，降低了工作人员的劳动强度，且在检测时，对于锂电池的抗震能力和防水能力的检测精确度好，便于筛选合格锂电池。
52.驱动电机104带动连动转轴105转动，连动转轴105转动带动其中衣蛾传动轮106转动，其中一个传动轮106通过传动带107带动另一个传动轮106和从动转杆113转动，同时传动带107带动圆柱推拉块108转动，圆柱推拉块108往复移动带动方形框109往复移动，方形框109往复移动带动l形连接杆110往复移动，l形连接杆110往复移动带动滑动块111在滑轨112上往复移动，滑动块111往复移动带动震动元件往复移动，使得震动元件上的锂电池可以送入电池输送元件上，实现了可以自动进行送料，降低了工作人员的劳动强度，加快了送料的速度。
53.将锂电池放在放置检测板203上，滑动块111移动带动圆柱块2、活动圆柱201和放置检测板203移动，放置检测板203移动带动震动销204进行移动，震动销204移动至固定齿条205上时，震动销204在齿槽内上下往复抖动，震动销204抖动带动放置检测板203抖动，放置检测板203抖动带动震动弹簧202抖动并发生弹性形变，在震动弹簧202的配合下，使得锂电池与放置检测板203进行硬性碰撞而产生震动，读取抗震指数，实现了有效的对锂电池进行抗震检测，提高了检测的精准度。
54.放置检测板203移动带动滑动安装块305移动，滑动安装块305移动带动滑动挤压杆301移动，滑动挤压杆301移动带动导向杆3在导向孔内进行移动，当移动至合适位置时，导向孔会使得两个导向杆3慢慢相互靠近，两个导向杆3带动两个滑动挤压杆301、缓冲柱302和夹紧圆盘304相互靠近，使得两个夹紧圆盘304将锂电池进行固定，直至抗震检测完成，当锂电池与电池输送元件接触时，导向孔会带动两个导向杆3相互远离，两个导向杆3带动两个滑动挤压杆301、缓冲柱302和夹紧圆盘304相互远离，松开锂电池，避免进行抗震检测时，锂电池由于震动从放置检测板203上掉落，导致检测不能继续进行。
55.从动转杆113转动带动固定圆盘5和离心柱501进行转动，离心柱501转动带动摆动转杆502进行往复摆动，摆动转杆502往复摆动带动摆动棍503进行往复摆动，摆动棍503往复摆动带动喷水管504往复摆动，连动转轴105带动其中一个转动滚筒402进行转动，其中一个转动滚筒402转动带动输送带403转动，使得输送带403可以锂电池输送至均匀喷水元件处进行检测，实现了可以对锂电池进行均匀洒水，使得锂电池可以充分被水淋透，提高了锂电池防水检测的精确度。
56.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。