一种涤棉织物一浴一步染色方法与流程

技术特征：
1.一种涤棉织物一浴一步染色方法，其特征在于，包括如下操作，步骤(1)染化料调配，加入染化料，包括元明粉，染色稳定剂，前处理剂和染料；步骤(2)升温，升温速率为0.5-3.5℃/min；步骤(3)染色，升温至120-135℃，染色15-50min，染色完成后降温，溢流冲洗；步骤(4)皂洗。2.根据权利要求1所述的涤棉织物一浴一步染色方法，其特征在于，所述步骤(1)中，染化料在40-60℃的条件下化料，化料时间为5-20min，化料完成后加入涤棉织物，涤棉织物的浴比为1:7-1:20。3.根据权利要求1所述的涤棉织物一浴一步染色方法，其特征在于，步骤(1)中使用元明粉；染色深度小于0.2％，元明粉的用量为70-90g/l；或，染色深度为0.2-0.5％，元明粉的用量为90-105g/l；或，染色深度为0.5-1％，元明粉的用量为105-120g/l；或，染色深度大于1％，元明粉的用量为120-130g/l；其中，元明粉的用量为70-130g/l。4.根据权利要求1所述的涤棉织物一浴一步染色方法，其特征在于，步骤(1)中的染料为分散染料和活性染料复配获得；染料为明彩系列染料；所述的明彩系列染料包括明彩t系列和明彩c系列；其中，所述的明彩t系列为分散染料，明彩c系列为活性染料。5.根据权利要求1所述的涤棉织物一浴一步染色方法，其特征在于，步骤(1)中包括稳定剂；染色深度为小于2％，染色稳定剂的用量为0.1-0.4％；或，染色深度为2-4％，染色稳定剂的用量为0.3-0.6％；或，染色深度大于4％，染色稳定剂的用量0.4-0.6％；或，染色深度为大于6％时，染色稳定剂的用量为0.6-2.0％；所述的稳定剂为艾优特sl和/或艾优宝wdn；所述的染色稳定剂用量为0-2％。6.根据权利要求1所述的涤棉织物一浴一步染色方法，其特征在于，步骤(1)前处理剂为艾可匀系列、艾丽尼系列中的一种或多种；所述的艾可匀系列包括艾可匀da、艾可匀tc；所述的艾丽尼系列包括艾丽尼oz；所述的前处理剂的用量为0.5-4g/l。7.根据权利要求1所述的涤棉织物一浴一步染色方法，其特征在于，所述的步骤(2)升温；升温的速率为1-2.5℃/min。8.根据权利要求1所述的涤棉织物一浴一步染色方法，其特征在于，步骤(3)上染染色，升温至125-135℃，保温染色25-50min，后溢流冲洗。9.根据权利要求1所述的涤棉织物一浴一步染色方法，其特征在于，步骤(4)固色中加入皂洗剂，皂洗剂为艾可洁jx-g或艾优宝rcn；所述的皂洗剂用量为1-5g/l；
步骤(4)加入皂洗剂后，对染缸的温度进行升温皂洗，升温速率为1-3.5℃；升温至80-98℃，固色时间为10-30min。10.根据权利要求1所述的涤棉织物一浴一步染色方法，其特征在于，步骤(5)后处理，在皂洗完成后，将染液排放，并进行后处理；所述的后处理包括柔软、抗菌、疏水整理。

技术总结
本公开涉及一种涤棉织物一浴一步染色方法，染色方法中所使用的染料进行了选择，所使用的染料体系的配伍性优良，在染缸开始即加入了前处理剂，在对涤棉织物进行染色前即能够完成涤棉织物的前处理，在染色完成后，对染色后的织物进行皂洗处理，所述染色方法的相较于传统涤棉染色方法而言，具有染色效率高、染色均匀、能耗少、染后废液排放少等优势。染后废液排放少等优势。


技术研发人员：宫兆庆 唐晶晶 宫超 房素英
受保护的技术使用者：山东艾文生物科技有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/4/8