一种用于粉尘卸料的卸料阀的制作方法

1.本发明涉及卸料阀门技术领域，具体为一种用于粉尘卸料的卸料阀。


背景技术：

2.卸料阀又称卸料器，是一种用于将其粉状颗粒物从卸料箱中排出，从而实现控制料仓中的物料存留量的目的。
3.而现有的卸料阀其主要通过设置在卸料箱的底部，通过卸料阀的开启，使得物料通过重力向下输出，实现卸料。
4.但在实际使用的过程中，由于粉尘物料之间挤压后间隙相对较小，从而容易使得物料卡在卸料箱中，若发现不及时的话，不仅造成极其空转，浪费电能，还会由于物料卸出不畅导致后续工序混乱，大大的影响着工厂的生产效率。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提出的现有粉尘卸料阀在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种用于粉尘卸料的卸料阀，具备降低原料堵塞、增强原料防堵的效率的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
6.本发明提供如下技术方案：一种用于粉尘卸料的卸料阀，包括卸料箱，所述卸料箱的顶部开设有卸料腔，且卸料箱的内壁活动安装有位于卸料腔下方的卸料阀门，所述卸料箱的内壁并位于卸料阀门的上方设置有增压腔，且卸料箱的内壁固定连接有防积锥，所述防积锥的内壁开设有与增压腔相通的防积孔，且防积孔中的气流吹出实现卸料腔中的粉尘物料向下吹出。
7.优选的，所述卸料箱的内壁固定安装有密封架，且密封架促使增压腔中的气流只能从防积孔中流出，所述卸料箱的内壁活动安装有位于密封架下方的调节杆，且调节杆的一端位于卸料阀门的一侧，所述调节杆的侧壁固定安装有与密封架滑动连接的摆动块，且摆动块的内壁放置有用于实现增压腔与卸料箱内腔气流相通的增压球，所述卸料箱的侧壁开设与用于调节杆摆动的活动槽。
8.优选的，所述卸料箱的内壁一侧活动安装有位于卸料腔中的退料板，且退料板侧壁固定安装有位于卸料腔中的防积锥，所述防积锥的内壁开设有与退料板内腔相通的防积孔，所述退料板的一侧顶端固定安装有复位弹簧，且复位弹簧的一端固定安装有位于卸料箱内腔的单向球，所述卸料箱的内壁顶端开设有用于增压腔与卸料箱内腔相通的连通槽，且单向球实现连通槽与退料板内腔之间的气流通断。
9.优选的，所述退料板的侧壁开设有与退料板内腔相通的泄压孔，且退料板的顶端固定连接有限位凸块，所述卸料箱的内壁开设有与限位凸块相适配的滑动槽。
10.优选的，所述调节杆设为长杆，且摆动块设置在远离调节杆的一端。
11.优选的，所述卸料阀门设为人字形，且调节杆的顶端并位于卸料箱的外侧螺纹连接有限位螺栓。
12.优选的，所述防积孔设为细小孔。
13.优选的，所述退料板设置有三个，且三个退料板在卸料箱的内侧壁等距安装。
14.优选的，所述防积锥的端面形状设为锥形。
15.优选的，所述增压球设为轻质球体。
16.本发明具备以下有益效果：1、本发明通过在卸料箱的一侧壁设置有防积锥，并通过防积锥中设有与增压腔相通的防积孔，进而在其卸料腔中物料卸卸出时，不仅通过物料通过卸料阀门转动使得气流从防积孔中吹出，利于粉尘物料的卸出，还通过卸料阀门推动摆动块对增压腔进行增压，进一步的增强了防积孔中的排气强度，最终实现降低原料堵塞的目的。
17.2、本发明通过设置有退料板，并在退料板的一侧设置有复位弹簧，不仅通过复位弹簧的弹性使得退料板的侧壁在受到物料压力时可进行压缩复位弹簧促使退料板活动，还在其增压腔中压力增强时，使得退料板推动原料，保证原料快速卸出的同时，还在原料堵塞时，通过退料板摆动增大物料与卸料箱内壁之间的间距，进一步的防止其原料堵塞，最终实现增强原料防堵的效率。
附图说明
18.图1为本发明结构整体装配剖视示意图；图2为本发明结构图1中a处放大示意图；图3为本发明结构整体装配背面示意图；图4为本发明结构退料板示意图。
19.图中：1、卸料箱；2、卸料腔；3、卸料阀门；4、增压腔；5、防积锥；6、防积孔；7、密封架；8、调节杆；9、摆动块；10、增压球；11、活动槽；12、限位螺栓；13、退料板；14、复位弹簧；15、单向球；16、连通槽；17、泄压孔；18、限位凸块。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1，一种用于粉尘卸料的卸料阀，包括卸料箱1，并在卸料箱1的顶部开设有用于盛接分成物料的卸料腔2，同时在卸料箱1的内壁活动安装有位于卸料腔2下方的卸料阀门3，并在卸料箱1的内壁并位于卸料阀门3的上方设置有增压腔4，还在卸料箱1的内壁固定连接有防积锥5，且防积锥5的内壁开设有与增压腔4相通的防积孔6，并通过防积孔6中的气流吹出实现卸料腔2中的粉尘物料向下吹出，因而在其工作的过程中，通过卸料阀门3受物料推动转动的过程中，会进一步通过卸料阀门3转动产生向增压腔4中灌入的气流从防积孔6吹出，从而保证其卸料腔2中粉尘原料更易于的将其吹散。
22.请参阅图1，其中，为了增强其增压腔4中的气流强度，从而在其卸料箱1的内壁固定安装有用于实现增压腔4实现密封的密封架7，因而通过密封架7促使增压腔4中的气流只能从防积孔6中流出，进一步的通过在卸料箱1的内壁活动安装有位于密封架7下方的调节
杆8，且调节杆8的一端位于卸料阀门3的一侧，并在调节杆8的侧壁固定安装有与密封架7滑动连接的摆动块9，其摆动块9的内壁放置有用于实现增压腔4与卸料箱1内腔气流相通的增压球10，与此同时，通过在卸料箱1的侧壁开设与用于调节杆8摆动的活动槽11，因而在其工作的过程中，通过卸料阀门3转动的过程中，会使得调节杆8向上摆动，并在调节杆8推动摆动块9摆动的过程中，由于增压球10的封闭会使得摆动块9挤压增压腔4中的气流，促使增压腔4中的气流压力的增大，从而通过增压腔4中压力增大的过程中，使得防积孔6中的气流向外流出的强度增大，进一步的实现了物料推出的强度。
23.请参阅图1和图2，其中，为了防止其物料在卸料腔2中堵塞，因而通过在卸料箱1的内壁一侧活动安装有位于卸料腔2中的退料板13，并通过退料板13侧壁固定安装有位于卸料腔2中的防积锥5，防积锥5的内壁开设有与退料板13内腔相通的防积孔6，与此同时，通过在退料板13的一侧顶端固定安装有复位弹簧14，且复位弹簧14的一端固定安装有位于卸料箱1内腔的单向球15，并在卸料箱1的内壁顶端开设有用于增压腔4与卸料箱1内腔相通的连通槽16，并通过单向球15实现连通槽16与退料板13内腔之间的气流通断，从而在其工作的过程中，通过增压腔4中的压力增大后，会使得增压腔4中的气流被灌入至退料板13中，进一步的由于退料板13中的气流压力增大，会促使退料板13向外顶出，进一步的使得退料板13上的防积锥5会插入至卸料腔2中部的粉尘中，从而使得卸料腔2中粉尘吹动的程度增强，进一步的增强了卸料腔2中物料卸出的强度。
24.请参阅图2，其中，为了实现对退料板13摆动的限位，因而通过在退料板13的侧壁开设有与退料板13内腔相通的泄压孔17，并在退料板13的顶端固定连接有限位凸块18，且卸料箱1的内壁开设有与限位凸块18相适配的滑动槽，因而实现其退料板13在摆动的过程中，通过其退料板13的推出至极限后，通过泄压孔17中卸出的气流，实现其退料板13中的气流压力降低，并通过泄压孔17的开口方向是向下的，进一步的使得泄压孔17吹出的气流会增大卸料腔2中粉尘卸出的强度，与此同时，通过其限位凸块18的限位，进一步的防止了退料板13全部被推出，并通过退料板13及限位凸块18均与卸料箱1的内壁滑动连接，因而通过在其退料板13摆动的过程中，其退料板13中的气流只能从防积孔6中卸出。
25.请参阅图3和图1，其中，为了实现其调节杆8更易于的推动调节杆8进行摆动，从而将其调节杆8设为长杆，且摆动块9设置在远离调节杆8的一端，因而在其工作的过程中，通过其调节杆8的力臂长，从而使得卸料阀门3可以通过较小的力即可实现调节杆8摆动运动，并在调节杆8摆动后，通过摆动块9的重力，可实现调节杆8的下落，进一步的使得调节杆8在卸料阀门3转动的过程中，可始终处于摆动的集压的状态。
26.请参阅图3和图1，其中，为了实现其卸料阀门3运动与锁止，因而通过将其卸料阀门3设为人字形，并通过在调节杆8的顶端并位于卸料箱1的外侧螺纹连接有限位螺栓12，因而通过在其调节杆8在活动槽11上摆动的过程中，通过带动限位螺栓12进行摆动，并在限位螺栓12通过螺栓锁死的过程中，可实现调节杆8的锁止，并在卸料阀门3转动的过程中，通过人字型的设置，使得卸料阀门3在受物料推动的过程中，进行旋转的同时还会推动调节杆8进行摆动，并在卸料阀门3通过调节杆8锁止的过程中，通过其卸料阀门3将其卸料腔2的底端封堵，进一步的实现了卸料腔2中物料无法的卸除的目的，同时，为了防止其卸料箱1内腔中的粉尘从活动槽11中溢出，从而可在调节杆8的侧壁设有挡尘板将其活动槽11遮住，防止其粉尘溢出。
27.请参阅图2，其中，为了防止其增压腔4中的气流快速的从防积孔6中溢出，因而通过将其防积孔6设为细小孔，从而在其增压腔4中气流压力增大的过程中，通过可吹出气流实现粉尘向下推动，与此同时，还保证其增压腔4中可蓄积气流压力。
28.请参阅图4，其中，为了实现卸料腔2中的原料被推起，从而将退料板13设置有三个，且三个退料板13在卸料箱1的内侧壁等距安装，因而通过单个退料板13的顶起，可减少整体原料顶起的压力，便于顶起，与此同时通过顶起后的退料板13与固定在卸料箱1内壁上的防积锥5形成阶梯形，并在防积孔6吹出的过程中，更易于的实现卸料腔2中原料的吹出。
29.请参阅图2，其中，为了便于其卸料腔2中的原料冲散，因而通过将防积锥5的端面形状设为锥形，并在防积锥5推动的过程中，更易于将其冲散原料的同时，还实现防积孔6倾斜开设，更易于卸料腔2中原料的卸出。
30.请参阅图1，其中，为了便于增压腔4中进行集压，因而通过将增压球10设为轻质球体，不仅通过增压球10实现增压腔4中的封堵，与此同时，还通过增压球10的重量较轻更易于的使得卸料阀门3产生的气流吹起，实现快速的进气。
31.本发明的使用方法【工作原理】如下：工作状态：通过粉尘物料存留至卸料腔2中，并在粉尘重力的作用下，其物料会下落推动卸料阀门3进行逆时针转动，并在转动的过程中，会通过卸料阀门3产生向上的气流，与此同时，其流会推动增压球10进入增压腔4中，并通过增压腔4中的气流从防积孔6排出，从而通过防积孔6吹动粉尘原料向下运动，防止其粉尘原料在卸料腔2的内壁卡死；与此同时，当其卸料阀门3进行转动的过程中，会推动调节杆8进行上下的摆动，并在调节杆8向上摆动的过程中，会使得摆动块9向上摆动，进一步的使得增压球10将其增压腔4与卸料阀门3产生的向上气流之间封死，因而使得摆动块9在向上摆动的过程中，导致其增压腔4中的气流压力增大，从而增强其防积孔6中的排气强度，进一步的增强粉尘原料的吹出；更进一步的，在其增压腔4中压力增大的状态下，会使得单向球15压缩复位弹簧14，致使其气流从增压腔4经连通槽16灌入至退料板13的内腔，并在气流灌入的过程中，其气流无法全部从防积孔6中向卸料腔2卸出，并在增压腔4中持续灌入的气流时，导致其连通槽16中的气流压力增大，并推动退料板13向卸料腔2的内腔运动，与此同时，在其退料板13向外推动的过程中，其防积锥5会再次的插入至粉尘中，从而使得卸料腔2中部的粉尘原料向下推动，保证其卸料腔2中原料的卸除强度；之后，在其卸料腔2中堵塞后，会使得卸料阀门3上无原料的卸出，进一步的使得卸料阀门3不再转动并产生气流，此时，其退料板13的内腔将不会在有持续流入的气流，其退料板13的侧壁在受到物料挤压的状态下，会使得退料板13有向单向球15方向运动的压力，进一步的，其退料板13中的气流从防积孔6中缓慢的排出，并在退料板13向单向球15运动的过程中，其防积锥5会拨动粉尘原料，使其分散，与此同时，其防积孔6中吹出气流增强原料分散，并在退料板13脱离后，增大其卸料腔2中两侧的间距，进一步使得物料因间距大而掉落，从而实现物料防堵；最后，当其卸料腔2中的物料无需在卸出后，依照附图3，通过将其限位螺栓12扳动至活动槽11的最低端，并通过限位螺栓12旋转实现限位螺栓12固定在卸料箱1的外壁侧，进一步的使得调节杆8将卸料阀门3顶死，使得卸料阀门3无法在进行逆时针的转动，从而保证了其卸料腔2中的原料无法在进行卸出。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。