一种高亮、高耐磨的镭射皮革转移膜及其制备方法与流程

1.本发明涉及转移膜技术领域，尤其涉及一种高亮、高耐磨的镭射皮革转移膜及其制备方法。


背景技术：

2.皮革转移膜属于一种电化铝烫印膜，主要用于改变鞋材、箱包、服装、沙发座椅等皮革制品的外观，增加皮革的表面功能，主要起到装饰功能、提高皮革产品档次。皮革转移膜的制备一般要经过在基膜上涂覆离型层、涂覆色层、镀铝、涂覆转移胶层等四道工序。如果在涂覆色层和镀铝两道工序之间增加一道模压工序，做出来的就是镭射皮革转移膜，色彩变幻、具有镭射效果。比如，中国专利cn208452605u公开一种镭射高弹性皮革转移膜，采用模压方法制得镭射层。
3.当前，市面上的皮革转移膜在亮度方面，很难做到超高亮度；人们一般追求的是高亮的视觉效果，亮度越高代表着皮革制品的品质和价值越高。另外，在耐磨性方面，也很难做到超强耐磨；当发生摩擦、刮伤等情况时，皮革装饰层甚至皮革本身都有可能会产生不可逆的损坏，对其重新人工修护保养需要高昂的费用，这样实际上就影响了皮革制品的档次和使用寿命。尤其是对于耐磨性，不仅仅注重转移到皮革制品之后，表层涂料的耐磨性，更需要考查的其实是各层涂料都要耐磨、还有各层涂料之间(例如色层和铝层之间、铝层和胶层之间、胶层和被贴物之间)的层间附着力都要非常出色。以往的技术较少考虑这一点。因此，有必要提出一种高亮、高耐磨的镭射皮革转移膜及其制备方法来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.基于上述问题，本发明提供一种高亮、高耐磨的镭射皮革转移膜，包括基膜及依次叠设所述基膜之上的离型层、增亮耐磨层、模压色层、镀层和转移胶层；所述增亮耐磨层选自丙烯酸改性有机硅树脂制得。
5.与现有技术相比，本发明高亮、高耐磨的镭射皮革转移膜，在离型层和模压色层之间引入增亮耐磨层，且增亮耐磨层选自丙烯酸改性有机硅树脂制得。由于丙烯酸改性有机硅树脂完全透明，且耐磨性较丙烯酸酯树脂更强，因此，使得该镭射皮革转移膜实现高亮度、高耐磨性，提高了皮革制品的附加值和实用寿命。
6.较佳地，所述丙烯酸改性有机硅树脂选自硅丙树脂。硅丙树脂的折射率和透光率比一般的丙烯酸酯树脂都更高，更容易反射模压色层颜色和镀层亮度。同时，当色层涂料也采用丙烯酸酯树脂时，由于硅丙树脂和色层涂料都采用丙烯酸酯树脂体系，层间附着力也更加紧密。具体地，硅丙树脂可采用但不限于湖北新四海化工的sh-9613、sh-024。优选地，涂布干量为1～3g/m2。
7.较佳地，基膜可为但不限于pet膜，基膜的厚度为6～20μm，基膜作为载体，方便后续涂料及胶水的涂布，pet膜拉伸强度大，高温不容易变形。
8.较佳地，采用uv离型剂涂布后光固化制得所述离型层，uv离型剂的离型力为1～
2n/25mm。优选地，涂布干量为1～2g/m2。离型层的作用是使制成的皮革转移膜与皮革制品在烫印复合时，方便剥离。也就是说，能够将除离型层之外的各层从基膜上剥离开。离型力太轻的话，后续涂增亮耐磨层容易出现缩孔；离型力太重的话，后续烫印时不容易剥离开。另外由于涂完离型层后还要涂其它各层，还要多次进烘箱烘烤，采用常规的蜡类离型剂、硅离型剂都会出现剥离力变重、或者剥开后表面发雾的现象，而采用uv离型剂可以避免上述情形。另外，采用uv离型剂固化后表面非常平整，像镜面一样，从而使皮革制品表面亮度更高。具体地，uv离型剂可采用但不限于邦固化学的uv-3300-02或uv-3300-04。
9.较佳地，所述模压色层是通过模压机对色层涂料模压制得，优选地，涂布干量为1～4g/m2。所述色层涂料，按重量份数计，包括：
[0010][0011]
其中，所述高羟值丙烯酸酯树脂的羟值为50～90。
[0012]
在该技术方案中，采用高羟值丙烯酸酯树脂、搭配异氰酸酯固化剂及少量环氧型固化剂制成，高羟值可以提高与固化剂交联程度，增加耐磨性。同时高羟值丙烯酸酯树脂的折射率和透光率也比低羟值的要高，更容易反射镀铝层亮度。另外，高羟值丙烯酸酯树脂能够增强增亮耐磨层与镀层之间的附着力。
[0013]
具体地，高羟值丙烯酸酯树脂可为但不限于优达树脂化工的ur-2107(羟值74～79)、ur-400(羟值61～65)、ur-515(羟值74～79)。
[0014]
较佳地，异氰酸酯固化剂选自聚合hdi型固化剂，比如可为但不限于科思创的n3390、n3300，万华化学的ht-90b、ht-75b。
[0015]
较佳地，环氧型固化剂可以但不限于佳迪达新材料的ga-240、8240。
[0016]
较佳地，所述溶剂选自醋酸丁酯(bac)、丙二醇甲醚醋酸酯(pma)、甲苯(tol)中至少一种。
[0017]
较佳地，镀层可为镀铝层或镀介质层。镀层可采用真空镀的方式将铝层或介质层镀在模压色层表面，但不限于此。优选地，镀层的厚度为300～350nm。优选地，采用镀铝层，镀铝层可以使色层涂料的颜色更加明亮绚丽，且在上述厚度范围内的镀铝层具有不透明性，防止色透，在保证皮革转移膜具有一定柔韧性的同时，也使其具有极佳的金属光泽。
[0018]
较佳地，所述转移胶层采用转移烫印胶水涂布烘干而成，优选地，涂布干量为3～6g/m2。所述转移烫印胶水，按重量份数计，包括：
[0019][0020]
在该技术方案中，通过环氧树脂来增加转移胶层与被贴物的附着力，同时也可增加与镀层的附着力，从而间接提高耐磨性。同时，巯基硫醇固化剂是一种液体，可提高环氧树脂的柔韧性，防止转移胶层因引入环氧树脂而太脆。同时，巯基硫醇固化剂与环氧树脂能够在80～100℃时快速反应、但是低于80℃时基本不反应，这种特点可以降低涂布和烫印温度，节约能源。
[0021]
较佳地，所述苯乙烯类热塑性弹性体选自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物和氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中的至少一种。
[0022]
较佳地，环氧树脂可为但不限于环氧树脂e44、环氧树脂e51。
[0023]
较佳地，巯基硫醇固化剂可为但不限于佳迪达新材料的jh-9044s、jh-3380s或骏桥贸易的tmmp。
[0024]
较佳地，所述溶剂选自乙酸甲酯(mac)、丙酮(dmk)、正己烷(hex)、甲醇(meoh)中至少两种混合，这些溶剂沸点低于70℃，可实现快干，保障烘干时巯基硫醇固化剂与环氧树脂不反应。
[0025]
相应地，本发明还提供一种高亮、高耐磨的镭射皮革转移膜的制备方法，包括步骤：
[0026]
(1)在基膜表面涂覆uv离型剂，采用uv光照射形成离型层；
[0027]
(2)在所述离型层表面涂覆丙烯酸改性有机硅树脂，烘干形成增亮耐磨层；
[0028]
(3)在所述增亮耐磨层表面涂覆色层涂料，烘干后，形成色层，通过模压机对所述色层进行模压，得到所述模压色层；
[0029]
(4)在所述模压色层表面真空镀形成镀层；
[0030]
(5)在所述镀层表面涂覆转移烫印胶水，烘干形成转移胶层。
[0031]
(6)将涂好的卷材，在40～50℃条件下熟化48h，使模压色层涂料完全固化交联，制成高亮、高耐磨的镭射皮革转移膜母卷。
[0032]
较佳地，步骤(1)中先对基膜表面进行电晕处理，涂覆uv离型剂后，先采用85℃到120℃多节烘箱(温度设置为抛物线型)烘干，再通过uv光照射形成离型层。优选地，uv光波长为280～395nm，能量为200～400mj/cm2。
[0033]
较佳地，步骤(2)中采用75℃到125℃多节烘箱(温度设置为抛物线型)烘干。
[0034]
较佳地，步骤(3)中采用95℃到130℃多节烘箱(温度设置为抛物线型)烘干。该步骤的温度较现有色层涂料中普遍采用的氨基树脂体系(温度高达160℃)大大降低，主要是由于本方案使用高羟值丙烯酸酯树脂与异氰酸酯固化剂和环氧型固化剂反应，再加上后熟化可使色层完全交联，可降低涂布温度，节约能源。
[0035]
较佳地，步骤(5)中，烘干采用六节烘箱实现，温度分别设置为50℃、60℃、75℃、80
℃、80℃、75℃。该步骤中采用较低的温度进行烘干，主要考虑到转移烫印胶水含巯基硫醇固化剂，烘箱温度设置较低，机速设置较快，保证在涂布时只是把溶剂挥发干即可，在涂布的时候巯基硫醇固化剂不与环氧树脂反应，而是留到后续烫印时再反应。
附图说明
[0036]
图1为本发明高亮、高耐磨的镭射皮革转移膜的结构示意图。
具体实施方式
[0037]
为更好地说明本发明的目的、技术方案和有益效果，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。需说明的是，下述实施所述方法是对本发明做的进一步解释说明，不应当作为对本发明的限制。实施例中所用的原料如无特殊说明，均可从常规商业途径得到。
[0038]
请参考图1，本发明的高亮、高耐磨的镭射皮革转移膜100，包括基膜10及依次叠设基膜10之上的离型层20、增亮耐磨层30、模压色层40、镀层50和转移胶层60，增亮耐磨层30选自丙烯酸改性有机硅树脂制得。
[0039]
下面通过具体实施例进行说明：
[0040]
实施例1
[0041]
一种高亮、高耐磨的镭射皮革转移膜的制备方法，包括步骤：
[0042]
(1)对pet基膜任一表面进行电晕处理，在电晕面上用网纹涂布机，涂覆uv离型剂(邦固化学的uv-3300-02)，网纹辊为200目，机速为80m/min，5节烘箱烘干，温度分别为85℃、90℃、100℃、120℃、105℃，然后再通过uv灯照射，波长为280～395nm，能量为200～400mj/cm2，使涂层完全固化形成离型层，然后收卷；
[0043]
(2)用网纹涂布机，在上述离型层表面涂覆硅丙树脂(湖北新四海化工的sh-9613)，网纹辊为180目，机速为40m/min，5节烘箱烘干，烘箱温度为75℃、90℃、120℃、125℃、105℃，形成增亮耐磨层，烘干后收卷；
[0044]
(3)用网纹涂布机，在增亮耐磨层表面涂覆色层涂料，网纹辊为180目，机速为50m/min，5节烘箱烘干，烘箱温度为95℃、100℃、125℃、130℃、115℃，形成色层，烘干后收卷；
[0045]
通过模压机对色层进行模压，使镭射信息储存在色层中，模压速度为55m/min，压力为3kgf，得到模压色层；
[0046]
(4)在模压色层表面真空镀铝形成镀铝层，厚度为300nm；
[0047]
(5)使用微凹涂布机，在镀铝层表面涂覆烫印胶水，机速为70m/min，经过六节烘箱，温度分别设置为50℃、60℃、75℃、80℃、80℃、75℃，形成转移胶层，烘干后收卷。
[0048]
其中，色层涂料，按重量份数计，包括：
[0049][0050]
转移烫印胶水，按重量份数计，包括：
[0051][0052]
(6)将上述卷材，在40℃条件下熟化48h，使模压色层涂料完全固化交联，制成高亮、高耐磨的镭射皮革转移膜母卷。
[0053]
实施例2
[0054]
一种高亮、高耐磨的镭射皮革转移膜的制备方法，包括步骤：
[0055]
(1)对pet基膜任一表面进行电晕处理，在电晕面上用网纹涂布机，涂覆uv离型剂(邦固化学的uv-3300-04)，网纹辊为200目，机速为100m/min，5节烘箱烘干，温度分别为85℃、90℃、105℃、120℃、110℃，然后再通过uv灯照射，波长为280～395nm，能量为200～400mj/cm2，使涂层完全固化形成离型层，然后收卷；
[0056]
(2)用网纹涂布机，在上述离型层表面涂覆硅丙树脂(湖北新四海化工sh-024)，网纹辊为200目，机速为60m/min，5节烘箱烘干，烘箱温度为75℃、90℃、120℃、125℃、105℃，形成增亮耐磨层，烘干后收卷；
[0057]
(3)用网纹涂布机，在增亮耐磨层表面涂覆色层涂料，网纹辊为180目，机速为50m/min，5节烘箱烘干，烘箱温度为95℃、100℃、125℃、130℃、115℃，形成色层，烘干后收卷；
[0058]
通过模压机对色层进行模压，使镭射信息储存在色层中，模压速度为55m/min，压力为3kgf，得到模压色层；
[0059]
(4)在模压色层表面真空镀铝形成镀铝层，厚度为350nm；
[0060]
(5)使用微凹涂布机，在镀铝层表面涂覆烫印胶水，机速为70m/min，经过六节烘箱，温度分别设置为50℃、60℃、75℃、80℃、80℃、75℃，形成转移胶层，烘干后收卷。
[0061]
其中，色层涂料，按重量份数计，包括：
[0062][0063]
转移烫印胶水，按重量份数计，包括：
[0064][0065][0066]
(6)将上述卷材，在50℃条件下熟化48h，使模压色层涂料完全固化交联，制成高亮、高耐磨的镭射皮革转移膜母卷。
[0067]
实施例3
[0068]
该实施例3与实施例1基本相同，不同在于：实施例3中色层涂料和转移烫印胶水的组分和含量有区别，具体如下：
[0069]
色层涂料，按重量份数计，包括：
[0070][0071]
转移烫印胶水，按重量份数计，包括：
[0072][0073]
使用时，将转移胶层的胶面贴在承印物上，如皮革表面，用烫金机，升温到130～160℃，烫印10s左右，此时转移烫印胶的中的巯基硫醇固化剂与环氧树脂快速反应，并且与皮革表面牢牢粘结，可以将增亮耐磨层、模压色层、镀铝层、胶层都转移到皮革表面，剥开离型膜(基膜、离型层组成)，增亮耐磨层露在最外面，亮度高、耐磨性好，可提高皮革制品的附加值和实用寿命。
[0074]
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，但是也并不仅限于实施例中所列，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。