一种公路工程施工桥面混凝土养护装置的制作方法

1.本技术涉及公路工程的领域，尤其是涉及一种公路工程施工桥面混凝土养护装置。


背景技术：

2.在公路工程中，桥面混凝土强度的发展取决于水化状况，而温度和湿度是影响水泥水化速度和程度的重要因素，所以在混凝土浇筑成型后，必须在一定时间内保持适当的温度和足够的湿度，以水泥充分的水化。
3.混凝土养护一般采用洒水自然养护、喷涂薄膜养护及塑料薄膜包裹养护等几种方法。这几种混凝土养护的机理都是保持混凝土湿润，避免失水以达到养护目的。
4.其中，塑料薄膜包裹养护是通过对混凝土暴露面进行紧密覆盖，来达到防止表面水分蒸发的目的，混凝土节水保湿养护膜是以新型可控高分子材料为核心，以塑料薄膜为载体，粘附复合而成，高分子材料可吸收自身重量200倍的水分，吸水膨胀后变成透明的晶状体，把液体水变为固态水，然后通过毛细管作用，源源不断地向养护面渗透，同时又不断吸收养护体在混凝土水化热过程中的蒸发水。因此在一个养生期内养护膜能保证养护体面保持湿润，相对湿度大于或等于90％，有效抑制微裂缝，保证工程质量。
5.作为一种新兴材料，混凝土保湿养护膜被广泛应用于公路、铁路、水利等工程建设各个领域，在混凝土质量问题预防中越来越多的发挥着作用。
6.但现有的公路工程施工用混凝土养护均存在一定的弊端，由于现有的混凝土养护通常需要在混凝土的表面覆膜，而覆膜过程通常采用人力推动成卷的防护膜进行覆盖，这种传统的操作方式费时费力，占用大量的劳动资源，大大降低了施工效率。


技术实现要素：

7.为了便于在公路工程施工中，针对桥面混凝土进行养护，提升施工效率，本技术提供一种公路工程施工桥面混凝土养护装置。
8.本技术提供的一种公路工程施工桥面混凝土养护装置，采用如下的技术方案：
9.一种公路工程施工桥面混凝土养护装置，包括：
10.行走装置，包括安装架、分别转动支承于安装架两侧的两组行走轮组；
11.覆膜装置，转动支承于所述安装架的用于绕卷防护膜的覆膜辊；
12.压膜装置，包括连接于安装架的弹性连接件、沿水平方向设于所述覆膜辊沿行走方向的后方的压膜辊，所述压膜辊两端分别转动支承于弹性连接件，且所述压膜辊抵触于地面；
13.喷淋装置，包括固定连接于安装架的蓄水箱、位于所述覆膜辊沿行走方向的前方且连通于蓄水箱的喷淋管、设于所述喷淋管的若干雾化喷头、设于所述喷淋管与蓄水箱之间的泵体。
14.优选的，所述弹性连接件包括铰接于所述安装架的固定杆、滑动套设于所述固定
杆的活动套筒、连接于所述固定杆和活动套筒之间的弹性件，所述活动套筒远离所述固定杆的一端铰接于所述压膜辊端部。
15.优选的，所述活动套筒内壁靠近所述固定杆的一端固定连接有第一限位环，所述固定杆位于所述活动套筒内的一端固定连接有第二限位环。
16.优选的，所述行走轮组包括主动轮以及若干定向轮，且每组行走轮组外部均套设有皮带。
17.优选的，所述行走装置还包括转动支承于所述安装架上的若干传动轴、一一对应固定连接于所述传动轴的若干第一锥齿轮、转动支承于所述安装架的驱动轴、分别固定连接于所述驱动轴且一一对应啮合于所述第一锥齿轮的若干第二锥齿轮、连接于所述驱动轴的驱动电机，所述传动轴两端分别对应固定连接于每组行走轮组中的主动轮。
18.优选的，所述安装架上还设有横向移动装置，所述横向移动装置包括设于安装架的升降架、转动支承于升降架的横移轮，所述横移轮的转动轴线垂直于所述定向轮的转动轴线。
19.优选的，所述升降架包括顶端分别铰接于安装架的第一支撑杆和第二支撑杆、分别连接于第一支撑杆中部和第二支撑杆中部的连接杆、沿竖直方向螺纹连接于所述安装架且底端转动连接于所述连接杆的驱动螺杆、固定连接于所述驱动螺杆的转动把手，所述第一支撑杆和第二支撑杆中部均开设有沿其自身长度方向延伸的腰型槽，所述连接杆两端分别伸入两侧所述腰型槽内且转动连接于所述腰型槽，所述驱动螺杆底端与所述连接杆之间设有轴向限位件。
20.优选的，所述连接杆上开设有转动槽，所述驱动螺杆底端转动连接于所述转动槽内，所述轴向限位件包括开设于所述转动槽周壁的限位环槽、转动连接于所述限位环槽内的连接环。
21.优选的，所述压膜辊内部设有绕其轴线呈螺旋状延伸的加热管。
22.优选的，所述覆膜辊包括沿水平方向穿设于所述安装架的支撑轴、转动套设于所述支撑轴外部的支撑套筒，所述安装架两侧均开设有沿水平方向贯穿的支撑孔，所述支撑轴两端分别伸入所述支撑孔内，所述支撑轴端面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺纹位于所述安装架外部的一端固定连接有旋钮，所述旋钮直径大于所述支撑孔直径。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在行走装置、覆膜装置、压膜装置以及喷淋装置的配合下，当针对桥面进行覆盖防护膜时，工作人员通过将保护膜预先绕卷于覆膜辊，在进行覆膜时，通过行走装置带动养护装置整体进行移动，使覆膜辊上的防护膜经由压膜辊下端紧贴于底面上，并在覆膜辊的前端设置喷淋装置，使充分混凝土在充分吸收过水分后覆盖上防护膜，防止水分的蒸发和散失，从而减少工作人员的劳动强度，提升工作人员的劳动效率，以及工程的施工效率，且通过压膜辊的设置，使防护膜与混凝土表面之间贴合更加紧密，减少间隙，从而提升对于混凝土的养护效果；
25.2.将压膜辊通过弹性连接件连接于安装架上，使养护装置在经过混凝土凹凸不平的表面时，能够通过弹性使覆膜辊不易与混凝土发生碰撞，从而使养护过程更加方便；
26.3.在行走轮组外部套设皮带,从而增加养护装置与混凝土表面的接触面积,减小
与混凝土之间的压强,从而减少出现将混凝土表面压出压痕的情况；
27.4.通过将行走轮组设置为定向移动式轮体,使养护装置在移动的过程中,减少出现路径偏移的情况,从而增加防护膜铺设的整齐程度；
28.5.通过在安装架上设置横向移动装置，当养护装置行走至需要覆膜的混凝土表面尽头时，通过横向移动装置，使养护装置整体进行横移，从而便于使工作人员控制养护装置对混凝土的未覆膜区域进行覆膜；
29.6.通过设置加热管，当位于压膜辊前段的覆膜辊将防护膜贴合于混凝土表面时，通过加热管对防护膜进行加热，从而相邻两列的防护膜在进行过加热后紧密贴合在一起，减少防护膜之间的缝隙，且通过加热后，使混凝土表面温度提升，从而进一步提升对混凝土的养护效果。
附图说明
30.图1是本实施例的整体结构示意图。
31.图2是本实施例中覆膜装置的局部剖视图。
32.图3是本实施例中底部的结构示意图。
33.图4是本实施例中横向移动装置的结构示意图。
34.图5是本实施例中横向移动装置的剖视图。
35.图6是本实施例中压膜装置的剖视图。
36.图7是图6中a部分的局部放大图。
37.附图标记说明：1、行走装置；2、覆膜装置；3、压膜装置；4、喷淋装置；5、安装架；6、行走轮组；7、矩体笼式框架；8、防护板； 9、覆膜辊；10、支撑轴；11、支撑套筒；12、轴承；13、支撑孔； 14、螺纹孔；15、紧固螺杆；16、旋钮；17、传动轴；18、第一锥齿轮；19、驱动轴；20、第二锥齿轮；21、驱动电机；22、主动轮；23、定向轮；24、皮带；25、轴座；26、横向移动装置；27、升降架；28、横移轮；29、第一支撑杆；30、第二支撑杆；31、连接杆；32、驱动螺杆；33、转动把手；34、法兰螺母；35、转动槽；36、腰型槽；37、轴向限位件；38、限位环槽；39、连接环；40、弹性连接件；41、压膜辊；42、压膜套筒；43、固定杆；44、活动套筒；45、弹性件；46、第一限位环；47、第二限位环；48、加热管；49、蓄水箱；50、喷淋管；51、雾化喷头；52、泵体；53、进水管；54、球阀；55、中心轴。
具体实施方式
38.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种公路工程施工桥面混凝土养护装置。参照图1，一种公路工程施工桥面混凝土养护装置包括行走装置1、覆膜装置2、压膜装置3以及喷淋装置4，其中，行走装置1包括安装架 5和分别转动支承于安装架5两侧的两组行走轮组6，安装架5通过两组行走轮组6进行移动，覆膜装置2、压膜装置3以及喷淋装置4 均设置于安装架5上，即便于通过行走装置1带动养护装置整体进行移动。
40.参照图1和图2，安装架5包括由角钢焊接制成的矩体笼式框架 7，矩体笼式框架7两侧及顶侧分别固定连接有防护板8，覆膜装置2 包括转动支承于安装架5的用于绕卷防护膜的覆膜辊9，覆膜辊9包括沿水平方向穿设于两侧防护板8之间的支撑轴10、转动套设于支
撑轴10外部的支撑套筒11、设置于支撑轴10和支撑套筒11之间的轴承12，两侧防护板8均开设有沿水平方向贯穿的支撑孔13，支撑轴10两端分别伸入支撑孔13内，支撑轴10端面均开设有螺纹孔14，螺纹孔14内螺纹连接有紧固螺杆15，紧固螺纹位于安装架5外部的一端固定连接有旋钮16，旋钮16直径大于支撑孔13直径，支撑套筒11位于两侧防护板8之间且与两侧防护板8之间均呈间隙设置。
41.参照图1和图2，当覆膜辊9上防护膜用完后，通过旋下支撑轴 10两侧的旋钮16，以对支撑轴10解除限定，并通过移动支撑轴10，使支撑轴10一端先从支撑孔13内拉出，然后再将支撑轴10另一端从支撑孔13中抽出，以便于对覆膜辊9进行整体更换。
42.参照图3，为便于对养护装置整体进行移动，降低工作人员劳动强度，行走装置1还包括转动支承于两侧防护板8之间的两个传动轴 17、一一对应固定连接于传动轴17的两个第一锥齿轮18、转动支承于安装架5的驱动轴19、分别固定连接于驱动轴19且一一对应啮合于第一锥齿轮18的两个第二锥齿轮20、连接于驱动轴19的驱动电机21，其中，传动轴17与驱动轴19均呈水平设置，且传动轴17垂直于驱动轴19，驱动电机21固定安装于矩体笼式框架7底部，以对驱动轴19进行驱动。
43.参照图3，行走轮组6包括两个主动轮22、若干定向轮23、套设于两个主动轮22和若干定向轮23外部的皮带24，若干定向轮23 沿水平方向排布且均位于主动轮22下侧，用于对养护装置整体进行支撑，从而增加养护装置与混凝土表面的接触面积,减小与混凝土之间的压强,从而减少出现将混凝土表面压出压痕的情况。传动轴17两端分别对应固定连接于每组行走轮组6中的主动轮22，矩体笼式框架7底部固定安装有若干轴座25，以使若干定向轮23一一对应转动支承于轴座25。
44.参照图3，当需要对养护装置整体进行移动时，工作人员通过启动驱动电机21，使驱动电机21带动驱动轴19进行转动，驱动轴19 在转动时，通过第二锥齿轮20分别带动两个第一锥齿轮18进行转动，以使两个传动轴17分别带动两侧的主动轮22进行移动，而主动轮 22则通过皮带24分别带动两侧的行走轮组6进行转动，使养护装置整体进行移动。
45.参照图3和图4，为便于对养护装置整体进行横移，安装架5上还设有横向移动装置26，横向移动装置26包括设于安装架5的升降架27、转动支承于升降架27的横移轮28，横移轮28的转动轴线垂直于定向轮23的转动轴线。
46.参照图4，升降架27包括顶端分别铰接于矩体笼式框架7底端的第一支撑杆29和第二支撑杆30、分别连接于第一支撑杆29中部和第二支撑杆30中部的连接杆31、沿竖直方向螺纹连接于安装架5 且底端转动连接于连接杆31的驱动螺杆32、固定连接于驱动螺杆32 的转动把手33，横移轮28分别转动支承于第一支撑杆29和第二支撑杆30底端，矩体笼式框架7的底部设有法兰螺母34，驱动螺杆32 螺纹连接于法兰螺母34且穿过矩体笼式框架7，连接杆31上开设有转动槽35，驱动螺杆32底端转动连接于转动槽35内，第一支撑杆 29和第二支撑杆30中部均开设有沿其自身长度方向延伸的腰型槽，连接杆31两端分别伸入两侧腰型槽内且转动连接于腰型槽。
47.参照图4和图5，驱动螺杆32底端与连接杆31之间设有轴向限位件37。轴向限位件37包括开设于转动槽35周壁的限位环槽38、转动连接于限位环槽38内的连接环39，以使驱动螺杆32底端与连接杆31之间进行轴向上的限位，且能够进行周向上的转动。
48.参照图3和图4，当需要对养护装置整体进行横移时，通过转动把手33转动驱动螺
杆32，使驱动螺杆32通过轴向限位件37推动连接杆31朝向下方移动，使连接杆31在第一支撑杆29和第二支撑杆 30的腰型槽内移动，并驱动第一支撑杆29底端和第二支撑杆30底端朝向下方移动，并最终将养护装置整体顶起，并通过横移轮28进行横移，从而便于使工作人员控制养护装置对混凝土的未覆膜区域进行覆膜。
49.参照图6和图7，压膜装置3包括连接于矩体笼式框架7底面的两个弹性连接件40、沿水平方向设于覆膜辊9沿行走方向的后方的压膜辊41，压膜辊41包括中心轴55以及转动套设于中心轴55的压膜套筒42，中心轴55两端分别连接于两个弹性连接件40，且压膜套筒42抵触于地面。
50.参照图6和图7，弹性连接件40包括铰接于安装架5的固定杆 43、滑动套设于固定杆43的活动套筒44、连接于固定杆43和活动套筒44之间的弹性件45，弹性件45优选设置为弹簧，活动套筒44 远离固定杆43的一端铰接于中心轴55端部。活动套筒44内壁靠近固定杆43的一端固定连接有第一限位环46，固定杆43位于活动套筒44内的一端固定连接有第二限位环47，以对固定杆43和活动套筒44之间进行限位，减少固定杆43脱离限位环的情况。
51.参照图6，压膜辊41内部设有绕其轴线呈螺旋状延伸的加热管 48，加热管48从压膜辊41两端绕出并连接至外部移动电源(图中未示出)，当位于压膜辊41前段的覆膜辊9将防护膜贴合于混凝土表面时，通过加热管48对防护膜进行加热，从而相邻两列的防护膜在进行过加热后紧密贴合在一起，减少防护膜之间的缝隙，且通过加热后，使混凝土表面温度提升，从而进一步提升对混凝土的养护效果。
52.参照图1和图3，喷淋装置4包括固定连接于两侧防护板8之间的蓄水箱49、位于覆膜辊9沿行走方向的前方且连通于蓄水箱49的喷淋管50、设于喷淋管50的若干雾化喷头51、设于喷淋管50与蓄水箱49之间的泵体52、连通于蓄水箱49的进水管53、设置于进水管53的球阀54，其中，喷淋管50固定连接于矩体笼式框架7底部，且呈水平设置，若干雾化喷头51沿喷淋管50长度方向均匀排布于喷淋管50底部。
53.本技术实施例一种公路工程施工桥面混凝土养护装置的实施原理为：在行走装置1、覆膜装置2、压膜装置3以及喷淋装置4的配合下，当针对桥面进行覆盖防护膜时，工作人员通过将保护膜预先绕卷于覆膜辊9，在进行覆膜时，通过行走装置1带动养护装置整体进行移动，使覆膜辊9上的防护膜经由压膜辊41下端紧贴于底面上，并在覆膜辊9的前端设置喷淋装置4，使充分混凝土在充分吸收过水分后覆盖上防护膜，防止水分的蒸发和散失，从而减少工作人员的劳动强度，提升工作人员的劳动效率，以及工程的施工效率，且通过压膜辊41的设置，使防护膜与混凝土表面之间贴合更加紧密，减少间隙，从而提升对于混凝土的养护效果。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。