一种益心舒颗粒生产加工用制粒装置的制作方法

1.本发明涉及益心舒颗粒生产加工技术领域，具体为一种益心舒颗粒生产加工用制粒装置。


背景技术：

2.益心舒颗粒，中成药名。由人参、黄芪、丹参、麦冬、五味子、川芎、山楂组成。具有益气复脉，活血化瘀，养阴生津的功效。用于气阴两虚，心悸脉结代，胸闷不舒，胸痛及冠心病绞痛见有上述症状者。
3.目前，现有的益心舒颗粒在进行制备药粒时，需要首先将多种中草药加入粉碎机中进行粉碎，过30～60目筛，采用超临界二氧化碳萃取，再将药渣、麦冬、黄芪、川芎和山楂加4～6倍水煎煮2～3小时，煎煮3次，煎煮至相对密度为1.30～1.35的清膏备用；将清膏喷雾干燥，得到干燥清膏；将矫味剂、赋形剂、助流剂和崩解剂粉碎，过筛，得到混合物粉末；将混合物粉末和干燥清膏置于混合机中混合，制软材、制粒、干燥后得到干燥颗粒；将挥发油与干燥颗粒加入总混器进行总混，出料后制得益心舒颗粒；
4.然而该过程中，对于益心舒颗粒制备时，不仅需要采用多种机械进行配合制备，同时由于多种器械无法连通，不仅耗费人力，同时影响益心舒颗粒的制备效率，为此，我们提出一种益心舒颗粒生产加工用制粒装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种益心舒颗粒生产加工用制粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种益心舒颗粒生产加工用制粒装置，包括用于对多种中药进行粉碎的粉碎机、所述粉碎机输出端连接有萃取器，所述萃取器顶部连接有导出管，且导出管的一端连接有煎煮器；
7.所述萃取器内部设有过滤目筛，且萃取器挥发油萃取完成后，过滤目筛通过萃取器内部设有的抬升排气机构，将药渣与挥发油分离的同时，调节萃取器内部压力，所述煎煮器用于对药渣以及中药药材进行煎煮；
8.所述煎煮器底端连接有用于对制备的清膏进行干燥的干燥箱，所述干燥箱连接有用于对混合中药粉末以及干燥清膏进行混合的初步混合器、所述初步混合器输出端连接有总混合器，且总混合器制得干燥益心舒颗粒，所述萃取器底端设有输油管，所述输油管的一端与总混合其连接，所述输油管上设有输油泵。
9.优选的，所述抬升排气机构包括设置在过滤目筛外侧的两个连接套，且萃取器上设有用于对两个连接套的支撑高度进行调节的调节机构；
10.所述调节机构驱动端连接有传动机构，且传动机构输出端上连接有密封盖板，所述萃取器顶端对应密封盖板的位置设有透气孔；
11.所述萃取器顶端安装有排料机构，当所述过滤目筛移动至导出管处时，排料机构
将过滤目筛上的药渣导入导出管处。
12.优选的，所述调节机构包括通过轴承座转动连接在萃取器顶部的内齿轮环，所述内齿轮环内侧传动连接有第一导向齿轮和第二导向齿轮；
13.所述第一导向齿轮与第二导向齿轮底端均固定连接有驱动丝杆，所述萃取器内部对应两个驱动丝杆的位置设有移动槽，所述驱动丝杆底端转动连接在移动槽内部；
14.两个所述连接套分别转动套接在两个驱动丝杆外侧，且连接套滑动贯穿移动槽处；
15.所述萃取器顶端安装有用于对第一导向齿轮进行驱动的驱动电机，所述传动机构与第二导向齿轮连接。
16.优选的，所述传动机构包括固定连接在第二导向齿轮顶部的第一导向轴，所述第一导向轴上固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮外侧啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的一侧固定连接有第二导向轴；
17.所述萃取器上固定连接有限位壳，所述第二导向轴的一端位于限位壳内部且固定连接有转动齿轮，所述第二导向轴通过轴承与限位壳转动连接；
18.所述转动齿轮外侧啮合连接有齿轮板，且齿轮板顶端和底端分别设有限位件；
19.所述齿轮板外侧固定连接有连接杆，且连接杆的一端穿过限位壳与密封盖板固定连接，所述限位壳上设有用于使连接杆移动的移动口。
20.优选的，所述限位件包括设置在齿轮板顶端的卡齿，所述卡齿的一侧设有移动板，所述移动板外侧固定有两个连接耳，两个所述连接耳上均滑动贯穿有导向杆，所述导向杆一端通过设有的固定块与齿轮板固定连接，且导向杆另一端个固定连接有限位板；
21.所述导向杆外侧套设有导向弹簧，且导向弹簧的两端分别与固定块和连接耳固定连接。
22.优选的，所述排料机构包括贯穿设置在萃取器顶端的转动柱，且转动柱通过轴承与萃取器转动连接，所述萃取器顶端安装有用于对转动柱进行驱动的驱动机构；
23.所述转动柱外侧固定连接有刮料板，且刮料板位于过滤目筛与萃取器之间；
24.所述转动柱底端固定连接有固定柱，且固定柱外侧固定连接有挡料板，且挡料板位于过滤目筛与萃取器顶部之间；
25.所述过滤目筛上设有用于对固定柱进行限位的支撑机构，通过设有的排料机构，从而将过滤目筛上的药渣导入导出管中的作用。
26.优选的，所述驱动机构包括通过支架固定安装在萃取器顶端的旋转电机，所述旋转电机输出端固定连接有第一旋转齿轮，所述第一旋转齿轮外侧啮合连接有第二旋转齿轮，且第二旋转齿轮固定套接在转动柱外侧，通过设有的驱动机构，从而实现对转动柱进行驱动的作用。
27.优选的，所述支撑机构包括贯穿过滤目筛中心柱的转动杆，所述转动杆顶部设有方形槽，所述固定柱内部设有用于套设在转动杆外侧的导向孔；
28.且固定柱内部固定安装有微型电机，所述微型电机输出端固定连接有方形杆，且方形杆连接在方形槽处；
29.所述转动杆位于过滤目筛底部为外螺纹端，且外螺纹端转动套接有内螺纹套，且内螺纹套外侧等距离设置有多个旋转杆，多个所述旋转杆的一端均通过轴承与内螺纹套转
转动齿轮；57-齿轮板；58-连接杆；6-排料机构；61-转动柱；62-驱动机构；621-旋转电机；622-第一旋转齿轮；623-第二旋转齿轮；63-刮料板；64-固定柱；65-挡料板；7-限位件；71-卡齿；72-移动板；73-连接耳；74-导向杆；75-限位板；76-导向弹簧；8-支撑机构；81-转动杆；82-微型电机；83-内螺纹套；84-旋转杆；85-支撑框；86-导向套；87-三角板；88-密封柱；9-同步件；91-导向斜齿轮；92-斜齿轮环；93-定位电机；10-支撑架；101-螺旋叶；102-转动电机；103-电动推杆。
具体实施方式
51.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
52.请参阅图1-12，实施例一
53.一种益心舒颗粒生产加工用制粒装置，包括用于对多种中药进行粉碎的粉碎机1、粉碎机1输出端连接有萃取器11，萃取器11顶部连接有导出管12，且导出管12的一端连接有煎煮器13；
54.萃取器11内部设有过滤目筛2，且萃取器11挥发油萃取完成后，过滤目筛2通过萃取器11内部设有的抬升排气机构3，将药渣与挥发油分离的同时，调节萃取器11内部压力，煎煮器13用于对药渣以及中药药材进行煎煮；
55.煎煮器13底端连接有用于对制备的清膏进行干燥的干燥箱14，干燥箱14连接有用于对混合中药粉末以及干燥清膏进行混合的初步混合器15，第一混合其底端安装有用于对药材进行过筛的分筛机、初步混合器15输出端连接有总混合器16，且总混合器16制得干燥益心舒颗粒，萃取器11底端设有输油管17，输油管17的一端与总混合其连接，输油管17上设有输油泵。
56.在进行反应时，将多种中药倒入粉碎机1中进行粉碎，粉碎后的中药材直接导入萃取器11中，此时，通过对萃取器11进行加压以及升温后，再通入超临界二氧化碳进行萃取，再将药渣、麦冬、黄芪、川芎和山楂加4～6倍水煎煮2～3小时，煎煮3次，煎煮至相对密度为1.30～1.35的清膏再打开阀门，通入干燥箱14中，进行干燥，随后，将干燥好的清膏以及将矫味剂、赋形剂、助流剂和崩解剂在初步混合器15中进行粉碎后过筛，再将混合好的混合物粉末通入总混合器16中，同时将萃取器11底部的输油泵开启，实现将挥发油与干燥颗粒加入总混器进行总混，出料后制得益心舒颗粒，进一步的实现全自动化制备。
57.抬升排气机构3包括设置在过滤目筛2外侧的两个连接套31，且萃取器11上设有用于对两个连接套31的支撑高度进行调节的调节机构4；
58.调节机构4包括通过轴承座转动连接在萃取器11顶部的内齿轮环41，内齿轮环41内侧传动连接有第一导向齿轮42和第二导向齿轮43；
59.第一导向齿轮42与第二导向齿轮43底端均固定连接有驱动丝杆44，萃取器11内部对应两个驱动丝杆44的位置设有移动槽，驱动丝杆44底端转动连接在移动槽内部；
60.两个连接套31分别转动套接在两个驱动丝杆44外侧，且连接套31滑动贯穿移动槽处；
61.萃取器11顶端安装有用于对第一导向齿轮42进行驱动的驱动电机45，传动机构5与第二导向齿轮43连接；
62.从而当萃取完成后，则位于萃取器11顶部的驱动电机45运行，进一步的使第一导向齿轮42通过内齿轮环41带动第二导向齿进行同步转动，进一步的实现两个驱动丝杆44同步在两个移动槽内部进行转动，且当驱动丝杆44进行转动的同时，分别提供两个连接套31同步驱动力，而由于连接逃票在移动槽的限位作用下，进一步的带动过滤目筛2沿着萃取器11内部进行竖直向上移动，直到将过滤目筛2移动至导出管12的位置处。
63.调节机构4驱动端连接有传动机构5，且传动机构5输出端上连接有密封盖板32，萃取器11顶端对应密封盖板32的位置设有透气孔；
64.传动机构5包括固定连接在第二导向齿轮43顶部的第一导向轴51，第一导向轴51上固定连接有第一斜齿轮52，第一斜齿轮52外侧啮合连接有第二斜齿轮53，第二斜齿轮53的一侧固定连接有第二导向轴54；
65.萃取器11上固定连接有限位壳55，限位壳55用于对第二导向轴54进行支撑，同时对转动齿轮56以及齿轮板57进行防护，第二导向轴54的一端位于限位壳55内部且固定连接有转动齿轮56，第二导向轴54通过轴承与限位壳55转动连接；
66.转动齿轮56外侧啮合连接有齿轮板57，限位壳55内部对应齿轮板57的位置设有凸起，且齿轮板57上设有与凸起配合的凹槽，从而起到对齿轮板57进行限位的作用，且齿轮板57顶端和底端分别设有限位件7；
67.齿轮板57外侧固定连接有连接杆58，且连接杆58的一端穿过限位壳55与密封盖板32固定连接，限位壳55上设有用于使连接杆58移动的移动口。
68.限位件7包括设置在齿轮板57顶端的卡齿71，卡齿71与齿轮板57的齿块大小相同，且与转动齿轮56之间进行啮合，卡齿71的一侧设有移动板72，移动板72外侧固定有两个连接耳73，两个连接耳73上均滑动贯穿有导向杆74，导向杆74一端通过设有的固定块与齿轮板57固定连接，且导向杆74另一端个固定连接有限位板75；
69.导向杆74外侧套设有导向弹簧76，且导向弹簧76的两端分别与固定块和连接耳73固定连接；
70.从而当第二导向齿轮43进行转动的同时，进一步的使第一导向轴51带动第一斜齿轮52进行转动，当第一斜齿轮52转动的同时，进一步的使转动齿轮56相对于齿轮板57进行转动，从而使齿轮板57沿着限位壳55内部进行竖直向上移动，且移动的过程中，进一步的带动密封盖板32脱离透气孔处，实现萃取器11内部进行泄压的作用，且当齿轮板57最底端的卡齿71与转动齿轮56啮合下，同时由于卡齿71在两个导向弹簧76的限位下，进一步的使卡齿71始终相对于齿轮板57处进行往复移动，而齿轮板57则相对于限位壳55固定，直到转动齿轮56反向转动后，即过滤目筛2沿着萃取器11内部下移，此时，密封盖板32实现对透气孔进行密封的作用。
71.萃取器11顶端安装有排料机构6，当过滤目筛2移动至导出管12处时，排料机构6将过滤目筛2上的药渣导入导出管12处。排料机构6包括贯穿设置在萃取器11顶端的转动柱61，且转动柱61通过轴承与萃取器11转动连接，萃取器11顶端安装有用于对转动柱61进行驱动的驱动机构62，驱动机构62包括通过支架固定安装在萃取器11顶端的旋转电机621，旋转电机621输出端固定连接有第一旋转齿轮622，第一旋转齿轮622外侧啮合连接有第二旋
转齿轮623，且第二旋转齿轮623固定套接在转动柱61外侧；
72.转动柱61外侧固定连接有刮料板63，且刮料板63位于过滤目筛2与萃取器11之间；
73.转动柱61底端固定连接有固定柱64，且固定柱64外侧固定连接有挡料板65，且在初始状态下，刮料板63紧贴挡料板65，且挡料板65位于过滤目筛2与萃取器11顶部之间；
74.且当过滤目筛2上移至与刮料板63以及挡料板65位置接触后，则移动至导出管12处，此时，导出管12处的阀门开启，则挡料板65在支撑机构8的限位下，相对固定在导出管12的入口外侧，此时，旋转电机621运行，进一步的使第一旋转齿轮622带动第二旋转齿轮623进行转动，当第二旋转齿轮623转动的同时，进一步的使转动柱61带动刮料板63由挡料板65处进行转动，即以转动柱61为圆心进行转动，转动的同时，将药渣引入导料口处，直到与挡料板65再次抵接。
75.过滤目筛2上设有用于对固定柱64进行限位的支撑机构8，支撑机构8包括贯穿过滤目筛2中心柱的转动杆81，转动杆81顶部设有方形槽，固定柱64内部设有用于套设在转动杆81外侧的导向孔；
76.且固定柱64内部固定安装有微型电机82，微型电机82输出端固定连接有方形杆，且方形杆连接在方形槽处；
77.转动杆81位于过滤目筛2底部为外螺纹端，且外螺纹端转动套接有内螺纹套83，且内螺纹套83外侧等距离设置有多个旋转杆84，多个旋转杆84的一端均通过轴承与内螺纹套83转动连接，且多个旋转杆84另一端相互之间连接有支撑框85，旋转杆84贯穿支撑框85，且旋转杆84与支撑框85转动连接，支撑框85为中空圆形状设置，且与过滤器内部相配合，支撑框85外侧设有用于对多个旋转杆84同步驱动的同步件9；
78.支撑框85外侧设有用于与移动槽滑动连接的导向套86；
79.旋转杆84外侧固定套接有三角板87，且三角板87上设有多个密封柱88，且多个密封柱88与其上过滤目筛2通孔位置相对应。
80.同步件9包括固定套接在旋转杆84位于支撑框85外侧一端的导向斜齿轮91，多个导向斜齿轮91之间传动连接有斜齿轮环92，斜齿轮环92通过轴承转动套接在支撑框85外侧，支撑框85外侧固定连接有定位电机93，且支撑框85外侧还设有用于对定位电机93进行防护的防护套，从而起到对定位电机93进行有效防护的作用，且定位电机93与其中一个导向斜齿轮91固定连接。
81.且在固定柱64通过其导向孔套在转动杆81外侧的同时，方形杆底端移动至方形槽内部，且通过微型电机82运行，进一步的带动转动杆81进行转动，当转动杆81转动的同时，提供内螺纹套83驱动力而由于在支撑框85外侧的导向套86限位下，进一步的使支撑框85以及内螺纹套83相对于过滤目筛2向上移动，直到多个三角板87处的密封柱88分别移动至与其对应的过滤目筛2通孔处的顶端，实现过滤目筛2顶部通孔处闭合，从而一方面防止通孔处堵塞，另一方面防止刮料板63刮料的过程中，有残余药渣堆积在通孔处；
82.且本技术中，当过滤目筛2沿着萃取器11向上移动的时，多个三角板87呈倾斜状分布，从而防止挥发油堆积在三角板87上，且在萃取的同时，定位电机93在编码控制器的控制下，往复运行，从而使其中一个导向斜齿轮91往复转动，进而在斜齿轮环92以及多个导向斜齿轮91的连接下，实现多个旋转杆84以其轴芯处往复三十度进行转动，起到对萃取器11内部在进行萃取时进行一定幅度的扰动的作用，进而加快萃取器11内部萃取效率。
83.导出管12上设有阀门，且导出管12靠近煎煮器13一端的内部设有支撑架10，支撑架10上安装有螺旋叶101，且支撑架10上设有用于对螺旋叶101进行驱动的转动电机102，且通过转动电机102运行，从而使螺旋叶101将导出管12处的药渣导入煎煮器13内部。
84.请参阅图13，实施例二
85.与实施例一相区别的是：
86.导出管12处设有两个用于对支撑架10进行限位的限位槽，且支撑架10的两端滑动连接在限位槽内部，限位槽内部的一端设有用于对支撑架10进行支撑的电动推杆103，从而实现螺旋叶101进行移动式传动的作用。
87.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
88.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。