企业智能空调系统节能装置的制作方法

1.本发明涉及空调技术领域，尤其涉及企业智能空调系统节能装置。


背景技术：

2.空调在我们的家庭以及企业中使用的是非常广泛的，而空调中负责制热和制冷的很重要的部分是空调换热器。
3.空调换热器中的换热管道为金属管，金属是以结晶状态存在，在金属表面有微小的晶格间隙，空调换热器中转热管道的金属表面会积滞大量油膜组织，使得转热管道形成油膜，油膜组织严重阻碍换热，造成空调能效比下降，浪费电力。
4.因此，有必要提供新的企业智能空调系统节能装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供换热管的热传导效应好的企业智能空调系统节能装置。
6.本发明提供的企业智能空调系统节能装置包括：换热器壳体，所述换热器壳体内固定连接有呈蛇形排列的换热管；所述换热管的一端连接有进液管，换热管的另一端连接有出液管；弹性转动环机构，所述弹性转动环机构连接在换热管的水平段内，且弹性转动环机构与换热管同心设置；所述弹性转动环机构的输出端连接有连接板，通过弹性转动环机构，使得连接板相对于换热管弹性转动；油膜清理机构，所述油膜清理机构与连接板连接，且油膜清理机构的清理端与换热管的内壁接触连接；所述油膜清理机构包括安装板，所述安装板的数量为多个，相邻的两个安装板通过弹性连接片连接，且位于端部的安装板通过弹性连接片与连接板连接；所述安装板的上表面固定连接有用于清理换热管内壁油膜的清扫刷，且安装板的侧面固定连接有侧板；弧形双金属片，所述弧形双金属片的数量为多个，多个弧形双金属片与多个安装板一一对应；所述弧形双金属片一端与换热管的内壁连接，弧形双金属片的另一端与侧板的侧面接触连接；当弧形双金属片弯曲时，通过弧形双金属片使得驱动侧板弹性转动，并使得相邻的两个安装板错位设置。
7.优选的，所述弹性转动环机构包括安装环，所述换热管内连接有同心设置的安装环，安装环通过平面轴承转动连接有同心设置的转动环，转动环与安装环相对的面固定连接有多个连接杆，连接杆靠近安装环的一端滑动连接在安装环外表面开设的弧形滑槽内；所述弧形滑槽内设置的有弧形弹簧，弧形弹簧的一端与连接杆的一端连接，弧形弹簧的另一端与弧形滑槽的内壁连接；所述连接板的数量为多个，多个连接板均与转动环的内壁连接。
8.优选的，所述弹性转动环机构还包括圆环，所述换热管内转动连接有同心设置的圆环，圆环和转动环分别靠近换热管水平端的两端，且圆环通过固定板与相邻的安装板固定连接。
9.优选的，所述安装环转动连接在换热管内，且安装环为磁环；所述换热管的外表面
转动连接有主动磁环，通过主动磁环的转动带动对应换热管内的安装环同步转动；所述换热器壳体内安装有用于驱动主动磁环转动的驱动机构。
10.优选的，相邻的两个安装环错位设置，且相邻的两个主动磁环错位设置。
11.优选的，所述驱动机构包括传动轮，所述主动磁环固定连接有同心转动的传动轮，相邻的两个传动轮通过皮带传动连接；所述换热器壳体内通过电机安装座固定连接有电动机，电动机的输出端固定连接有同轴转动的主动轮，主动轮通过也通过皮带与位于最上方的传动轮传动连接。
12.优选的，所述进液管位于出液管的下方，且出液管和进液管的开口均固定连接有连接法兰。
13.优选的，所述换热器壳体的外表面固定连接有与其相互连通的进气管，进气管的进气口连接有过滤网。
14.与相关技术相比较，本发明提供的企业智能空调系统节能装置具有如下有益效果：
15.1、本发明在使用时，由于冷却介质温度的变化，使得弧形双金属片弯曲转动，在弧形双金属片的作用下可以推动侧板，在侧板的作用下，带动安装板和清扫刷同步转动，通过清扫刷可以对换热管内的油膜进行清理；从而在冷却介质的换热的同时，对换热管的内壁进行清理，保证换热管的热传导效应，使得换热管的换热效率较高，从而保证空调的能效比，节约电能，使得空调更加节能环保；从而，减小换热管内壁积聚油膜的几率，减小换热管大清理的频率；
16.2、本发明中清扫刷的日常驱动时，不需要外接驱动组件，使得装置更加节能环保；
17.3、本发明通过弹性连接片、安装板以及弹性转动环机构均可以导热，从而增加换热管内的换热面积，从而有利于冷却介质的换热；且通过清扫刷、弹性连接片、安装板以及弹性转动环机构可以对冷却介质起到一定程度的阻挡，减小冷却介质在换热管内的流速，从而提高冷却介质在换热管内换热的时间，进一步有利于冷却介质的换热；
18.4、本发明中的弧形双金属片弯曲时，由于弹性连接片具有弹性，使得相邻的两个安装板发生错位，使得相邻的两个安装板不再平整的延伸，一定程度上提高对冷却介质的阻挡效果，提高冷却介质在换热管内换热的时间，有利于冷却介质的换热；由于不同的安装板错位设置，有利于不同位置的冷却介质的换热，提高冷却介质的换热效果；
19.5、本发明通过驱动机构带动主动磁环转动，且通过主动磁环的转动，带动安装环同步转动，进而带动转动环、清扫刷、弹性连接片以及安装板转动，通过清扫刷对换热管进行全方位且彻底的清理，有效的清理换热管内的油膜，保证换热管的热传导效应，使得换热管的换热效率较高，从而保证空调的能效比，节约电能，使得空调更加节能环保。
附图说明
20.图1为本发明提供的企业智能空调系统节能装置的较佳实施例的结构示意图；
21.图2为图1所示的企业智能空调系统节能装置的剖视结构示意图；
22.图3为图2所示的驱动机构的结构示意图；
23.图4为图2所示的换热管的局部剖视结构示意图；
24.图5为图4所示的换热管内部组件的爆炸结构示意图；
25.图6为图5所示的油膜清理机构的结构示意图。
26.图中标号：1、出液管；2、换热器壳体；3、进液管；4、进气管；5、换热管；6、驱动机构；61、主动轮；62、电动机；63、传动轮；64、皮带；7、油膜清理机构；71、清扫刷；72、弹性连接片；73、侧板；74、安装板；8、弹性转动环机构；81、弧形弹簧；82、安装环；83、连接杆；84、转动环；85、圆环；9、弧形双金属片；9a、安装板；9b、主动磁环。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
28.请结合参阅图1至图6，企业智能空调系统节能装置包括：换热器壳体2，所述换热器壳体2内固定连接有呈蛇形排列的换热管5；所述换热管5的一端连接有进液管3，换热管5的另一端连接有出液管1；弹性转动环机构8，所述弹性转动环机构8连接在换热管5的水平段内，且弹性转动环机构8与换热管5同心设置；所述弹性转动环机构8的输出端连接有连接板9a，通过弹性转动环机构8，使得连接板9a相对于换热管5弹性转动；油膜清理机构7，所述油膜清理机构7与连接板9a连接，且油膜清理机构7的清理端与换热管5的内壁接触连接；弧形双金属片9，所述弧形双金属片9的数量为多个，多个弧形双金属片9与多个安装板74一一对应；所述弧形双金属片9一端与换热管5的内壁连接，弧形双金属片9的另一端与侧板73的侧面接触连接；当弧形双金属片9弯曲时，通过弧形双金属片9使得驱动侧板73弹性转动，并使得相邻的两个安装板74错位设置。
29.需要说明：装置在使用时，冷却介质通过进液管3进入到换热管5内，换热完成后，通过出液管1流出，冷却介质换热时，为温度发生变化，使得弧形双金属片9发生弯折，在弧形双金属片9的作用下，使得油膜清理机构7弹性转动，当油膜清理机构7转动时，通过油膜清理机构7可以对换热管5内壁的油膜进行清理，减小换热管5内壁上油膜的残留，保证换热管5的热传导效应，使得换热管5的换热效率较高，从而保证空调的能效比，节约电能，使得空调更加节能环保；
30.还需要说明：油膜清理机构7连接在换热管5内，且油膜清理机构7和弹性转动环机构8均具有导热的功能，通过油膜清理机构7可以增加换热的面积，从而提高有利于冷却介质的换热；同时，通过油膜清理机构7可以对冷却介质起到阻挡的作用，减小换热介质在换热管5内的流速，增加冷却介质在换热管5内的时间，从而有利于冷却介质的换热。
31.参考图4、图5和图6所示，所述油膜清理机构7包括安装板74，所述安装板74的数量为多个，相邻的两个安装板74通过弹性连接片72连接，且位于端部的安装板74通过弹性连接片72与连接板9a连接；所述安装板74的上表面固定连接有用于清理换热管5内壁油膜的清扫刷71，且安装板74的侧面固定连接有侧板73。
32.需要说明：当换热管5内冷却介质的温度发生改变时，使得弧形双金属板9整体向着被动层一侧弯曲，进而在弧形双金属片9的作用下可以推动侧板73，在侧板73的作用下，带动安装板74和清扫刷71同步转动，通过清扫刷71可以对换热管5内的油膜进行清理；从而在冷却介质的换热的同时，对换热管5的内壁进行清理，保证换热管5的热传导效应，使得换热管5的换热效率较高，从而保证空调的能效比，节约电能，使得空调更加节能环保；从而，减小换热管5内壁积聚油膜的几率，减小换热管5大清理的频率；
33.还需要说明：清扫刷71的日常驱动时，不需要外接驱动组件，通过冷却介质温度的
变化，就可以驱动清扫刷71转动，使得装置更加节能环保；
34.还需要说明：通过弹性连接片72、安装板74以及弹性转动环机构8均可以导热，从而增加换热管5内的换热面积，从而有利于冷却介质的换热；且通过清扫刷71、弹性连接片72、安装板74以及弹性转动环机构8可以对冷却介质起到一定程度的阻挡，减小冷却介质在换热管5内的流速，从而提高冷却介质在换热管5内换热的时间，进一步有利于冷却介质的换热；
35.还需要说明：当弧形双金属片9弯曲时，由于弹性连接片72具有弹性，使得相邻的两个安装板74发生错位，使得相邻的两个安装板74不再平整的延伸，一定程度上提高对冷却介质的阻挡效果，提高冷却介质在换热管5内换热的时间，有利于冷却介质的换热；由于不同的安装板74错位设置，有利于不同位置的冷却介质的换热，提高冷却介质的换热效果。
36.参考图4和图5所示，所述弹性转动环机构8包括安装环82，所述换热管5内连接有同心设置的安装环82，安装环82通过平面轴承转动连接有同心设置的转动环84，转动环84与安装环82相对的面固定连接有多个连接杆83，连接杆83靠近安装环82的一端滑动连接在安装环82外表面开设的弧形滑槽内；所述弧形滑槽内设置的有弧形弹簧81，弧形弹簧81的一端与连接杆83的一端连接，弧形弹簧81的另一端与弧形滑槽的内壁连接；所述连接板9a的数量为多个，多个连接板9a均与转动环84的内壁连接。
37.需要说明：由于冷却介质温度的变化，使得弧形双金属片9弯曲时，通过弧形双金属片9推动侧板73，在弹性连接片72、安装板74的作用下，使得转动环84相对于安装环82转动，当转动环84转动时，此时弧形弹簧81发生弹性形变；当弧形双金属片9复位时，在弧形弹簧81弹性恢复力的作用下，转动环84复位，此时，通过清扫刷71也可以对换热管5的内壁进行清理，减小换热管5内壁形成油膜的几率；
38.还需要说明：安装环82和转动环84均具有导热的功能，从而实现向换热管5进行导热，提高换热管5内的换热面积。
39.参考图4所示，所述弹性转动环机构8还包括圆环85，所述换热管5内转动连接有同心设置的圆环85，圆环85和转动环84分别靠近换热管5水平端的两端，且圆环85通过固定板与相邻的安装板74固定连接。
40.需要说明：通过圆环85可以对远离转动环84的安装板74进行约束，保证远离转动环84的清扫刷71可以对换热管5的内壁进行清理。
41.参考图1、图2、图3和图5所示，所述安装环82转动连接在换热管5内，且安装环82为磁环；所述换热管5的外表面转动连接有主动磁环9b，通过主动磁环9b的转动带动对应换热管5内的安装环82同步转动；所述换热器壳体2内安装有用于驱动主动磁环9b转动的驱动机构6。
42.需要说明：当需要对换热管5进行大清理时，通过驱动机构6带动主动磁环9b转动，且通过主动磁环9b的转动，带动安装环82同步转动，进而带动转动环84、清扫刷71、弹性连接片72以及安装板74转动，通过清扫刷71对换热管5进行全方位且彻底的清理，有效的清理换热管5内的油膜，保证换热管5的热传导效应，使得换热管5的换热效率较高，从而保证空调的能效比，节约电能，使得空调更加节能环保；
43.还需要说明：在驱动安装环82和转动环84时，不需要将驱动机构6的输出端不需要贯穿换热管5，保证换热管5的强度，且减小换热管5漏液的几率，提高装置使用的稳定性与
可靠性。
44.参考图3所示，相邻的两个安装环82错位设置，且相邻的两个主动磁环9b错位设置。
45.需要说明：两个安装环82以及两个主动磁环9b错位设置，可以减小相邻的两个安装环82之间相互干扰的几率，且减小相邻的两个主动磁环9b之间相互干扰的几率，有利于装置的使用。
46.参考图1、图2和图3所示，所述驱动机构6包括传动轮63，所述主动磁环9b固定连接有同心转动的传动轮63，相邻的两个传动轮63通过皮带64传动连接；所述换热器壳体2内通过电机安装座固定连接有电动机62，电动机62的输出端固定连接有同轴转动的主动轮61，主动轮61通过也通过皮带64与位于最上方的传动轮63传动连接。
47.需要说明：通过电动机62工作，使得主动轮61转动，在皮带64的作用下，使得多个传动轮63同步转动，进而带动多个主动磁环9b转动，通过主动磁环9b的转动，带动对应的安装环82转动，进而带动转动环84、清扫刷71、弹性连接片72以及安装板74转动，通过清扫刷71对换热管5进行全方位且彻底的清理，有效的清理换热管5内的油膜。
48.还需要说明：传动轮63的长度的较长，相邻的两个主动磁环9b分别位于传动轮63的两端，且相邻的两个安装环82也分别位于传动轮63的两端，减小相邻两个安装环82之间相互干扰以及相邻两个主动磁环9b之间相互干扰的几率，有利于装置的使用。
49.参考图1所示，所述进液管3位于出液管1的下方，且出液管1和进液管3的开口均固定连接有连接法兰。
50.需要说明：冷却介质通过底部的进液管3进入到换热管5内，且通过顶部的出液管1流出，增加冷却介质通过换热管5的时间，有利于冷却介质的换热，有利于装置的使用；
51.还需要说明：通过连接法兰有利于外部冷却介质的管道与出液管1和进液管3连接。
52.参考图1和图2所示，所述换热器壳体2的外表面固定连接有与其相互连通的进气管4，进气管4的进气口连接有过滤网。
53.需要说明：通过过滤网可以对进入到换热器壳体2内的气体进行过滤，减小空气中的杂质进入到换热器壳体2内的几率，从而减小空气中的杂质直接与换热管5碰撞的几率，减小换热管5损坏的几率。
54.本发明提供的企业智能空调系统节能装置的工作原理如下：
55.本发明在使用时，冷却介质通过进液管3进入到换热管5内，换热完成后，通过出液管1流出，冷却介质换热时，为温度发生变化，使得弧形双金属片9发生弯折，在弧形双金属片9的作用下可以推动侧板73，在侧板73的作用下，带动安装板74和清扫刷71同步转动，通过清扫刷71可以对换热管5内的油膜进行清理；从而在冷却介质的换热的同时，对换热管5的内壁进行清理，保证换热管5的热传导效应，使得换热管5的换热效率较高，从而保证空调的能效比，节约电能，使得空调更加节能环保；从而，减小换热管5内壁积聚油膜的几率，减小换热管5大清理的频率；
56.本发明通过弹性连接片72、安装板74以及弹性转动环机构8均可以导热，从而增加换热管5内的换热面积，从而有利于冷却介质的换热；且通过清扫刷71、弹性连接片72、安装板74以及弹性转动环机构8可以对冷却介质起到一定程度的阻挡，减小冷却介质在换热管5
内的流速，从而提高冷却介质在换热管5内换热的时间，进一步有利于冷却介质的换热；当弧形双金属片9弯曲时，由于弹性连接片72具有弹性，使得相邻的两个安装板74发生错位，使得相邻的两个安装板74不再平整的延伸，一定程度上提高对冷却介质的阻挡效果，提高冷却介质在换热管5内换热的时间，有利于冷却介质的换热；由于不同的安装板74错位设置，有利于不同位置的冷却介质的换热，提高冷却介质的换热效果；
57.本发明在使用时，当需要对换热管5进行大清理时，通过驱动机构6带动主动磁环9b转动，且通过主动磁环9b的转动，带动安装环82同步转动，进而带动转动环84、清扫刷71、弹性连接片72以及安装板74转动，通过清扫刷71对换热管5进行全方位且彻底的清理，有效的清理换热管5内的油膜，保证换热管5的热传导效应，使得换热管5的换热效率较高，从而保证空调的能效比，节约电能，使得空调更加节能环保。
58.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。