一种电碳专用二硫化钼分级装置的制作方法

1.本实用新型涉及分级技术，尤其是一种电碳专用二硫化钼分级装置。


背景技术：

2.随着目前电碳领域的高速发展，传统的石墨电刷导热和润滑性能不足的问题日益严重，研究表明，通过对二硫化钼产品粒度、酸值和水分含量的控制，可以使电碳用二硫化钼能够满足高导热、低摩擦系数、耐磨耐腐蚀、高承载力的要求，从而满足石墨电刷对导热和润滑性能的要求。
3.在二硫化钼的生产过程中，需要对二硫化钼进行粗细分级，以便进行下一步的工艺，但传统的滤网分级装置，不仅容易堵塞，分级效率低下，而且工作过程中滤网的磨损十分严重，需要频繁更换滤网以满足分级要求，这种传统的分级装置低下的分级效率严重影响了二硫化钼的生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电碳专用二硫化钼分级装置，用于解决上述背景技术中提到的，传统分级装置滤网易堵塞，分级效率低下，滤网不耐磨损，易损坏的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种电碳专用二硫化钼分级装置，分级装置壳体内设有分级组件和电机；分级组件包括分级板和分级框；分级板固定安装在壳体的内壁上，分级板上开设有第一过滤槽和第二过滤槽；第一过滤槽和第二过滤槽的一端均开设有安装孔，分级板上的第一过滤槽和第二过滤槽的下方分别安装有第一挡板和第二挡板，将第一过滤槽和第二过滤槽封堵，第一挡板和第二挡板的安装轴安装在安装孔内，安装轴与安装孔之间还设有扭簧；分级框可转动地安装在壳体上且位于分级板的正下方，分级框内设有隔离板将分级框内部分为粗料框和细料框；粗料框内设置有第一拨杆，可拨动第一挡板，细料框内设置有第二拨杆，可拨动第二挡板；隔离板的上半部在偏向粗料框的方向上还设有滤网和倾斜挡板，倾斜挡板的大小与滤网相同且设置在滤网的正下方；分级框的底部与电机的输出轴相连。
6.进一步地，第一过滤槽和第二过滤槽均沿圆周方向均布设有多个且间隔设置。
7.进一步地，第一过滤槽的安装孔设置在靠近分级板的边缘的方向，第二过滤槽的安装孔设置在靠近分级板的中心的方向。
8.进一步地，第一挡板上靠近分级板的中心的方向设置有第一拨片，第二挡板上靠近分级板的边缘的方向设置有第二拨片。
9.进一步地，壳体的内部设有支撑环，分级框可转动地安装在支撑环上。
10.进一步地，隔离板呈竖直设置且位于分级框的中心位置。
11.本实用新型的有益效果：本电碳专用二硫化钼分级装置通过在将传统滤网改进为分级板加滤网，使其在工作过程中可以不断产生振动，防止堵塞，此外还降低了滤网的工作负荷及磨损程度，使滤网不易损坏，从多方面提高了二硫化钼的分级效率。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的整体半剖结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例的分级组件的结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例的分级组件的局部剖视图；
15.图4为本实用新型实施例的分级板的结构示意图；
16.图5为本实用新型实施例的分级框的结构示意图；
17.图中：1、壳体；11、下料口；12、支撑环；2、分级板；21、第一过滤槽；22、第二过滤槽；23、安装孔；24、第一挡板；25、第一拨片；26、第二挡板；27、第二拨片；3、分级框；31、隔离板；32、滤网；33、倾斜挡板；35、第一拨杆；36、第二拨杆；38、粗料框；39、细料框；4、电机。
具体实施方式
18.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.如图1到图5所示的本实用新型的一种电碳专用二硫化钼分级装置的实施例中，分级装置壳体1内设有分级组件和电机4；分级组件包括分级板2和分级框3；分级板2固定安装在壳体1的内壁上，分级板2上开设有第一过滤槽21和第二过滤槽22；第一过滤槽21和第二过滤槽22均沿分级板2的圆周方向均布设置有六个，第一过滤槽21和第二过滤槽22的一端均开设有安装孔23，分级板2上的第一过滤槽21和第二过滤槽22的下方分别安装有第一挡板24和第二挡板26，将第一过滤槽21和第二过滤槽22封堵，第一挡板24和第二挡板26的安装轴安装在安装孔23内，安装轴与安装孔23之间还设有扭簧；分级框3可转动地安装在壳体1上且位于分级板2的正下方，分级框3内设有隔离板31将分级框3内部分为粗料框38和细料框39；粗料框38内设置有第一拨杆35，可拨动第一挡板24，细料框39内设置有第二拨杆36，可拨动第二挡板26；隔离板31的上半部在偏向粗料框38的方向上还设有滤网32和倾斜挡板33，倾斜挡板33的大小与滤网32相同且设置在滤网32的正下方；分级框3的底部与电机4的输出轴相连。
20.在开始工作后，物料从壳体1顶部的下料口11进入壳体1后，落在分级板2上；电机4转动，驱动分级框3转动，分级框3在转动过程中，粗料框38在转过第一过滤槽21时，第一拨杆35会拨动第一挡板24，使第一过滤槽21打开，大量粗料及少部分细料落至粗料框38内的滤网32上，滤网32进行进一步过滤，粗料顺着滤网32滑落至粗料框38内，细料则越过滤网32顺着倾斜挡板33滑落至细料框39内；之后，第一拨杆35与第一挡板24相互错开，在扭簧的作用下，第一挡板24复位且对分级板2产生振荡效果；同时，细料框39在转过第二过滤槽22时，第二拨杆36会拨动第二挡板26，使第二过滤槽22打开，细料直接落至细料框39内；在第二挡板26复位的过程中同样会对分级板2起到振荡效果；重复上述过程直至分级工作完成。
21.在本技术的一个实施例中，优选的，第一过滤槽21和第二过滤槽22均沿分级板2的圆周方向均布设有多个且间隔设置；可以使本分级装置在工作时，分级板2上的物料均匀下落，振荡效果连续，避免分级板2受力不均或分级板2堵塞，提高分级效果，延长使用寿命。
22.在本技术的一个实施例中，优选的，第一过滤槽21的安装孔23设置在靠近分级板2的边缘的方向，第二过滤槽22的安装孔23设置在靠近分级板2的中心的方向；便于将第一挡板24与第二挡板26的工作区域区分开，提高分级效率。
23.在本技术的一个实施例中，优选的，第一挡板24上靠近分级板2的中心的方向设置有第一拨片25，第二挡板26上靠近分级板2的边缘的方向设置有第二拨片27。
24.在本技术的一个实施例中，优选的，第一过滤槽21的长度较短，保证从第一过滤槽21中经过的物料全部经由滤网32再次过滤。
25.在本技术的一个实施例中，优选的，壳体1的内部设有支撑环12，分级框3可转动地安装在支撑环12上；使壳体1为分级框3提供支撑力，防止分级框3对电机4的输出轴在竖直方向上施加压力，影响电机4正常工作。
26.在本技术的一个实施例中，优选的，隔离板31呈竖直设置且位于分级框3的中心位置；使粗料框38与细料框39体积相同，以便于使分级框3保持稳定。
27.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。