一种食用调和油智能配比定量上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及食用调和油配比技术领域，更具体地说是一种食用调和油智能配比定量上料装置。


背景技术：

2.调和油是将两种以上经精炼的油脂按比例调配制成的食用油，调和油颜色为透明，可以作为炒、煎、炸等用油，它的加工过程是，先根据需要选择两种以上精炼过的油酯，再将油脂经过脱酸、脱色、脱臭、调合成为调和油，调和油的保质期一般为一年，调和油一般选用精炼大豆油、菜籽油、花生油等等作为主要原料，再配有精炼过的玉米胚油、红花籽油、小麦胚油等等特种油酯作为辅料，长期食用健康的调和油，可以帮助人们预防心脑血管疾病，提高人们的健康。
3.现有的调和油在进行配比调合时，由于原料中含有的杂质对调和油配比造成误差，影响调和油配比的精度和产品质量，需要先使用过滤网对原料进行过滤，长时间过滤处理后，杂质会堆积在过滤网上，需要将整个装置停止后，然后拆卸掉过滤网进行清理，浪费了大量时间，导致生产效率较低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种食用调和油智能配比定量上料装置，以解决上述背景技术中出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食用调和油智能配比定量上料装置，包括混合罐，所述混合罐外壁固定套设有底座，所述底座顶部表面开设有四个嵌槽，每个嵌槽内均活动设有料箱，所述料箱顶部活动设有过滤箱，所述过滤箱内部中心处固定设有隔板，所述隔板底部与过滤箱内腔底部存在空隙，所述过滤箱内腔内壁表面和隔板内壁之间开设有两个环形滑槽，两个环形滑槽内均设有环板，所述环板内部固定设有过滤网，所述环板顶部固定设有拉杆，每个料箱上均固定设有输液组件，所述混合罐顶部固定设有进料组件。
6.在一个优选地实施方式中，所述进料组件包括进料管，所述进料管顶部通过法兰连接有四个连接管，每个连接管上均固定设有电磁阀和流量监测仪，所述电磁阀设在流量监测仪顶部，通过电磁阀和流量监测仪进行精确控制，确保流到混合罐内的原料量符合标准。
7.在一个优选地实施方式中，所述输液组件包括第一水泵和第二水泵，所述第一水泵固定设在料箱上，所述第一水泵的进水管与料箱一侧相连通，所述第一水泵的出水管一端固定设有双通管，所述双通管的两端分别与过滤箱一侧相连通，采用第一水泵将料箱内的原料先输送到过滤箱内过滤，不需要人工操作省时省力。
8.在一个优选地实施方式中，所述双通管的两端分别设在隔板的两侧，所述双通管上固定设有两个控制阀，用于控制双通管内原料的流向。
9.在一个优选地实施方式中，所述第二水泵固定设在过滤箱上，所述第二水泵的进水管一端与过滤箱底部一侧相连通，所述第二水泵的出水管一端与连接管一侧相连通，第二水泵抽吸将过滤好的原料快速的输送到连接管内，使原料在管道内流动的更快。
10.在一个优选地实施方式中，所述料箱顶部活动设有箱盖，所述箱盖顶部开设有凹槽，方便将过滤箱从料箱上拆下来进行清理更换，所述过滤箱设在凹槽内并与凹槽卡接，所述过滤箱顶部活动设有盖板，对过滤箱进行密封。
11.在一个优选地实施方式中，所述混合罐底部和底座底部四角均固定设有支撑腿，提高装置在使用时的稳定性。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1.本实用新型通过过滤网将原料过滤后再进行配比混合，避免原料内的杂质影响配比精度，长时间使用后，关闭双通管上其中一个控制阀，然后拉动拉杆将对应的环板从过滤箱内拿出，对过滤网上的杂质颗粒进行清理，清理完后，再将环板对准环形滑槽插入，重复之前的操作，再对另一个过滤网进行清理更换，不需要将整个装置停止，可以实现生产的连续作业，进一步提高了生产效率。
14.2.通过第二水泵抽吸过滤好的原料输送到连接管内，电磁阀控制连接管的流通，流量监测仪实时检测连接管内流入的原料量，自动对原料的量进行精确控制，使原料之间配比的更加准确，不需要人工操作，使用起来更加智能化，大大提高了生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构正视图。
16.图2为本实用新型的料箱剖视图。
17.图3为本实用新型的过滤箱剖视图。
18.图4为本实用新型的过滤箱俯剖视图。
19.图5为本实用新型的连接管侧视图。
20.附图标记为：1、混合罐；2、底座；3、嵌槽；4、料箱；5、过滤箱；6、隔板；7、环形滑槽；8、环板；9、过滤网；10、拉杆；11、进料管；12、连接管；13、电磁阀；14、流量监测仪；15、第一水泵；16、第二水泵；17、双通管；18、控制阀；19、箱盖；20、凹槽；21、盖板；22、支撑腿。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照说明书附图1-5，该实施例的一种食用调和油智能配比定量上料装置，包括混合罐1，用于将多种原料混合在一起，所述混合罐1外壁固定套设有底座2，所述底座2顶部表面开设有四个嵌槽3，每个嵌槽3内均活动设有料箱4，方便对料箱4进行安装拆卸，所述料箱4顶部活动设有过滤箱5，所述过滤箱5内部中心处固定设有隔板6，隔板6将过滤箱5内分成两个空间，便于切换过滤网9使用，利用两个过滤网9进行过滤处理，所述隔板6底部与过滤箱5内腔底部存在空隙，所述过滤箱5内腔内壁表面和隔板6内壁之间开设有两个环形滑槽
7，两个环形滑槽7内均设有环板8，所述环板8内部固定设有过滤网9，方便对过滤网9进行清理更换，所述环板8顶部固定设有拉杆10，便于工作人员将环板8从过滤箱5内拿出来清理更换，每个料箱4上均固定设有输液组件，所述输液组件包括第一水泵15和第二水泵16，第一水泵15和第二水泵16都是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属，所述第一水泵15固定设在料箱4上，所述第一水泵15的进水管与料箱4一侧相连通，所述第一水泵15的出水管一端固定设有双通管17，使原料可以分别输送到过滤箱5内的两个过滤网9上，所述双通管17的两端分别与过滤箱5一侧相连通，所述双通管17的两端分别设在隔板6的两侧，所述双通管17上固定设有两个控制阀18，控制阀18由两个主要的组合件构成:阀体组合件和执行机构组合件，用于控制双通管17的流动，所述第二水泵16固定设在过滤箱5上，所述第二水泵16的进水管一端与过滤箱5底部一侧相连通，所述第二水泵16的出水管一端与连接管12一侧相连通，所述料箱4顶部活动设有箱盖19，所述箱盖19顶部开设有凹槽20，所述过滤箱5设在凹槽20内并与凹槽20卡接，所述过滤箱5顶部活动设有盖板21。
23.实施场景具体为：使用时，工作人员将四个料箱4放在底座2上的嵌槽3内，然后将需要混合的原料分别放在料箱4内，合上箱盖19，将过滤箱5放在箱盖19上的凹槽20内，然后再将四个第二水泵16的出水管分别与四个连接管12连接，连接好之后启动第一水泵15，第一水泵15抽吸将料箱4内的原料抽吸，经过双通管17分别输送到隔板6的两侧，原料经过过滤网9过滤后流到过滤箱5的底部，过滤网9将原料内夹杂的杂质颗粒去除掉，防止杂质颗粒跟随原料一起混合，影响食用调和油的配比精度，再启动第二水泵16，第二水泵16抽吸将过滤箱5底部的原料抽吸输送到连接管12内，经过电磁阀13和流量监测仪14的控制后，多种原料在混合罐1内进行配比混合，不需要人工操作，提高了生产效率，长时间使用后，工作人员打开过滤箱5上的盖板21，先关闭双通管17上其中一个控制阀18，使原料从双通管17的另一个端口流到过滤箱5内过滤，然后拉动拉杆10将环板8和过滤网9从过滤箱5内拿出，对过滤网9上的杂质颗粒进行清理，清理完过滤网9后，再将环板8对准环形滑槽7插入，重复之前的操作，再对另外一个过滤网9进行清理更换，不需要将整个装置停止，可以实现生产的连续作业，进一步提高了生产效率。
24.参照说明书附图1、2和5，该实施例的一种食用调和油智能配比定量上料装置，所述混合罐1顶部固定设有进料组件，所述进料组件包括进料管11，所述进料管11顶部通过法兰连接有四个连接管12，可以同时往混合罐1内输送四种原料，每个连接管12上均固定设有电磁阀13和流量监测仪14，电磁阀13是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动，流量监测仪14是对煤矿井下明渠内的水流量或其他涌水点的水流量进行自动测量和显示、和存储的自动化监测设备，所述电磁阀13设在流量监测仪14顶部，电磁阀13用于控制连接管12的开合，用于检测原料的量，使原料按照标准流到混合罐1内，所述混合罐1底部和底座2底部四角均固定设有支撑腿22，提高整个装置在使用时的稳定性。
25.实施场景具体为：原料被第二水泵16抽吸输送到连接管12内，通过电磁阀13控制连接管12的流通，流量监测仪14实时检测连接管12内流入的原料量，自动对原料的量进行精确控制，使原料之间配比的更加准确，不需要人工操作，使用起来更加智能化，大大提高
了生产效率。
26.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。