一种铝材喷漆固化设备的制作方法

1.本技术涉及铝材喷漆固化技术领域，具体而言，涉及一种铝材喷漆固化设备。


背景技术：

2.铝材在喷漆后往往需要进行固化，以使得喷涂的漆料更好的附着于铝材表面，现有的固化设备通常将固化剂和漆料进行混合，并通过喷管喷出以对铝材进行操作。而对于板材状的铝材现有的固化设备往往不便根据铝材的长度和厚度进行适应性的夹持固定，进而影响喷涂过程的稳定性，现有的固化设备在夹持固定后，往往需要取下铝材再进行翻转，以使得板状的铝材另一面得以喷涂，此种方式较为繁琐，影响了喷漆固化的时间。另外，喷漆操作所用的喷管喷涂的范围有限，若要使得铝材表面得以均匀喷涂，往往需要移动调节喷管，而现有的固化设备往往不便于调节移动喷管。
3.如何发明一种铝材喷漆固化设备来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种铝材喷漆固化设备，旨在改善上述所提出的问题。
5.本技术实施例提供了一种铝材喷漆固化设备，包括夹持机构和喷漆固化机构，所述夹持机构包括箱体、第一电机、竖板与凹型板，所述箱体前端铰接有箱门，所述第一电机设置于所述箱体外部，所述第一电机输出轴贯穿所述箱体连接有双向螺杆，所述双向螺杆一端转动安装于所述箱体内壁，所述竖板滑动设置于所述箱体内部，所述竖板设置有两个，两个所述竖板分别通过所述双向螺杆上两段相反的螺纹与所述双向螺杆螺纹套接，两个所述竖板顶部均固定有圆环，所述凹型板与所述圆环对应设置，所述凹型板转动安装于所述圆环内部，所述凹型板顶部螺纹安装有压杆，所述压杆一端伸入所述凹型板内部，所述喷漆固化机构包括第二电机、移动座、储漆箱与供料泵，所述第二电机输出轴贯穿所述箱体连接有丝杆，所述丝杆一端转动安装于所述箱体内壁，所述移动座滑动设置于所述箱体内部，所述移动座与所述丝杆螺纹套接，所述储漆箱设置于所述箱体顶部，所述储漆箱顶部设置有加料管，所述供料泵输入端与所述储漆箱接通，所述供料泵输出端接通有喷管，所述喷管设置于所述移动座前端。
6.在上述实现过程中，打开箱门，手动将板状的铝材放置在两个凹型板凹陷部位相对的区域并保持铝材不动，启动第一电机，第一电机输出轴转动带动双向螺杆转动，因为竖板滑动设置于箱体内部，两个竖板分别通过双向螺杆上两段相反的螺纹与双向螺杆螺纹套接，所以两个竖板相靠近以使得板状铝材的两端分别位于两个凹型板凹陷部位，从而实现板状铝材长度方向的夹持固定，旋动压杆使其螺旋向下运动，进而使得压杆底部抵紧板状铝材的顶部，从而实现板状铝材厚度方向的固定，将喷漆操作所用的漆料和固化剂通过加料管加入储漆箱，启动供料泵，使得漆料和固化剂共同通过喷管喷出以对板状铝材进行喷
漆，启动第二电机，第二电机输出轴转动带动丝杆转动，因为移动座滑动设置于箱体内部，移动座与丝杆螺纹套接，所以丝杆转动以带动移动座横向移动，从而使得移动座前端的喷管横向移动，以对不同位置铝材进行喷漆，在铝材喷漆完一个面后，因为圆环设置于竖板顶部，而凹型板转动安装于圆环内部，所以转动凹型板以实现板状铝材的翻转，从而避免铝材取下重新夹持固定的过程。
7.在一种具体的实施方案中，所述箱体内部固定安装有第一滑杆，所述竖板滑动套接于所述第一滑杆。
8.在上述实现过程中，因为双向螺杆转动易带动竖板转动，通过竖板滑动套接于第一滑杆的设置，以使得竖板进行横向移动。
9.在一种具体的实施方案中，所述圆环内表面设置有齿带，所述凹型板位于所述圆环一端的四个端角处均转动安装有齿轮，四个所述齿轮均与所述齿带啮合连接。
10.在上述实现过程中，四个齿轮均与齿带啮合连接，此种设计以便提高凹型板在圆环内部转动过程的稳定性。
11.在一种具体的实施方案中，一侧所述凹型板的一端设置有活动杆，所述活动杆一端活动贯穿出所述箱体且连接有手柄。
12.在上述实现过程中，在箱门关闭后，可通过活动杆一端手柄转动凹型板，从而以便在箱体外部转动凹型板内侧已夹持固定后的铝材。
13.在一种具体的实施方案中，所述压杆顶部设置有转手，所述压杆底部设置有防滑垫。
14.在上述实现过程中，转手以便转动压杆，防滑垫可增大压杆与板材表面之间接触时的摩擦力。
15.在一种具体的实施方案中，所述储漆箱顶部设置有第三电机，所述第三电机输出轴贯穿所述储漆箱连接有搅拌轴，所述搅拌轴转动安装于所述储漆箱，所述搅拌轴两侧均固定设置有搅拌杆。
16.在上述实现过程中，第三电机输出轴转动带动搅拌轴，进而带动搅拌轴两侧的搅拌杆转动，以便对储漆箱内部的漆料和固化剂进混合，漆料和固化剂的混合物喷涂在铝材表面，可较好地使得漆料附着于铝材表面。
17.在一种具体的实施方案中，位于所述搅拌轴两侧的所述搅拌杆构成一组，所述搅拌杆设置有若干个组，若干个组所述搅拌杆等距分布于所述搅拌轴。
18.在上述实现过程中，若干个组搅拌杆等距分布的设置，以便扩大搅拌杆的搅拌范围。
19.在一种具体的实施方案中，所述加料管设置有两个，两个所述加料管在所述储漆箱顶部上对称设置。
20.在上述实现过程中，两个加料管的设计，使得漆料和固化剂可分别通过两个加料管加入到储漆箱内部，从而提高了漆料和固化剂加料过程的速度。
21.在一种具体的实施方案中，所述箱门上设置有观察窗。
22.在上述实现过程中，观察窗以便观察箱体内部铝材的喷涂情况。
23.在一种具体的实施方案中，所述箱体内部固定安装有第二滑杆，所述移动座滑动套接于所述第二滑杆。
24.在上述实现过程中，通过移动座滑动套接于第二滑杆的设置，可避免丝杆转动带动移动座转动。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的一种铝材喷漆固化设备的结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的箱体的正面剖视图；
28.图3为本技术实施方式提供的凹型板单独存在时的结构示意图；
29.图4为本技术实施方式提供的图2中一个圆环的左视图；
30.图5为本技术实施方式提供的储漆箱的正面剖视图。
31.图中：100-夹持机构；110-箱体；111-箱门；1111-观察窗；112-第一滑杆；113-第二滑杆；120-第一电机；121-双向螺杆；130-竖板；131-圆环；132-齿带；140-凹型板；141-压杆；142-齿轮；143-活动杆；1431-手柄；200-喷漆固化机构；210-第二电机；211-丝杆；220-移动座；230-储漆箱；231-加料管；232-第三电机；2321-搅拌轴；2322-搅拌杆；240-供料泵；241-喷管。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
33.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
34.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.请参阅图1-5，本技术提供一种铝材喷漆固化设备，包括夹持机构100和喷漆固化机构200，夹持机构100包括箱体110、第一电机120、竖板130与凹型板140，箱体110前端铰接有箱门111，第一电机120设置于箱体110外部，第一电机120输出轴贯穿箱体110连接有双向螺杆121，双向螺杆121一端转动安装于箱体110内壁，竖板130滑动设置于箱体110内部，竖板130设置有两个，两个竖板130分别通过双向螺杆121上两段相反的螺纹与双向螺杆121螺纹套接，两个竖板130顶部均固定有圆环131，凹型板140与圆环131对应设置，凹型板140转动安装于圆环131内部，凹型板140顶部螺纹安装有压杆141，压杆141一端伸入凹型板140内部，喷漆固化机构200包括第二电机210、移动座220、储漆箱230与供料泵240，第二电机210输出轴贯穿箱体110连接有丝杆211，丝杆211一端转动安装于箱体110内壁，移动座220滑动设置于箱体110内部，移动座220与丝杆211螺纹套接，储漆箱230设置于箱体110顶部，储漆箱230顶部设置有加料管231，供料泵240输入端与储漆箱230接通，供料泵240输出端接通有喷管241，喷管241设置于移动座220前端。
41.在一些具体的实施方案中，箱体110内部固定安装有第一滑杆112，竖板130滑动套接于第一滑杆112，因为双向螺杆121转动易带动竖板130转动，通过竖板130滑动套接于第一滑杆112的设置，以使得竖板130进行横向移动。
42.在一些具体的实施方案中，圆环131内表面设置有齿带132，凹型板140位于圆环131一端的四个端角处均转动安装有齿轮142，四个齿轮142均与齿带132啮合连接，四个齿轮142均与齿带132啮合连接的设置，此种设计以便提高凹型板140在圆环131内部转动过程的稳定性。
43.在一些具体的实施方案中，一侧凹型板140的一端设置有活动杆143，活动杆143一端活动贯穿出箱体110且连接有手柄1431，在箱门111关闭后，可通过活动杆143一端的手柄1431转动凹型板140，从而以便在箱体110外部转动凹型板140内侧已夹持固定后的铝材。
44.在一些具体的实施方案中，压杆141顶部设置有转手，压杆141底部设置有防滑垫，转手以便转动压杆141，防滑垫可增大压杆141与板材表面之间接触时的摩擦力。
45.在一些具体的实施方案中，储漆箱230顶部设置有第三电机232，第三电机232输出轴贯穿储漆箱230连接有搅拌轴2321，搅拌轴2321转动安装于储漆箱230，搅拌轴2321两侧
均固定设置有搅拌杆2322，第三电机232输出轴转动带动搅拌轴2321，进而带动搅拌轴2321两侧的搅拌杆2322转动，以便对储漆箱230内部的漆料和固化剂进混合，漆料和固化剂的混合物喷涂在铝材表面，可较好地使得漆料附着于铝材表面。
46.在一些具体的实施方案中，位于搅拌轴2321两侧的搅拌杆2322构成一组，搅拌杆2322设置有若干个组，若干个组搅拌杆2322等距分布于搅拌轴2321，若干个组搅拌杆2322等距分布的设置，以便扩大搅拌杆2322的搅拌范围。
47.在一些具体的实施方案中，加料管231设置有两个，两个加料管231在储漆箱230顶部上对称设置，两个加料管231的设计，使得漆料和固化剂可分别通过两个加料管231加入到储漆箱230内部，从而提高了漆料和固化剂加料过程的速度。
48.在一些具体的实施方案中，箱门111上设置有观察窗1111，观察窗1111以便观察箱体110内部铝材的喷涂情况。
49.在一些具体的实施方案中，箱体110内部固定安装有第二滑杆113，移动座220滑动套接于第二滑杆113，通过移动座220滑动套接于第二滑杆113的设置，可避免丝杆211转动带动移动座220转动。
50.该铝材喷漆固化设备的工作原理：打开箱门111，手动将板状的铝材放置在两个凹型板140凹陷部位相对的区域并保持铝材不动，启动第一电机120，第一电机120输出轴转动带动双向螺杆121转动，因为竖板130滑动设置于箱体110内部，两个竖板130分别通过双向螺杆121上两段相反的螺纹与双向螺杆121螺纹套接，所以两个竖板130相靠近以使得板状铝材的两端分别位于两个凹型板140凹陷部位，旋动压杆141使其螺旋向下运动并抵紧板状铝材的顶部，将喷漆操作所用的漆料和固化剂通过加料管231加入储漆箱230，启动供料泵240，使得漆料和固化剂共同通过喷管241喷出以对板状铝材进行喷漆，第二电机210输出轴转动带动丝杆211转动，因为移动座220滑动设置于箱体110内部，移动座220与丝杆211螺纹套接，所以丝杆211转动以带动移动座220横向移动，从而使得移动座220前端的喷管241横向移动，以对不同位置铝材进行喷漆，在铝材喷漆完一个面后，因为圆环131设置于竖板130顶部，而凹型板140转动安装于圆环131内部，所以转动凹型板140以实现板状铝材的翻转，从而避免铝材取下重新夹持固定的过程。
51.需要说明的是，第一电机120、第二电机210、第三电机232与供料泵240具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
52.第一电机120、第二电机210、第三电机232与供料泵240的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
53.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
54.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。