1.本实用新型涉及轴承套圈加工技术领域，特别涉及一种用于大直径轴承的插齿装置。
背景技术：
2.随着技术与需求的发展，为减轻机体重量和节省空间，将轴承与齿轮结合为一体，即使轴承外圈或内圈的表面为齿轮形状。在大型齿轮的加工中一般采用插齿刀来进行加工，在插齿时插齿刀作上下往复的切削运动，同时工件座相对地转动。
3.现有的插齿机，例如公开号为cn208147061u的中国实用新型专利公开了一种新式大型插齿机，该插齿机通过凹槽和圆形槽固定齿轮，这种固定方式不适用于轴承套圈的固定。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种用于大直径轴承的插齿装置，解决轴承套圈在插齿过程中的固定问题。
5.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：用于大直径轴承的插齿装置，包括底座、设置在底座上方的安装座、设置在安装座下方的插齿刀以及设置在插齿刀下方的旋转台，所述旋转台上设置有支撑座，所述支撑座沿旋转台的旋转中心圆周均匀分布，所述支撑座上设置有沿径向移动的顶块和驱动顶块移动的顶压机构，所述顶块的上方设置有可上下移动的压块，所述压块通过压紧机构连接在顶块上。
6.作为优选，所述支撑座上设置有沿径向设置的t字形滑槽，所述顶块的下端设置有与滑槽相匹配的滑接块，所述滑接块可移动地设置在滑槽内。
7.作为优选，所述顶块的朝向旋转台的旋转中心的一端设置有与轴承外圆相匹配的弧形靠压面。
8.作为优选，所述顶压机构包括固接在支撑座上的固定座、连接于顶块与支撑座的顶杆以及螺接在顶杆上的第一调节螺母，所述顶杆的一端连接在顶块上，另一端插接在固定座上，所述第一调节螺母分设在固定座的两侧。
9.作为优选，所述压紧机构包括支撑杆和第二调节螺母，所述支撑杆竖直地固定在顶块上，所述压块套装在支撑杆上，所述第二调节螺母螺接在支撑杆上且设置在压块的上方。
10.作为优选，所述压块的中部设置有用于套接支撑杆的套孔，所述压块的外端设置有用于顶在压块下方的顶升机构。
11.作为优选，所述顶升机构包括设置在压块外端下方的托块和连接在托块与顶块之间的伸缩杆，所述伸缩杆通过伸缩动作驱动托块上下移动。
12.作为优选，所述安装座上设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括喷头、连接于喷头的供液管、设置在安装座上的滑轨、滑接于滑轨上的滑块以及设置在滑块上的定位螺钉，所述
喷头设置在滑块上并沿滑轨在径向方向移动。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型通过顶压机构和压紧机构分别从径向和轴向对轴承套圈进行固定，使得轴承套圈在加工时具有更高的稳定性，而且方便调节，适用于不同尺寸的轴承套圈的固定。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例的侧视图；
16.图3是本实用新型实施例中顶压机构与压紧机构的立体结构示意图；
17.图4是本实用新型实施例中顶压机构与压紧机构的侧视图；
18.图中：1-底座，2-旋转台，3-安装座，4-插齿刀，5-支撑座，501-滑槽，6-顶块，7-顶压机构，701-顶杆，702-固定座，703-第一调节螺母，8-压块，9-压紧机构，901-支撑杆，902-第二调节螺母，10-顶升机构，1001-托块，1002-伸缩杆，11-喷淋机构。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
20.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
21.实施例：如图1、图2和图3所示，一种用于大直径轴承的插齿装置，包括底座1、设置在底座1上方的安装座3、设置在安装座3下方的插齿刀4以及设置在插齿刀4下方的旋转台2，旋转台2通过转轴安装在底座1上，并通过电机和齿轮传动机构驱动旋转台2缓慢转动。
22.旋转台2上设置有支撑座5，支撑座5沿旋转台2的旋转中心圆周均匀分布。支撑座5上设置有沿径向移动的顶块6和驱动顶块6移动的顶压机构7，支撑座5上设置有沿径向设置的t字形滑槽501，顶块6的下端设置有与滑槽501相匹配的滑接块，滑接块可移动地设置在滑槽501内。
23.安装座3上设置有喷淋机构11，喷淋机构11包括喷头、连接于喷头的供液管、设置在安装座3上的滑轨、滑接于滑轨上的滑块以及设置在滑块上的定位螺钉，喷头设置在滑块上并沿滑轨在径向方向移动。
24.如图3和图4所示，顶压机构7包括固接在支撑座5上的固定座702、连接于顶块6与支撑座5的顶杆701以及螺接在顶杆701上的第一调节螺母703，顶杆701的一端连接在顶块6上，另一端插接在固定座702上，第一调节螺母703分设在固定座702的两侧。
25.顶块6的朝向旋转台2的旋转中心的一端设置有与轴承外圆相匹配的弧形靠压面。
26.顶块6的上方设置有可上下移动的压块8，压块8通过压紧机构9连接在顶块6上。
27.压紧机构9包括支撑杆901和第二调节螺母902，支撑杆901竖直地固定在顶块6上，压块8套装在支撑杆901上，第二调节螺母902螺接在支撑杆901上且设置在压块8的上方。
28.其中顶杆701和支撑杆901均为螺杆。
29.压块8的中部设置有用于套接支撑杆901的套孔，压块8的外端设置有用于顶在压块8下方的顶升机构10。顶升机构10包括设置在压块8外端下方的托块1001和连接在托块
1001与顶块6之间的伸缩杆1002，伸缩杆1002通过伸缩动作驱动托块1001上下移动。在本实施例中伸缩杆1002由两段相互螺接的螺纹杆和套筒组成，其中套筒固定在顶块6上，螺纹杆连接在托块1001上，在旋转螺纹杆时，托块1001可相对顶块6上下移动。
30.在对轴承套圈固定时，先通过顶块6顶在轴承套圈的外圆上，然后压块8的内端(即指向轴承套圈中心的一端)压在轴承套圈的上端面上，压块8的外端(即远离轴承套圈中心的一端)被顶升机构10向上顶起，在杠杆作用下压块8的内端紧紧地压在轴承套圈。
技术特征：
1.用于大直径轴承的插齿装置，包括底座(1)、设置在底座(1)上方的安装座(3)、设置在安装座(3)下方的插齿刀(4)以及设置在插齿刀(4)下方的旋转台(2)，其特征在于：所述旋转台(2)上设置有支撑座(5)，所述支撑座(5)沿旋转台(2)的旋转中心圆周均匀分布，所述支撑座(5)上设置有沿径向移动的顶块(6)和驱动顶块(6)移动的顶压机构(7)，所述顶块(6)的上方设置有可上下移动的压块(8)，所述压块(8)通过压紧机构(9)连接在顶块(6)上。2.根据权利要求1所述的用于大直径轴承的插齿装置，其特征在于：所述支撑座(5)上设置有沿径向设置的t字形滑槽(501)，所述顶块(6)的下端设置有与滑槽(501)相匹配的滑接块，所述滑接块可移动地设置在滑槽(501)内。3.根据权利要求1所述的用于大直径轴承的插齿装置，其特征在于：所述顶块(6)的朝向旋转台(2)的旋转中心的一端设置有与轴承外圆相匹配的弧形靠压面。4.根据权利要求1或2或3所述的用于大直径轴承的插齿装置，其特征在于：所述顶压机构(7)包括固接在支撑座(5)上的固定座(702)、连接于顶块(6)与支撑座(5)的顶杆(701)以及螺接在顶杆(701)上的第一调节螺母(703)，所述顶杆(701)的一端连接在顶块(6)上，另一端插接在固定座(702)上，所述第一调节螺母(703)分设在固定座(702)的两侧。5.根据权利要求1所述的用于大直径轴承的插齿装置，其特征在于：所述压紧机构(9)包括支撑杆(901)和第二调节螺母(902)，所述支撑杆(901)竖直地固定在顶块(6)上，所述压块(8)套装在支撑杆(901)上，所述第二调节螺母(902)螺接在支撑杆(901)上且设置在压块(8)的上方。6.根据权利要求5所述的用于大直径轴承的插齿装置，其特征在于：所述压块(8)的中部设置有用于套接支撑杆(901)的套孔，所述压块(8)的外端设置有用于顶在压块(8)下方的顶升机构(10)。7.根据权利要求6所述的用于大直径轴承的插齿装置，其特征在于：所述顶升机构(10)包括设置在压块(8)外端下方的托块(1001)和连接在托块(1001)与顶块(6)之间的伸缩杆(1002)，所述伸缩杆(1002)通过伸缩动作驱动托块(1001)上下移动。8.根据权利要求1所述的用于大直径轴承的插齿装置，其特征在于：所述安装座(3)上设置有喷淋机构(11)，所述喷淋机构(11)包括喷头、连接于喷头的供液管、设置在安装座(3)上的滑轨、滑接于滑轨上的滑块以及设置在滑块上的定位螺钉，所述喷头设置在滑块上并沿滑轨在径向方向移动。
技术总结
本实用新型涉及一种用于大直径轴承的插齿装置，包括底座、设置在底座上方的安装座、设置在安装座下方的插齿刀以及设置在插齿刀下方的旋转台，所述旋转台上设置有支撑座，所述支撑座沿旋转台的旋转中心圆周均匀分布，所述支撑座上设置有沿径向移动的顶块和驱动顶块移动的顶压机构，所述顶块的上方设置有可上下移动的压块，所述压块通过压紧机构连接在顶块上。本实用新型通过顶压机构和压紧机构分别从径向和轴向对轴承套圈进行固定，使得轴承套圈在加工时具有更高的稳定性，而且方便调节，适用于不同尺寸的轴承套圈的固定。用于不同尺寸的轴承套圈的固定。用于不同尺寸的轴承套圈的固定。
技术研发人员：孙世民 王毅
受保护的技术使用者：浙江辛子精工机械有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/4/6
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
