一种带凸面保护罩及放气装置罐盖的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种带凸面保护罩及放气装置罐盖。


背景技术：

2.隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵在控制过程中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。如果把自动调节系统与人工调节过程相比较，检测单元是人的眼睛，调节控制单元是人的大脑，那么执行单元—隔膜泵就是人的手和脚。要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调节控制，都离不开隔膜泵。
3.现有的立式隔膜泵工作时需要排气，导致需要加装排气装置，因此，我们对此做出改进提出了一种带凸面保护罩及放气装置罐盖


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供一种带凸面保护罩及放气装置罐盖，通过吊耳，将罐盖主体吊装在水隔膜泵罐体顶端，使罐盖主体与罐体固定，通过第二环形槽和第二密封圈，使罐盖主体与罐体密封，避免水流溢出，工作时，水流增多并经过底部滤网进入排气腔，使浮体跟随水流的上涨而上浮，罐体内部空气随水流上涨从第一排气口排出，当浮体顶面上浮至与排气腔的内部顶面接触时，堵头与堵头槽间隙配合，堵头堵第一排气孔，并通过密闭环与第一环形槽间隙配合，并配合第一密封圈使第一排气口封闭，进而避免水流上涨导致水流从第一排气口溢出的缺点，水流下降时，浮体跟随下降回到初始位置。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种带凸面保护罩及放气装置罐盖，包括罐盖主体。
7.所述罐盖主体包括安装板，所述安装板的表面开设有通孔，所述安装板的顶面设有排气腔，所述排气腔的内部设有浮体，所述排气腔的顶面设有连接环，所述连接环的顶面设有顶盖，所述罐盖主体的底面设有底部滤网。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述排气腔的底面为开口状，且所述排气腔底面的内径大于所述通孔的直径。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述排气腔的内壁设有滑块，且所述滑块的数量为四个，四个所述滑块以所述排气腔的中心轴为阵列中心呈环形阵列分布于所述排气腔的内壁。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述排气腔的内部顶面中心处开设有堵头槽和第一环形槽，所述堵头槽的形状为半球形，且所述第一环形槽的直径大于所述堵头槽的直径，且所述第一环形槽的内部设有第一密封圈，所述堵头槽的顶端至所述排气腔的外部顶面中心处开设有第一排气孔。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述浮体的表面中心处设有堵头和密闭环，所述堵头的形状为半球形，且所述堵头与所述堵头槽相适配，所述密闭环的直径大于所述堵头的直径，且所述密闭环与所述第一环形槽相适配，所述密闭环与所述浮体固定连接。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述浮体的表面开设有通槽，所述浮体的环形表面开设有豁口，所述豁口的数量为四个，且四个所述豁口的以所述浮体的中心轴为阵列中心呈环形阵列分布于所述浮体的环形表面，四个所述豁口的内壁分别与四个所述滑块的外壁间隙配合。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述安装板的底面开设有第二环形槽，所述第二环形槽的内部设有第二密封圈，且所述第二环形槽的直径大于所述底部滤网的直径。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述连接环的表面开设有第二排气孔。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述顶盖的顶面设有吊耳，且所述吊耳的数量为两个，且所述顶盖的表面和所述底部滤网的底面均呈凸起状。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种带凸面保护罩及放气装置罐盖，首先通过罐盖主体中的两个吊耳，将罐盖主体吊装在水隔膜泵罐体的顶端，通过罐盖主体中的安装板表面开设有螺栓预留孔，使罐盖主体与罐体顶端固定，并通过安装板底面的第二环形槽和第二环形槽内部的第二密封圈，使罐盖主体与罐体之间密封，避免水流溢出，工作时，当罐体内部的水增多，水流通过罐盖主体中的底部滤网进入排气腔，底部滤网对水流中的杂质进行过滤，避免杂质堵塞排气孔，进入排气腔内部的水流使浮体跟随水流的上涨而上浮，进而实现了罐体内部的空气也随水流的上涨而从第一排气口排出，当水流使浮体的顶面上浮至与排气腔的内部顶面接触时，浮体顶面的堵头与排气腔内部顶面开设的堵头槽间隙配合，从而堵头堵住堵头槽顶部的第一排气孔，并通过浮体顶面的密闭环与排气腔内部顶面开设的第一环形槽间隙配合，并配合第一环形槽内部的第一密封圈，使第一排气口封闭，进而避免了因水流上涨导致的水流从第一排气口流出的缺点，当水流下降时，浮体跟随水流下降回到初始位置，因此水流上涨时，罐体内的空气从第一排气口排出，上涨一定程度时，通过浮体顶面的堵头和密闭环分别与堵头槽和第一环形槽的间隙配合，并配合第一密封圈，将第一排气口密封，避免水流溢出罐体，实现罐体内气空气的排出。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型实施方式提供的带凸面保护罩及放气装置罐盖的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施方式提供的带凸面保护罩及放气装置罐盖的爆炸结构示意图；
20.图3为本实用新型实施方式提供的带凸面保护罩及放气装置罐盖的前视结构示意图；
21.图4为图3中沿a-a方向上的剖视构示意图；
22.图5为图3中沿b-b方向上的剖视构示意图。
23.图中：100、罐盖主体；1001、安装板；1002、通孔；1003、排气腔；1004、浮体；1005、通槽；1006、密闭环；1007、堵头；1008、豁口；1009、第一排气孔；1010、连接环；1011、第二排气孔；1012、顶盖；1013、吊耳；1014、第二密封圈；1015、底部滤网；1016、堵头槽；1017、第一环形槽；1018、第一密封圈；1019、第二环形槽；1020、滑块。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.实施例
30.请参照附图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带凸面保护罩及放气装置罐盖，包括罐盖主体100。
31.请参照附图1-5所示，使用时，首先通过罐盖主体100中的两个吊耳1013，将罐盖主体100吊装在水隔膜泵罐体的顶端，通过罐盖主体100中的安装板1001表面开设有螺栓预留孔，使罐盖主体100与罐体顶端固定，并通过安装板1001底面的第二环形槽1019和第二环形槽1019内部的第二密封圈1014，使罐盖主体100与罐体之间密封，避免水流溢出，工作时，当罐体内部的水增多，水流通过罐盖主体100中的底部滤网1015进入排气腔1003，底部滤网1015对水流中的杂质进行过滤，避免杂质堵塞排气孔，进入排气腔1003内部的水流使浮体1004跟随水流的上涨而上浮，进而实现了罐体内部的空气也随水流的上涨而从第一排气口1009排出，当水流使浮体1004的顶面上浮至与排气腔1003的内部顶面接触时，浮体1004顶
面的堵头1007与排气腔1003内部顶面开设的堵头槽1016间隙配合，从而堵头1007堵住堵头槽1016顶部的第一排气孔1009，并通过浮体1004顶面的密闭环1006与排气腔1003内部顶面开设的第一环形槽1017间隙配合，并配合第一环形槽1017内部的第一密封圈1018，使第一排气口1009封闭，进而避免了因水流上涨导致的水流从第一排气口1009流出的缺点，当水流下降时，浮体1004跟随水流下降回到初始位置，因此水流上涨时，罐体内的空气从第一排气口1009排出，上涨一定程度时，通过浮体1004顶面的堵头1007和密闭环1006分别与堵头槽1016和第一环形槽的间隙配合，并配合第一密封圈1018，将第一排气口1009密封，避免水流溢出罐体，实现罐体内气空气的排出。
32.具体的，请参照附图1-5所示，包括安装板1001，安装板1001的表面开设有通孔1002，安装板1001的顶面设有排气腔1003，排气腔1003的内部设有浮体1004，排气腔1003的顶面设有连接环1010，连接环1010的顶面设有顶盖1012，罐盖主体100的底面设有底部滤网1015。
33.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，排气腔1003的底面为开口状，且排气腔1003底面的内径大于通孔1002的直径。
34.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，排气腔1003的内壁设有滑块1020，且滑块1020的数量为四个，四个滑块1020以排气腔1003的中心轴为阵列中心呈环形阵列分布于排气腔1003的内壁。
35.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，排气腔1003的内部顶面中心处开设有堵头槽1016和第一环形槽1017，堵头槽1016的形状为半球形，且第一环形槽1017的直径大于堵头槽1016的直径，且第一环形槽1017的内部设有第一密封圈1018，堵头槽1016的顶端至排气腔1003的外部顶面中心处开设有第一排气孔1009。
36.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，浮体1004的表面中心处设有堵头1007和密闭环1006，堵头1007的形状为半球形，且堵头1007与堵头槽1016相适配，密闭环1006的直径大于堵头1007的直径，且密闭环1006与第一环形槽1017相适配，密闭环1006与浮体1004固定连接。
37.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，浮体1004的表面开设有通槽1005，浮体1004的环形表面开设有豁口1008，豁口1008的数量为四个，且四个豁口1008的以浮体1004的中心轴为阵列中心呈环形阵列分布于浮体1004的环形表面，四个豁口1008的内壁分别与四个滑块1020的外壁间隙配合。
38.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，安装板1001的底面开设有第二环形槽1019，第二环形槽1019的内部设有第二密封圈1014，且第二环形槽1019的直径大于底部滤网1015的直径。
39.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，连接环1010的表面开设有第二排气孔1011。
40.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，顶盖1012的顶面设有吊耳1013，且吊耳1013的数量为两个，且顶盖1012的表面和底部滤网1015的底面均呈凸起状，减轻了水流对底部滤网1015底面的冲击力。
41.具体的，该一种带凸面保护罩及放气装置罐盖的工作原理：使用时，首先通过罐盖主体100中的两个吊耳1013，将罐盖主体100吊装在水隔膜泵罐体的顶端，通过罐盖主体100
中的安装板1001表面开设有螺栓预留孔，使罐盖主体100与罐体顶端固定，并通过安装板1001底面的第二环形槽1019和第二环形槽1019内部的第二密封圈1014，使罐盖主体100与罐体之间密封，避免水流溢出，工作时，当罐体内部的水增多，水流通过罐盖主体100中的底部滤网1015进入排气腔1003，底部滤网1015对水流中的杂质进行过滤，避免杂质堵塞排气孔，进入排气腔1003内部的水流使浮体1004跟随水流的上涨而上浮，进而实现了罐体内部的空气也随水流的上涨而从第一排气口1009排出，当水流使浮体1004的顶面上浮至与排气腔1003的内部顶面接触时，浮体1004顶面的堵头1007与排气腔1003内部顶面开设的堵头槽1016间隙配合，从而堵头1007堵住堵头槽1016顶部的第一排气孔1009，并通过浮体1004顶面的密闭环1006与排气腔1003内部顶面开设的第一环形槽1017间隙配合，并配合第一环形槽1017内部的第一密封圈1018，使第一排气口1009封闭，进而避免了因水流上涨导致的水流从第一排气口1009流出的缺点，当水流下降时，浮体1004跟随水流下降回到初始位置，因此水流上涨时，罐体内的空气从第一排气口1009排出，上涨一定程度时，通过浮体1004顶面的堵头1007和密闭环1006分别与堵头槽1016和第一环形槽的间隙配合，并配合第一密封圈1018，将第一排气口1009密封，避免水流溢出罐体，实现罐体内气空气的排出。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。