一种固体原料药产品转晶型干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及固体原料药产品干燥技术领域，具体为一种固体原料药产品转晶型干燥设备。


背景技术：

2.固体原料药产品的生产一般采用重结晶法，从结晶溶剂中分离出来后固体通过干燥脱溶后包装销售或者自用，参考公开号为cn209783207u的一种生产苯甲酸原料药的干燥设备，此类设备虽可对原料药进行全面的干燥，使得置物框内的原料药的干燥效率提高，但其难以将产品的晶型改变，使得产品堆密度小，占包装体积大，且干燥的过程难以通过真空系统隔绝空气，进而使得产品产生变质的现象。
3.为了杜绝此类现象的发生，提高设备的干燥效率，同时将产品的晶型改变，提升堆密度数据，使包装体积变小，还可在干燥的过程通过真空系统隔绝空气，减少产品变质概率，因而衍生出相应的转晶型干燥设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种固体原料药产品转晶型干燥设备，以解决上述背景技术中提出干燥设备难以将产品的晶型改变，使得产品堆密度小，占包装体积大，且干燥的过程难以通过真空系统隔绝空气，进而使得产品产生变质现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体原料药产品转晶型干燥设备，包括基台，所述基台顶端的中心位置处设有转晶机体，所述转晶机体顶端的一侧设有干燥器，所述干燥器的底端延伸至转晶机体的内部，所述干燥器底端的中心位置处设有出料口，所述出料口的顶端延伸至干燥器的内部，所述干燥器两侧的内壁上皆设有两组夹层板，所述干燥器顶端的一侧设有蒸汽口，所述蒸汽口的底端延伸至干燥器的内部，所述干燥器一侧的转晶机体顶端设有真空口，所述真空口的底端延伸至转晶机体的内部，所述转晶机体底部的一侧设有不锈钢钢板，所述不锈钢钢板顶部的中心位置处设有排料口，所述排料口的底端依次贯穿不锈钢钢板以及转晶机体并延伸至基台的下方，所述不锈钢钢板顶端的一侧设有刮刀，所述基台一侧的外壁上设有承载座，所述承载座顶端的中心位置处设有离心机，所述离心机靠近干燥器一侧的外壁上设有放料管道，所述放料管道远离离心机的一端延伸至干燥器的内部，所述不锈钢钢板的内部设有冷凝管，所述冷凝管的两端皆延伸至转晶机体的外部并分别设有进液口与出液口。
6.优选的，所述承载座远离转晶机体一侧的内壁上设有安置架，所述安置架一侧的内壁上安装有气缸，所述气缸的一端贯穿至承载座的外部，以便带动导轴进行平移。
7.优选的，所述安置架上方的承载座内壁上安装有水泵，所述水泵远离安置架一端的承载座内壁上设有集液箱，以便对转晶机体底部的水源进行抽吸处理。
8.优选的，所述气缸远离安置架的一端设有导轴，所述导轴远离气缸的一端延伸至转晶机体的内部并与刮刀的一端固定连接，以便将不锈钢钢板顶部的产品刮下。
9.优选的，所述水泵的一端安装有第一管道，所述第一管道远离水泵的一端延伸至集液箱的内部，以便将冷却水源吸收至集液箱的内部。
10.优选的，所述水泵远离第一管道的一端安装有第二管道，所述第二管道远离水泵的一端延伸至转晶机体的底部，以便对转晶机体底部的冷却水源进行抽吸处理。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该固体原料药产品转晶型干燥设备不仅提高了干燥效率，同时将产品的晶型改变，提升堆密度数据，使包装体积变小，且干燥的过程经真空系统隔绝空气，减少产品变质的概率，还提高了不锈钢钢板顶部产品的成型效率，而且提高了干燥设备使用时的便捷性；
12.（1）通过甩滤的方式，使得离心机内部的固体因重力由放料管道进入至干燥器的内部，再经真空口将转晶机体与干燥器内部的空气抽离，以使得转晶机体与干燥器的内部呈真空状态，此时由蒸汽口通入蒸汽至干燥器的内部，使得干燥器内部的温度达到固体产品的熔点，此时产品熔化以液体形态流向至不锈钢钢板的顶部，随后液体位于不锈钢钢板的顶部冷却铺平，以使其形成薄膜附着于不锈钢钢板的顶部，再由刮刀将不锈钢钢板顶部的产品刮下，以使得产品呈片状并经排料口排出，从而提高了干燥效率，同时将产品的晶型改变，提升堆密度数据，使包装体积变小，且干燥的过程经真空系统隔绝空气，减少产品变质的概率；
13.（2）通过进液口注入冷却液，使得冷却液经冷凝管的内部循环后并经出液口排出，此时冷凝管则会释放低温至不锈钢钢板的上表面，以便对不锈钢钢板顶部的产品进行冷却处理，从而提高了不锈钢钢板顶部产品的成型效率；
14.（3）通过打开水泵，使其经第二管道对转晶机体底部因蒸汽冷凝而产生的水源进行吸收，并经第一管道输送至集液箱的内部，以达到自动排液的目的，从而提高了干燥设备使用时的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的冷凝管俯视放大结构示意图。
19.图中：1、基台；2、承载座；3、离心机；4、放料管道；5、干燥器；6、蒸汽口；7、夹层板；8、真空口；9、转晶机体；10、进液口；11、冷凝管；12、不锈钢钢板；13、排料口；14、出料口；15、安置架；16、刮刀；17、导轴；18、气缸；19、水泵；20、集液箱；21、第一管道；22、第二管道；23、出液口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种固体原料药产品转晶型干燥设备，包括基台1，基台1顶端的中心位置处设有转晶机体9，转晶机体9顶端的一侧设有干燥器
5，干燥器5的底端延伸至转晶机体9的内部；
22.干燥器5底端的中心位置处设有出料口14，出料口14的顶端延伸至干燥器5的内部；
23.干燥器5两侧的内壁上皆设有两组夹层板7，干燥器5顶端的一侧设有蒸汽口6，蒸汽口6的底端延伸至干燥器5的内部；
24.干燥器5一侧的转晶机体9顶端设有真空口8，真空口8的底端延伸至转晶机体9的内部；
25.转晶机体9底部的一侧设有不锈钢钢板12，不锈钢钢板12顶部的中心位置处设有排料口13，排料口13的底端依次贯穿不锈钢钢板12以及转晶机体9并延伸至基台1的下方；
26.不锈钢钢板12顶端的一侧设有刮刀16，基台1一侧的外壁上设有承载座2，承载座2远离转晶机体9一侧的内壁上设有安置架15，安置架15一侧的内壁上安装有气缸18，该气缸18的型号可为src25，气缸18的一端贯穿至承载座2的外部；
27.使用时，通过打开气缸18，以便带动导轴17进行平移；
28.安置架15上方的承载座2内壁上安装有水泵19，该水泵19的型号可为150qj20-54/9，水泵19远离安置架15一端的承载座2内壁上设有集液箱20；
29.使用时，通过打开水泵19，以便对转晶机体9底部的水源进行抽吸处理；
30.气缸18远离安置架15的一端设有导轴17，导轴17远离气缸18的一端延伸至转晶机体9的内部并与刮刀16的一端固定连接；
31.使用时，通过导轴17带动刮刀16进行平移，以便将不锈钢钢板12顶部的产品刮下；
32.水泵19的一端安装有第一管道21，第一管道21远离水泵19的一端延伸至集液箱20的内部；
33.使用时，通过将第一管道21安装于水泵19的一端，以便将冷却水源吸收至集液箱20的内部；
34.水泵19远离第一管道21的一端安装有第二管道22，第二管道22远离水泵19的一端延伸至转晶机体9的底部；
35.使用时，通过将第二管道22安装于水泵19的一端，以便对转晶机体9底部的冷却水源进行抽吸处理；
36.承载座2顶端的中心位置处设有离心机3，离心机3靠近干燥器5一侧的外壁上设有放料管道4，放料管道4远离离心机3的一端延伸至干燥器5的内部，不锈钢钢板12的内部设有冷凝管11，冷凝管11的两端皆延伸至转晶机体9的外部并分别设有进液口10与出液口23。
37.本技术实施例在使用时，首先通过甩滤的方式，使得离心机3内部的固体因重力由放料管道4进入至干燥器5的内部，当一个批次的固体全部进入完毕后，开启真空口8连接的外部真空泵，使其将转晶机体9与干燥器5内部的空气抽离，以使得转晶机体9与干燥器5的内部呈真空状态，此时由蒸汽口6通入蒸汽至干燥器5的内部，在干燥过程中，干燥器5内部的温度达到固体产品的熔点，使得产品以液体形态经出料口14流向至不锈钢钢板12的顶部，随后液体位于不锈钢钢板12的顶部冷却铺平，以使其形成薄膜附着于不锈钢钢板12的顶部，再通过打开气缸18，使其经导轴17带动刮刀16进行平移，以使得刮刀16将不锈钢钢板12顶部的产品刮下，进而使得产品呈片状并经排料口13排出包装，从而提高了干燥效率，同时将产品的晶型改变，提升堆密度数据，使包装体积变小，且干燥的过程经真空系统隔绝空
气，减少产品变质的概率，之后通过进液口10注入冷却液，使得冷却液经冷凝管11的内部循环后并经出液口23排出，此时冷凝管11则会释放低温至不锈钢钢板12的上表面，以便提升不锈钢钢板12顶部产品的冷却效率，最后通过打开水泵19，使其经第二管道22对转晶机体9底部因蒸汽冷凝而产生的水源进行吸收，并经第一管道21输送至集液箱20的内部，以达到自动排液的目的，从而完成干燥设备的使用。