用于高寒地区的甜菜颗粒粕冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及甜菜颗粒粕生产设备技术领域，具体涉及一种用于高寒地区的甜菜颗粒粕冷却装置。


背景技术：

2.制糖是采用甘蔗或甜菜等农作物原料，生产原糖、成品食糖及对食糖进行精加工的过程。在以甜菜为原料的制糖生产过程中，甜菜预处理后，经切丝机切成菜丝，菜丝进入浸出器后浸出糖汁。除渣、计重后，采用双碳酸法进行清净处理，得到清汁。之后再经过蒸发浓缩、煮糖、助晶、分蜜、干燥、包装的过程。
3.甜菜经除土、除石、除草、洗涤、切丝、浸出等工序得到糖汁送往清净工序，而提取完糖分的甜菜丝（行业称“废丝”或“湿粕”）从渗出器输出后，可经过废丝脱水、干燥、造粒而成为颗粒粕饲料，便于长期储存或远距离运输、售卖。
4.甜菜废丝经压榨脱水及热空气烘干后的干丝进入造粒机造粒，从造粒机排出的颗粒粕温度高达70-80℃，须经过冷却器冷却后方可包装储存。传统的工艺生产颗粒粕经颗粒皮带机、斗提机进入冷却器。冷却器吸入室内空气后将其冷却，冷却后颗粒的温度降为40-50℃，之后包装后存储在颗粒粕库。但在高寒地区，40-50℃的颗粒粕保存于室外颗粒粕库，由于颗粒粕与库房温差过大，致使颗粒冷却时表面结霜严重。春季来临后，颗粒表面的霜融化，使颗粒粉化和发霉结块，质量受损严重，影响销售收益。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种降温效果好、保证产品在存储过程中的质量的用于高寒地区的甜菜颗粒粕冷却装置。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于高寒地区的甜菜颗粒粕冷却装置，包括冷却器、引风机及旋风分离器，所述冷却器的顶部设置有进料口，所述冷却器的底部设置有出料口，所述出料口设置有卸料器，所述冷却器内从上到下设置有多个挡料板，所述冷却器的上部内侧设置有一圈冷风均布管，该冷风均布管均匀设置有多个出风口，所述冷风均布管的入口管向前穿过所述冷却器的侧壁与一连通室外的风管连接，所述风管设置有轴流风机和调节阀，所述冷风均布管的出口管向后穿过所述冷却器的侧壁通过管件与所述引风机的进风口连接，所述引风机的出风口通过管件与所述旋风分离器的切向入口连接。
7.所述冷却器内从上到下依次设置有多对所述挡料板，每对的左右两个挡料板构成v字形，每对的左右两个挡料板的下端部之间留有漏料口。
8.上下相邻两个所述漏料口左右相互错开。
9.所述冷风均布管的上方设置有一对所述挡料板。
10.所述冷风均布管的下方向下设置有三对所述挡料板。
11.所述冷却器的底部设置有储料斗，所述出料口设置于该储料斗的下端中部。
12.所述冷却器的外表面与所述入口管、所述出口管之间设置有管道支架。
13.所述引风机设置于所述引风机支架上。
14.所述旋风分离器的顶部排空口设置有直立的排空筒，排空筒的顶部设置有排空帽。
15.本实用新型的有益效果是：1、本实用新型设备结构简单，布置紧凑，对颗粒粕降温效果好，颗粒粕降温至10-15℃，便于推广应用，适用于高寒地区甜菜颗粒粕生产；2、降温后的颗粒粕利于完好的保存，有效地控制了结霜及影响产品质量问题，减少因颗粒粉化和发霉结块带来的损失。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.在图中：1-冷却器；2-进料口；3-一级挡料板；4-二级挡料板；5-三级挡料板；6-四级挡料板；7-出料口；8-卸料器；9-储料斗；10-检查口；11-排空筒；12-管道支架；13-风管；14-调节阀；15-轴流风机；16-排空帽；17-挡网；18-冷风均布管；19-出风口；20-引风机；21-引风机支架；22-旋风分离器。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型作详细描述。
19.如图1所示，一种用于高寒地区的甜菜颗粒粕冷却装置，包括冷却器1、引风机20及旋风分离器22，冷却器1的顶部设置有进料口2，冷却器1的底部设置有出料口7，出料口7设置有卸料器8，冷却器1内从上到下设置有多个挡料板，冷却器1的上部内侧设置有一圈冷风均布管18，该冷风均布管18均匀设置有多个出风口19，冷风均布管18的入口管向前穿过冷却器1的侧壁与一连通室外的风管13连接，风管13设置有轴流风机15和调节阀14，冷风均布管18的出口管向后穿过冷却器1的侧壁通过管件与引风机20的进风口连接，引风机20的出风口19通过管件与旋风分离器22的切向入口连接。
20.热颗粒粕经皮带输送机、颗粒斗提机输送至冷却器1上方，经进料口2进入冷却器1。轴流风机15通过风管13将室外冷空气送至冷风均布管18，再由出风口19进入冷却器1内，调节调节阀14可调节风量大小。冷空气穿过热颗粒粕料层时与之进行热量交换变为热空气，出口管内设置有挡网17，热空气穿过挡网17进入引风机20。
21.引风机20设置于引风机支架21上。冷却器1的侧壁设置有检查口10，冷却器1的外表面与入口管、出口管之间设置有管道支架12。
22.冷却器1内从上到下依次设置有多对挡料板，每对的左右两个挡料板构成v字形，每对的左右两个挡料板的下端部之间留有漏料口。上下相邻两个漏料口左右相互错开。
23.冷风均布管18的上方设置有一对挡料板，即一级挡料板3。冷风均布管18的下方向下设置有三对挡料板，即二级挡料板4、三级挡料板5和四级挡料板6。冷却器1的底部设置有储料斗9，出料口7设置于该储料斗9的下端中部。
24.在冷却器1内，颗粒粕向下运动的过程中，经过多对挡料板，挡料板改变颗粒粕行进方向从而增加其下落的路程，延长颗粒粕停留时间，一般颗粒粕在冷却器1中停留40分钟左右。冷却后的颗粒粕缓慢向下运动，进入储料斗9，当颗粒粕充满储料斗9后，位于出料口7
处的卸料器8将冷却后的颗粒粕排出，进入下一工序包装工序。
25.颗粒粕在自由坠落过程中由挡料板改变行程，部分颗粒粕因碰撞产生了碎屑，因此热空气中含有部分颗粒粕碎屑。利用冷却器1侧方的引风机20抽走含有颗粒碎屑的热空气，将其送入旋风分离器22。旋风分离器22的顶部排空口设置有直立的排空筒11，排空筒11的顶部设置有排空帽16。热空气自旋风分离器22顶部的排空筒11排出，颗粒碎屑则自旋风分离器22下部排出、回收，后重新进入造粒机造粒成颗粒粕成品。
26.经室外冷空气冷却后的颗粒粕的温度可降至10-15℃，极大的降低了与室外颗粒粕库的温差，大大减缓了颗粒表面结霜情况，保证了存储时颗粒粕的产品质量。
27.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种用于高寒地区的甜菜颗粒粕冷却装置，其特征在于：所述用于高寒地区的甜菜颗粒粕冷却装置包括冷却器、引风机及旋风分离器，所述冷却器的顶部设置有进料口，所述冷却器的底部设置有出料口，所述出料口设置有卸料器，所述冷却器内从上到下设置有多个挡料板，所述冷却器的上部内侧设置有一圈冷风均布管，该冷风均布管均匀设置有多个出风口，所述冷风均布管的入口管向前穿过所述冷却器的侧壁与一连通室外的风管连接，所述风管设置有轴流风机和调节阀，所述冷风均布管的出口管向后穿过所述冷却器的侧壁通过管件与所述引风机的进风口连接，所述引风机的出风口通过管件与所述旋风分离器的切向入口连接。2.根据权利要求1所述的用于高寒地区的甜菜颗粒粕冷却装置，其特征在于：所述冷却器内从上到下依次设置有多对所述挡料板，每对的左右两个挡料板构成v字形，每对的左右两个挡料板的下端部之间留有漏料口。3.根据权利要求2所述的用于高寒地区的甜菜颗粒粕冷却装置，其特征在于：上下相邻两个所述漏料口左右相互错开。4.根据权利要求3所述的用于高寒地区的甜菜颗粒粕冷却装置，其特征在于：所述冷风均布管的上方设置有一对所述挡料板。5.根据权利要求4所述的用于高寒地区的甜菜颗粒粕冷却装置，其特征在于：所述冷风均布管的下方向下设置有三对所述挡料板。6.根据权利要求5所述的用于高寒地区的甜菜颗粒粕冷却装置，其特征在于：所述冷却器的底部设置有储料斗，所述出料口设置于该储料斗的下端中部。7.根据权利要求1所述的用于高寒地区的甜菜颗粒粕冷却装置，其特征在于：所述冷却器的外表面与所述入口管、所述出口管之间设置有管道支架。8.根据权利要求1所述的用于高寒地区的甜菜颗粒粕冷却装置，其特征在于：所述引风机设置于引风机支架上。9.根据权利要求1所述的用于高寒地区的甜菜颗粒粕冷却装置，其特征在于：所述旋风分离器的顶部排空口设置有直立的排空筒，排空筒的顶部设置有排空帽。10.根据权利要求1所述的用于高寒地区的甜菜颗粒粕冷却装置，其特征在于：所述出口管内设置有挡网。

技术总结
一种用于高寒地区的甜菜颗粒粕冷却装置，包括冷却器、引风机及旋风分离器，冷却器的顶部设置有进料口，冷却器的底部设置有出料口，出料口设置有卸料器，冷却器内从上到下设置有多个挡料板，冷却器的上部内侧设置有一圈冷风均布管，该冷风均布管均匀设置有多个出风口，冷风均布管的入口管向前穿过冷却器的侧壁与一连通室外的风管连接，风管设置有轴流风机和调节阀，冷风均布管的出口管向后穿过冷却器的侧壁通过管件与引风机的进风口连接，引风机的出风口通过管件与旋风分离器的切向入口连接。本实用新型对颗粒粕降温效果好，适用于高寒地区甜菜颗粒粕生产，有效地控制了结霜及影响产品质量问题，减少因颗粒粉化和发霉结块带来的损失。损失。损失。


技术研发人员：郑笑冉 韩杰 路春临
受保护的技术使用者：呼伦贝尔晟通糖业科技有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/4/6