一种用于基站机柜的散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及机柜技术领域，尤其涉及一种用于基站机柜的散热装置。


背景技术：

2.机柜是用于容纳电气或电子设备的独立式或自支撑的机壳。机柜一般配置门、可拆或不可拆的侧板和背板。
3.现有的基站的机柜在使用过程中，机柜内的电气元件工作时会产生一定的热量，热量不及时进行散热会对电气元件造成一定的损坏，使其无法进行正常的工作，现有的机柜通过开设散热孔进行散热，散热效果不强的同时灰尘会通过散热孔进入电气元件的内部，长时间造成电气元件的运行出现问题。


技术实现要素：

4.基于现有的基站机柜通过在机柜的外表面开设散热孔进行散热，散热效果差的同时灰尘会通过散热孔进入电气元件的内部，长时间造成电气元件的运行出现问题的技术问题，本实用新型提出了一种用于基站机柜的散热装置。
5.本实用新型提出的一种用于基站机柜的散热装置，包括机柜和散热外壳，所述机柜的外表面设置有吸热装置，所述吸热装置包括散热槽，所述散热槽开设在所述机柜的外侧面，所述散热槽的内壁固定安装有吸热片；
6.所述散热外壳固定安装在所述机柜的外侧面，所述散热外壳的内壁设置有散热装置，所述散热装置包括风机，所述风机的外表面固定安装在所述散热外壳的内侧壁。
7.优选地，所述吸热装置还包括导热管，所述导热管的吸热端固定安装在所述吸热片的一侧外表面，所述导热管位于所述散热外壳的内部；
8.通过上述技术方案，导热管管芯内的工作液体受到吸热片上的热量后受热蒸发，并带走热量，该热量为工作液体的蒸发潜热，蒸汽从导热管的中心通道流向导热管的热管的冷凝端，凝结成液体，同时放出潜热，在毛细力的作用下，液体回流到蒸发段，从而将大量的热量从加热段传到导热管的散热端。
9.优选地，所述导热管的散热端固定安装有温差发电片，所述温差发电片位于所述散热外壳的内部，所述温差发电片的发电冷端与所述散热外壳的内侧壁接触；
10.通过上述技术方案，其中温差发电片的发电热端与导热管的散热端接触，发电冷端位于散热外壳的内部，温差发电片的发电热端吸收导热管的热量进行制冷，吸收导热管上多余的热量，同时将热量进行制冷，对散热外壳内进行降温。
11.优选地，所述散热装置还包括散热孔，所述散热孔开设在所述机柜的外侧面，所述散热外壳的内顶壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端通过轴承固定安装有排风扇，所述排风扇位于所述散热孔的内部；
12.通过上述技术方案，通过风机带动空气的流动，带动排风扇进行转动，风机位于排风扇的前方，能够带动排风扇进行转动加快机柜内的空气循环，对机柜内的电气元件进行
散热。
13.优选地，所述机柜的上端内侧壁固定安装有进风过滤网，所述机柜的下端内侧壁通过通孔固定安装出风过滤网，所述散热外壳的内底壁开始有出风口；
14.通过上述技术方案，进风过滤网与出风过滤网能够防止灰尘进入机柜的内部，对机柜内部的电气元件造成影响。
15.优选地，所述机柜的内侧壁固定安装有温度传感器，所述温度传感器的一端贯穿所述机柜的外侧面延伸至所述散热外壳的内部，所述温度传感器与所述风机电性连接；
16.通过上述技术方案，通过温度传感器监测机柜内部的温度，在温度超过设定的阈值时控制风机的启动，对机柜内部进行散热，在机柜温度降低后控制风机停止旋转，能够减少用电。
17.本实用新型中的有益效果为：
18.1、通过设置吸热装置，能够有效地对吸收机柜内部的热量，通过吸热片讲机柜内部的热量进行吸收后，通过导热管进行消除热量，同时导热管能够循环使用进行降温，多余的热量通过温差发电片进行吸收，温差发电片能够将热量进行制冷，对散热外壳内进行制冷进行降温，从而能够消除机柜中电气元件工作产生的热量，将热量进行制冷，解决了现有的基站机柜通过在机柜的外表面开设散热孔进行散热，散热效果差的同时灰尘会通过散热孔进入电气元件的内部，长时间造成电气元件的运行出现问题的技术问题。
19.2、通过设置散热装置，能够在机柜的热量过多时进行空气的流通加快散热的效果，通过温度传感器检测到机柜内的温度超过设定的阈值时，控制风机启动，带动排风扇进行转动，加快了机柜内的空气流通，机柜内的空气能够通过出风过滤网与出风口排放到外面进行空气置换，从而能够在机柜内的温度过高时，加快散热的速度，解决了现有的基站机柜通过在机柜的外表面开设散热孔进行散热，散热效果差的同时灰尘会通过散热孔进入电气元件的内部，长时间造成电气元件的运行出现问题的技术问题。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种用于基站机柜的散热装置的示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种用于基站机柜的散热装置的机柜结构的立体图；
22.图3为本实用新型提出的一种用于基站机柜的散热装置的散热外壳结构的立体图；
23.图4为本实用新型提出的一种用于基站机柜的散热装置的吸热板结构的立体图；
24.图5为本实用新型提出的一种用于基站机柜的散热装置的风机结构的立体图；
25.图6为本实用新型提出的一种用于基站机柜的散热装置的排风扇结构的立体图。
26.图中：1、机柜；11、散热外壳；2、散热槽；21、吸热片；22、导热管；23、温差发电片；3、风机；31、散热孔；32、支撑杆；33、排风扇；34、进风过滤网；35、出风过滤网；36、出风口；37、温度传感器。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
28.参照图1-6，一种用于基站机柜1的散热装置，包括机柜1和散热外壳11，机柜1的外表面设置有吸热装置，吸热装置包括散热槽2，散热槽2开设在机柜1的外侧面，散热槽2的内壁固定安装有吸热片21；
29.进一步地，吸热装置还包括导热管22，导热管22的吸热端固定安装在吸热片21的一侧外表面，导热管22位于散热外壳11的内部；
30.导热管22管芯内的工作液体受到吸热片21上的热量后受热蒸发，并带走热量，该热量为工作液体的蒸发潜热，蒸汽从导热管22的中心通道流向导热管22的热管的冷凝端，凝结成液体，同时放出潜热，在毛细力的作用下，液体回流到蒸发段，从而将大量的热量从加热段传到导热管22的散热端。
31.进一步地，导热管22的散热端固定安装有温差发电片23，温差发电片23位于散热外壳11的内部，温差发电片23的发电冷端与散热外壳11的内侧壁接触；
32.其中温差发电片23的发电热端与导热管22的散热端接触，发电冷端位于散热外壳11的内部，温差发电片23的发电热端吸收导热管22的热量进行制冷，吸收导热管22上多余的热量，同时将热量进行制冷，对散热外壳11内进行降温。
33.通过设置吸热装置，能够有效地对吸收机柜1内部的热量，通过吸热片21讲机柜1内部的热量进行吸收后，通过导热管22进行消除热量，同时导热管22能够循环使用进行降温，多余的热量通过温差发电片23进行吸收，温差发电片23能够将热量进行制冷，对散热外壳11内进行制冷进行降温，从而能够消除机柜1中电气元件工作产生的热量，将热量进行制冷，解决了现有的基站机柜1通过在机柜1的外表面开设散热孔31进行散热，散热效果差的同时灰尘会通过散热孔31进入电气元件的内部，长时间造成电气元件的运行出现问题的技术问题。
34.散热外壳11固定安装在机柜1的外侧面，散热外壳11的内壁设置有散热装置，散热装置包括风机3，风机3的外表面固定安装在散热外壳11的内侧壁；
35.进一步地，散热装置还包括散热孔31，散热孔31开设在机柜1的外侧面，散热外壳11的内顶壁固定安装有支撑杆32，支撑杆32的一端通过轴承固定安装有排风扇33，排风扇33位于散热孔31的内部；
36.通过风机3带动空气的流动，带动排风扇33进行转动，风机3位于排风扇33的前方，能够带动排风扇33进行转动加快机柜1内的空气循环，对机柜1内的电气元件进行散热。
37.进一步地，机柜1的上端内侧壁固定安装有进风过滤网34，机柜1的下端内侧壁通过通孔固定安装出风过滤网35，散热外壳11的内底壁开始有出风口36；
38.进风过滤网34与出风过滤网35能够防止灰尘进入机柜1的内部，对机柜1内部的电气元件造成影响。
39.进一步地，机柜1的内侧壁固定安装有温度传感器37，温度传感器37的一端贯穿机柜1的外侧面延伸至散热外壳11的内部，温度传感器37与风机3电性连接；
40.通过温度传感器37监测机柜1内部的温度，在温度超过设定的阈值时控制风机3的启动，对机柜1内部进行散热，在机柜1温度降低后控制风机3停止旋转，能够减少用电。
41.通过设置散热装置，能够在机柜1的热量过多时进行空气的流通加快散热的效果，通过温度传感器37检测到机柜1内的温度超过设定的阈值时，控制风机3启动，带动排风扇
33进行转动，加快了机柜1内的空气流通，机柜1内的空气能够通过出风过滤网35与出风口36排放到外面进行空气置换，从而能够在机柜1内的温度过高时，加快散热的速度，解决了现有的基站机柜1通过在机柜1的外表面开设散热孔31进行散热，散热效果差的同时灰尘会通过散热孔31进入电气元件的内部，长时间造成电气元件的运行出现问题的技术问题。
42.工作原理：在机柜1的电气元件工作时，会产生一定的热量，通过散热槽2内的吸热片21进行吸收后，导热管22吸热端能够吸收热量进行散热处理，多余的热量通过导热管22的散热端释放，温差发电片23吸收多余的热量进行制冷，对散热外壳11的内部进行制冷散热；
43.在机柜1的热量较多时，超过温度传感器37设定的阈值时，温度传感器37控制风机3的启动，带动散热孔31内的排风扇33进行转动，加快机柜1内的空气循环，使得风通过进风过滤网34进入机柜1内部后，将带有热量的空气通过出风过滤网35进入散热外壳11，通过散热外壳11的出风口36排出外面。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。