一种提升机箱体制作模具的制作方法

1.本技术涉及模具生产技术领域，更具体地说，涉及一种提升机箱体制作模具。


背景技术：

2.工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.提升机箱体的模具在生产过程中，需要工人对提升机箱体的尺寸进行测量，现有的测量方式往往通过卡尺进行测量，需要分别对提升机箱体的长度、宽度和高度依次进行测量，工作效率较低，基于此，有必要开发一种提升机箱体制作模具。


技术实现要素：

4.为了解决提升机箱体的模具在生产过程中，通过卡尺对提升机箱体进行测量，需要分别对提升机箱体的长度、宽度和高度依次进行测量，工作效率较低的问题，本技术提供一种提升机箱体制作模具。
5.本技术提供的一种提升机箱体制作模具采用如下的技术方案：
6.一种提升机箱体制作模具，包括x轴测量组件、y轴测量组件和z轴测量组件，所述x轴侧量组件包括两个左右对称设置的第一测量板，所述y轴测量组件包括两个前后对称设置的第二测量板，两个所述第二测量板相互靠近的一侧均贯穿开设有用于第一测量板左右移动地滑槽，两个所述第一测量板上均开设有t形槽口，所述y轴测量组件包括两组前后对称设置在第二测量板外壁上的安装机构，所述安装机构包括固定安装在第二测量板外壁上的壳体和可拆卸地安装在壳体内的第三测量板，两个所述第三测量板间可上下移动地设置有压板。
7.进一步的，每个所述t形槽口内均设置有两个螺栓，每个所述第二测量板上均贯穿开设有便于螺栓左右移动地第一矩形槽口，每个所述螺栓的外壁上均螺纹连接有与第二测量板顶部相抵的第一螺母。
8.进一步的，所述压板前后两侧的外壁上均固定连接有配重块。
9.通过上述技术方案，设置配重块，增强压板与箱体接触后的稳定性。
10.进一步的，所述压板上前后对称的开设有两个与第三测量板相适配的第二矩形槽口。
11.通过上述技术方案，设置第二矩形槽口，避免压板与第三测量板间产生干涉。
12.进一步的，两个所述第三测量板相互远离一侧的外壁上均焊接有水平设置的螺杆，两个所述壳体相互远离一侧的外壁上均贯穿开设有与螺杆相适配的直槽口，所述螺杆的外壁上螺纹连接有与壳体相抵的第二螺母。
13.通过上述技术方案，设置螺杆和第二螺母，便于对第三测量板进行固定。
14.进一步的，所述第一测量板、第二测量板和第三测量板的外壁上均开设有便于使用者读取箱体尺寸的刻度线。
15.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
16.将提升机箱体放置在两个第一测量板之间，调节两个第二测量板之间的间距，使得第一测量板和第二测量板分别与提升机箱体的外壁相互抵紧，实现对提升机箱体的长度和宽度进行测量，在壳体和第三测量板的相互配合下，将第三测量板安装在壳体内，将压板安装在两个第三测量板之间，且压板与提升机箱体的顶部相抵，实现对提升机箱体的高度进行测量。
附图说明
17.图1为本技术的轴测结构示意图；
18.图2为本技术的剖视结构示意图一；
19.图3为本技术的剖视结构示意图二。
20.图中标号说明：
21.1、第一测量板；2、第二测量板；3、第三测量板；4、壳体；5、压板；6、螺栓；7、第一螺母；8、配重块；9、螺杆；10、第二螺母。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.实施例：
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种提升机箱体制作模具，包括x轴测量组件、y轴测量组件和z轴测量组件，x轴侧量组件包括两个左右对称设置的第一测量板1，y轴测量组件包括两个前后对称设置的第二测量板2，两个第二测量板2相互靠近的一侧均贯穿开设有用于第一测量板1左右移动地滑槽，两个第一测量板1上均开设有t形槽口，y轴测量组件包括两组前后对称设置在第二测量板2外壁上的安装机构，安装机构包括固定安装在第二测量板2外壁上的
壳体4和可拆卸地安装在壳体4内的第三测量板3，两个第三测量板3间可上下移动地设置有压板5。更为具体的来讲，在x轴测量组件、y轴测量组件和z轴测量组件的相互配合下，实现对提升机箱体的长度、宽度和高度进行快速测量。
28.每个t形槽口内均设置有两个螺栓6，每个第二测量板2上均贯穿开设有便于螺栓6左右移动地第一矩形槽口，每个螺栓6的外壁上均螺纹连接有与第二测量板2顶部相抵的第一螺母7，压板5前后两侧的外壁上均固定连接有配重块8，压板5上前后对称的开设有两个与第三测量板3相适配的第二矩形槽口。更为具体的来讲，在螺栓6和第一螺母7的相互配合下，从而对x轴测量组件和y轴测量组件进行固定。
29.两个第三测量板3相互远离一侧的外壁上均焊接有水平设置的螺杆9，两个壳体4相互远离一侧的外壁上均贯穿开设有与螺杆9相适配的直槽口，螺杆9的外壁上螺纹连接有与壳体4相抵的第二螺母10，第一测量板1、第二测量板2和第三测量板3的外壁上均开设有便于使用者读取箱体尺寸的刻度线。更为具体的来讲，在螺杆9和第二螺母10的相互配合下，从而对z轴测量组件进行固定。
30.本技术实施例一种提升机箱体制作模具的实施原理为：在第一测量板1和第二测量板2相互配合下，将提升机箱体放置在两个第一测量板1之间，调节两个第二测量板2之间的间距，使得第一测量板1和第二测量板2分别与提升机箱体的外壁相互抵紧，在螺栓6和第一螺母7的相互配合下，从而对x轴测量组件和y轴测量组件进行固定，在壳体4和第三测量板3的相互配合下，将第三测量板3安装在壳体4内，在螺杆9和第二螺母10的相互配合下，从而对z轴测量组件进行固定，将压板5安装在两个第三测量板3之间，且压板5与提升机箱体的顶部相抵，从而便于使用者对第三测量板3上的刻度线进行读取。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。