一种沥青混合料碾压成型装置的制作方法

1.本实用新型属于路面铺设材料试验装置领域，特别涉及一种沥青混合料碾压成型装置。


背景技术：

2.改革开放以来我国公路交通建设突飞猛进，道路沥青生产企业得到了迅猛发展，沥青改性和再生性能等相关研究也越来越多。相较于现场施工，实验室沥青混合料试件的压实方法还有待优化。
3.道路施工现场多用压路机来压实沥青混凝土路面层，而在室内试验中，由于压路机的型号规格及室内试验试件的尺寸限制，尚未有较好的沥青混合料试件压实方法。目前，较为常用的室内试验沥青混合料试件压实装置是液压车辙试样成型机，其通过碾轮进行往复碾压来压实沥青试样，但碾压轮相对试件的运动是非匀速运动，试件各部位所受载荷不均匀，压实度不一致，使得成型后的试件各部分密度不均匀，而且由于液压车辙试样成型机的试模规格固定，极大的限制了室内试验试件的尺寸。而且，传统车辙板压实沥青混合料试样需求量控制不精准，存在浪费的问题。因此，急需对实验室沥青混合料试件的成型压实方法进行改进，以高效获得满足科研和工程设计需要的沥青混合料压实试件。


技术实现要素：

4.针对背景技术存在的问题，本实用新型提供一种沥青混合料碾压成型装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种沥青混合料碾压成型装置，其特征在于，包括：
7.基座(100)，其上侧板(110)上设置有一对沿前后方向的滑行轨道(120)；
8.模盒车(200)，其滑动设置在所述滑行轨道(120)上，模盒车(200)包括底板(210)和设置在底板(210)上的模具框(220)；
9.门型架(300)，其横跨设置在所述基座(100)上，门型架(300)由左侧板(310)、右侧板(320)和横梁(330)组成，其左侧板(310)和右侧板(320)分别安装在所述基座(100)左右两侧；
10.液压伸缩杆(410)和碾压架(420)，所述液压伸缩杆(410)的上端缸体设置在所述门型架(300)的横梁(330)上，液压伸缩杆(410)的下端自由端安装设置所述碾压架(420)，在碾压架(420)下部设置有碾压辊(421)，模具框(220)呈矩形，在模具框(220)中有竖直设置的若干碾压钢片(222)，所述碾压钢片(222)呈矩形，碾压钢片(222)左右方向的长度等于模具框(220)左右边框间的间距；
11.控制装置(500)，其与所述液压伸缩杆(410)线路连接。
12.进一步，在基座(100)上且位于所述滑行轨道(120)外侧，设置有一对限位板(130)，所述限位板(130)上开设有竖直滑孔(131)；所述碾压架(420)左右两侧设置有限位滑块(422)，所述限位滑块(422)滑动连接在所述竖直滑孔(131)中。
13.进一步，所述滑行轨道(120)上开设有条形限位槽(121)，所述模盒车(200)上设置有模车车轴(230)，在模车车轴(230)两端安装有模车车轮(240)，所述模车车轮(240)陷在所述条形限位槽(121)中。
14.再进一步，所述模盒车(200)上设置有驱动电机(250)，所述驱动电机的输出轴与所述模车车轴(230)传动连接，驱动电机(250)与所述控制装置(500)线路连接。
15.进一步，所述基座(100)的上侧板(110)上开设有下脱模通孔(111)，基座(100)内且位于所述下脱模通孔(111)正下方设置有脱模千斤顶(140)，所述脱模千斤顶(140)与所述控制装置(500)线路连接；模盒车(200)的底板(210)上且位于所述模具框(220)内，设置有与所述下脱模通孔(111)相对应的上脱模通孔(211)，模具框(220)内有脱模垫板(221)。
16.进一步，所述碾压架(420)上设置有振动泵(423)，所述振动泵(423)与所述控制装置(500)线路连接。
17.进一步，所述液压伸缩杆(410)上设置有压力传感器，所述压力传感器与所述控制装置(500)线路连接。
18.进一步，所述碾压辊(421)轴向长度大于模具框(220)左右边框的间距。
19.进一步，所述控制装置(500)上设置有控制旋钮(510)和显示屏(520)。
20.本实用新型可获得的技术效果有：
21.1.用碾压辊碾压时，通过模盒车的来回运动逐渐把沥青混合料压实成型。
22.2.通过振动泵，在碾压过程中可进一步振动压实沥青混合料。
23.3.通过脱模千斤顶将压实后的沥青混合料试件顶出，脱模方便快捷。
24.4.通过碾压钢片将碾压辊的碾压力均匀地分布在沥青混合料上，使得压实更为均匀。
附图说明
25.图1是一种沥青混合料碾压成型装置的示意图；
26.图2是碾压架、模盒车及滑行轨道的示意图；
27.图3是模盒车和基座的示意图；
28.图4是模具框的示意图。
29.其中，100
‑
基座；110
‑
上侧板；111
‑
下脱模通孔；120
‑
滑行轨道；121
‑
条形限位槽；130
‑
限位板；131
‑
竖直滑孔；140
‑
脱模千斤顶；200
‑
模盒车；210
‑
底板；211
‑
上脱模通孔；220
‑
模具框；221
‑
脱模垫板；222
‑
碾压钢片；230
‑
模车车轴；240
‑
模车车轮；250
‑
驱动电机；300
‑
门型架；310
‑
左侧板；320
‑
右侧板；330
‑
横梁；410
‑
液压伸缩杆；420
‑
碾压架；421
‑
碾压辊；422
‑
限位滑块；423
‑
振动泵；500
‑
控制装置；510
‑
控制旋钮；520
‑
显示屏。
具体实施方式
30.下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步说明。
31.如图1至图4所示，一种沥青混合料碾压成型装置，其特征在于，包括：
32.基座(100)，其上侧板(110)上设置有一对沿前后方向的滑行轨道(120)；
33.模盒车(200)，其滑动设置在所述滑行轨道(120)上，模盒车(200)包括底板(210)和设置在底板(210)上的模具框(220)；
34.门型架(300)，其横跨设置在所述基座(100)上，门型架(300)由左侧板(310)、右侧板(320)和横梁(330)组成，其左侧板(310)和右侧板(320)分别安装在所述基座(100)左右两侧；
35.液压伸缩杆(410)和碾压架(420)，所述液压伸缩杆(410)的上端缸体设置在所述门型架(300)的横梁(330)上，液压伸缩杆(410)的下端自由端安装设置所述碾压架(420)，在碾压架(420)下部设置有碾压辊(421)，模具框(220)呈矩形，在模具框(220)中有竖直设置的若干碾压钢片(222)，所述碾压钢片(222)呈矩形，碾压钢片(222)左右方向的长度等于模具框(220)左右边框间的间距；
36.控制装置(500)，其与所述液压伸缩杆(410)线路连接。
37.使用本装置碾压沥青混合料时，先将定量的沥青混合料平铺在模具框(220)中，然后竖直插放入碾压钢片(222)，各碾压钢片(222)紧密叠合在一起填满在沥青混合料上，且碾压钢片(222)上方平齐并露出模具框(220)一定高度，将模盒车(200)推到碾压辊(421)正下方，通过控制装置(500)启动液压伸缩杆(410)伸长，碾压辊(421)向下运动并顶在模具框(220)中的碾压钢片(222)上，通过控制装置(500)可以调节液压伸缩杆(410)向下施加出的压力，进而通过碾压辊(421)施加在碾压钢片(222)上，由碾压钢片(222)分散在沥青混合料上，从而使得碾压更为均匀，通过推动模盒车(200)在滑行轨道(120)上来回运动将模具框(220)中的沥青混合料碾压平整。
38.如图3、图4所示，碾压钢片(222)左右方向的长度等于模具框(220)左右边框间的间距，则使得碾压钢片(222)刚好可放入模具框(220)中并填满，避免漏压模具框(220)中侧边的沥青混合料，同时碾压钢片(222)的上半部露出模具框(220)。
39.进一步，在基座(100)上且位于所述滑行轨道(120)外侧，设置有一对限位板(130)，所述限位板(130)上开设有竖直滑孔(131)；所述碾压架(420)左右两侧设置有限位滑块(422)，所述限位滑块(422)滑动连接在所述竖直滑孔(131)中。如图2所示，限位滑块(422)和竖直滑孔(131)间的滑动连接，使得液压伸缩杆(410)不会发生转动或歪偏。
40.进一步，所述滑行轨道(120)上开设有条形限位槽(121)，所述模盒车(200)上设置有模车车轴(230)，在模车车轴(230)两端安装有模车车轮(240)，所述模车车轮(240)陷在所述条形限位槽(121)中。如图3所示，模车车轮(240)可以在滑行轨道(120)上的条形限位槽(121)中滚动，模盒车(200)通过模车车轮(240)滑动连接在滑行轨道(120)上。
41.再进一步，所述模盒车(200)上设置有驱动电机(250)，所述驱动电机的输出轴与所述模车车轴(230)传动连接，驱动电机(250)与所述控制装置(500)线路连接。如图3所示，通过控制装置(500)控制驱动电机(250)的转动，带动模盒车(200)在滑行轨道(120)上移动，进而进行沥青混合料的碾压成型，驱动电机的输出轴与模车车轴(230)的传动连接方式可采用齿轮传动连接。
42.进一步，所述基座(100)的上侧板(110)上开设有下脱模通孔(111)，基座(100)内且位于所述下脱模通孔(111)正下方设置有脱模千斤顶(140)，所述脱模千斤顶(140)与所述控制装置(500)线路连接；模盒车(200)的底板(210)上且位于所述模具框(220)内，设置有与所述下脱模通孔(111)相对应的上脱模通孔(211)，模具框(220)内有脱模垫板(221)。如图3、图4所示，为了看清楚内部结构，图4作了剖切，脱模垫板(221)事先放置于模具框(220)内，脱模垫板(221)的大小刚好可放在模具框(220)内，之后放入沥青混合料，沥青混
合料碾压成型后，控制装置(500)控制液压伸缩杆(410)升起碾压辊(421)，将模盒车(200)移动至下脱模通孔(111)与上脱模通孔(211)相对，控制装置(500)控制脱模千斤顶(140)向上顶起，脱模千斤顶(140)上端穿过下脱模通孔(111)和上脱模通孔(211)顶在脱模垫板(221)下侧面，从而将模具框(220)中的沥青混合料试件顶出来，完成脱模。
43.进一步，所述碾压架(420)上设置有振动泵(423)，所述振动泵(423)与所述控制装置(500)线路连接。如图1、图2所示，在碾压辊(421)碾压沥青混合料的过程中，通过控制装置(500)启动振动泵(423)工作，将沥青混合料振动压实。
44.进一步，所述液压伸缩杆(410)上设置有压力传感器，所述压力传感器与所述控制装置(500)线路连接。压力传感器可以测得液压伸缩杆(410)输出的压力值，并将压力值传送给控制装置(500)，从而得知碾压辊(421)给沥青混合料的碾压力。
45.进一步，所述碾压辊(421)轴向长度大于模具框(220)左右边框的间距。当碾压辊(421)向下碾压至与模具框(220)接触时，碾压钢片(222)上方恰好与模具框(220)平齐，碾压完成。
46.进一步，所述控制装置(500)上设置有控制旋钮(510)和显示屏(520)。如图1所示，在控制装置(500)上设置各种控制旋钮(510)控制各电气设备的工作，显示屏(520)可显示液压伸缩杆(410)施加的压力、脱模千斤顶(140)顶升压力等参数值，控制装置(500)可选用单片机控制器。
47.应当理解的是，本说明书未详细阐述的部分均属于现有技术。
48.上述针对较佳实施例的描述较为详细，并不能因此而认为是对本发明专利保护范围的限制，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明权利要求所保护的范围情况下，还可以做出替换或变形，均落入本发明的保护范围之内，本发明的请求保护范围应以所附权利要求为准。