一种冷却水塔的螺旋圈绕冷却管盘的制作方法

1.本实用新型属于酿酒车间冷却水循环技术领域，尤其涉及一种冷却水塔的螺旋圈绕冷却管盘。


背景技术：

2.在酿酒过程中，常采用封闭式冷却水塔对高温蒸馏的白酒进行降温冷却，封闭式冷却水塔内常会设置呈螺旋转圈绕的管道，以便通过管道对内部流通的酒蒸汽进行降温，再由冷水对管道的表面进行降温，进行冷热交换，现有的冷却水塔的螺旋圈绕冷却管盘通常为圆形管状结构，螺旋圈绕管与冷却液的接触面积仅为圆管表面，而酒蒸汽在螺旋圈绕管中流动时，螺旋圈绕管中间处的酒蒸汽热量不易挥发，导致螺旋圈绕管的散热效果并不是很好，且螺旋圈绕管通常是靠固定夹进行四角固定，螺旋圈绕管在冷却液的冲击下极易发生形变。
3.于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种冷却水塔的螺旋圈绕冷却管盘，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冷却水塔的螺旋圈绕冷却管盘，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种冷却水塔的螺旋圈绕冷却管盘，包括有冷却盘和连接插头；所述冷却盘安装于冷却水塔中，冷却盘为圆形盘状结构，冷却盘内安装有螺旋圈绕管，螺旋圈绕管的进水口和出水口均设置在冷却盘的右侧，螺旋圈绕管上连接有固定夹；所述连接插头插接于螺旋圈绕管的右端进水口和出水口上。
7.进一步的，所述冷却盘的内腔中连接有支架，支架包括三圈环状架和六处矩形架，支架的矩形架外端连接于冷却盘的内侧壁上，五处矩形的顶部端面中开设有两处矩形连接孔。
8.进一步的，所述螺旋圈绕管放置在支架的顶部，螺旋圈绕管的顶部端面中开设有凹槽。
9.进一步的，所述螺旋圈绕管的进水口与出水口的外侧壁上纵向对称设置有连接插槽，螺旋圈绕管的进水口与出水口的外侧壁上横向对称设置有楔形的连接斜块。
10.进一步的，所述固定夹的顶部两端插接于支架顶部的连接孔中，固定夹的外侧壁上设置有固定板，固定板通过螺栓将固定夹固定在支架上。
11.进一步的，所述连接插头的一端与外接管道相连接，连接插头的左侧内壁中对称设有连接插块，连接插块插接于连接插槽中，连接插头的左侧壁上对称设置有两处连接扣，连接扣卡接于连接斜块左侧。
12.进一步的，所述连接插头内侧壁与螺旋圈绕管的右侧壁之间设置有密封圈。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型所述的冷却水塔的螺旋圈绕冷却管盘，通过顶部开设有凹槽，凹槽能够增加螺旋圈绕管的散热面积，使螺旋圈绕管散热效率更高，有利于增加螺旋圈绕管内的酒蒸汽冷却速度，并且配合冷却盘内腔中的支架将螺旋圈绕管托住，避免螺旋圈绕管在高速冷却液的冲击下变形，提高螺旋圈绕管的安全性和使用寿命。
15.2、本实用新型所述的冷却水塔的螺旋圈绕冷却管盘，通过将连接插头的连接插块对准连接插槽插入，并使连接扣卡接到连接斜块左侧，防止连接插头脱落，能够增加连接插头与螺旋圈绕管连接的牢固性，同时方便连接插头拆卸更换，连接插头内侧壁与螺旋圈绕管的右侧壁之间设置的密封圈，避免连接插头与螺旋圈绕管的连接处发生泄漏，便于提高密封性。
附图说明
16.图1为本实用新型顶侧俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型整体拆分结构示意图；
18.图3为本实用新型图2的a处结构示意图；
19.图4为本实用新型冷却盘剖切结构示意图；
20.图5为本实用新型螺旋圈绕管与连接插头拆分结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、冷却盘；101、支架；10101、连接孔；2、螺旋圈绕管；201、凹槽；202、连接插槽；203、连接斜块；3、固定夹；301、固定板；4、连接插头；401、连接插块；402、连接扣；403、密封圈。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1至5所示，本实用新型实施例提供一种冷却水塔的螺旋圈绕冷却管盘，包括冷却盘1，冷却盘1安装于冷却水塔中，冷却盘1为圆形盘状结构，冷却盘1内安装有螺旋圈绕管2，螺旋圈绕管2的进水口和出水口均设置在冷却盘1的右侧，螺旋圈绕管2上连接有固定夹3。在本实施例中，冷却盘1和螺旋圈绕管2均安装在冷却水塔中，冷却水塔中通过固定夹3固定在冷却盘1上，防止螺旋圈绕管2在冷却水流的冲击下发生位移，避免螺旋圈绕管2由于
磕碰而发生破损，提供螺旋圈绕管2的安全性，同时呈螺旋状的螺旋圈绕管2能够增大散热面积，能够有效的为螺旋圈绕管2内的酒蒸汽进行降温。
27.如图1至5所示，连接插头4插接于螺旋圈绕管2的右端进水口和出水口上，连接插头4的一端与外接管道相连接，连接插头4的左侧内壁中对称设有连接插块401，连接插块401插接于连接插槽202中，连接插头4的左侧壁上对称设置有两处连接扣402，连接扣402卡接于连接斜块203左侧，连接插头4内侧壁与螺旋圈绕管2的右侧壁之间设置有密封圈403。使用时，将连接插头4的连接插块401对准连接插槽202插入，并使连接扣402卡接到连接斜块203左侧，防止连接插头4脱落，能够增加连接插头4与螺旋圈绕管2连接的牢固性，同时方便连接插头4拆卸更换，连接插头4内侧壁与螺旋圈绕管2的右侧壁之间设置的密封圈403，避免连接插头4与螺旋圈绕管2的连接处发生泄漏，便于提高密封性。
28.如图1至5所示，冷却盘1的内腔中连接有支架101，支架101包括三圈环状架和六处矩形架，支架101的矩形架外端连接于冷却盘1的内侧壁上，五处矩形的顶部端面中开设有两处矩形连接孔10101。冷却盘1内腔中的支架101能够将螺旋圈绕管2托起，使螺旋圈绕管2整体泡在冷却液中，能够更好的为螺旋圈绕管2进行散热冷却。
29.如图1至5所示，螺旋圈绕管2呈环绕状设置，螺旋圈绕管2放置在支架101的顶部，螺旋圈绕管2的顶部端面中开设有凹槽201，螺旋圈绕管2的进水口与出水口的外侧壁上纵向对称设置有连接插槽202，连接插槽202顶部呈开口转，螺旋圈绕管2的进水口与出水口的外侧壁上横向对称设置有楔形的连接斜块203。在本实施例中，螺旋圈绕管2顶部开设的凹槽201能够增加螺旋圈绕管2的散热面积，使螺旋圈绕管2散热效率更高，便于增加螺旋圈绕管2内的酒蒸汽冷却速度，螺旋圈绕管2进水口与出水口外侧设置的连接插槽202和连接斜块203方便与连接插头4连接固定，便于对酿酒管路进行更换，使螺旋圈绕管2可以对多处管路进行冷却。
30.如图1至5所示，固定夹3呈倒u型，固定夹3的顶部两端插接于支架101顶部的连接孔10101中，固定夹3的外侧壁上设置有固定板301，固定板301通过螺栓将固定夹3固定在支架101上。固定夹3通过螺栓固定连接在支架101上，通过固定夹3将螺旋圈绕管2固定住，防止螺旋圈绕管2在冷却液的冲击下晃动，避免造成螺旋圈绕管2与冷却水塔连接处开裂。
31.本实用新型的工作原理为：在使用该冷却水塔的螺旋圈绕冷却管盘时，首先将螺旋圈绕管2放置到冷却盘1的支架101上，然后将固定夹3套在螺旋圈绕管2上，使螺旋圈绕管2底部的两端插接到支架101顶部的连接孔10101中，并通过螺栓将固定夹3侧壁的固定板301固定在支架101，完成对螺旋圈绕管2的固定，然后将连接插头4的连接插块401对准连接插槽202插入，并使连接扣402卡接到连接斜块203左侧，将外部管路与螺旋圈绕管2连接。
32.综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。