一种用于商品混凝土生产的自动控制简易砂石预均化系统的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产技术领域，尤其是涉及一种用于商品混凝土生产的自动控制简易砂石预均化系统。


背景技术：

2.商品混凝土就是指用作商业用途，例如可出售、购买的混凝土。现建筑施工大部分均使用商品混凝土。商品混凝土的生产，其最大的原料为砂石料。主要是卵石、碎石和砂子。卵石和砂子产于河道，碎石产于石灰石矿山。商品混凝土在生产时，需要对砂石进行预均化处理。
3.预均化处理就是针对质量不一的砂石料进行均匀搭配出符合技术指标要求的原材料。使所采购的不同质量，不同矿点材料得到均化效果，提高原材料成分的均匀性，使其质量稳定。
4.在使用过程中，人们常常利用搅拌装置来对质量不一的砂石料进行搭配并搅拌，使砂石料能预均化，但在上料和出料过程中，需要使搅拌装置暂时停转，频繁停转会降低砂石预均化的效率，延长砂石整体预均化的时间，也间接延长了商品混凝土的生产周期，故无法满足现有技术所需。


技术实现要素：

5.为了解决上料和出料过程中需要使搅拌装置暂时停转的问题，本技术提供一种用于商品混凝土生产的自动控制简易砂石预均化系统。
6.本技术提供一种用于商品混凝土生产的自动控制简易砂石预均化系统，采用如下的技术方案：
7.一种用于商品混凝土生产的自动控制简易砂石预均化系统，包括箱体，所述箱体内自上而下依次开设有第一搅拌室和第二搅拌室，所述第一搅拌室和第二搅拌室之间开设有通孔，所述通孔内壁固定设置有对称分布的两个第一电动推杆，所述第一电动推杆一端通过螺栓固定安装有挡板，所述第一搅拌室和第二搅拌室内均焊接有固定套杆，两个所述固定套杆之间转动套有转杆，所述转杆外壁中部转动套在两个所述挡板之间，所述转杆外壁固定套有均匀分布的多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片分别位于第一搅拌室和第二搅拌室的内部，所述转杆顶端外壁固定套有第一齿轮，所述第一搅拌室内壁顶部开设有滑槽，所述滑槽内壁一侧通过螺栓固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆一端固定设置有滑板，所述滑板底部通过螺栓固定安装有对称分布的两个电机，所述电机输出端外壁固定套有第二齿轮，两个所述第二齿轮依次与第一齿轮啮合连接，所述箱体顶部固定设置有单片机。
8.可选的，所述第一搅拌室内壁顶部固定套有进料斗，所述第二搅拌室内壁底部固定设置有电动阀门。
9.可选的，所述电动阀门、第一电动推杆、第二电动推杆和电机均与单片机电性连
接，所述单片机与外部电源电性连接。
10.可选的，所述挡板位于第一电动推杆和转杆之间，所述挡板呈半圆环形状。
11.可选的，所述挡板滑动套在通孔内，所述第一齿轮和第二齿轮的中心均位于同一水平线上。
12.可选的，所述滑板滑动套在滑槽内，所述滑板位于进料斗和第二电动推杆之间。
13.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
14.1.通过第一搅拌室对砂石料进行入料和预搅拌，第二搅拌室对砂石料进行再次搅拌并出料，使得箱体内部件无需在上料和出料时停转，可一直对砂石进行搅拌，大大提高对砂石预均化的效率，缩短了砂石整体预均化的时间，也间接缩短了商品混凝土的生产周期。
15.2.通过第二电动推杆的伸缩，来带动两个电机进行移动，使两个电机可逐个与转杆连接，能保证始终有一个电机对转杆进行驱动，而另一个电机停转散热，防止长时间使用同一个电机对转杆进行驱动后，由于热量越积越多而使该电机发生损坏，单片机可对箱体内电器进行自动化控制，使得人们只需进行上料和出料操作，系统便会自动对砂石进行预均化处理，提高了系统的实用性。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的整体结构内部示意图；
18.图3是本实用新型的图2中a结构放大图；
19.图4是本实用新型的图2中b结构放大图；
20.图5是本实用新型的挡板与转杆俯视连接图；
21.图6是本实用新型的整体结构系统图。
22.附图标记说明：1、箱体；11、第一搅拌室；12、第二搅拌室；13、电动阀门；14、进料斗；15、单片机；2、通孔；21、第一电动推杆；22、挡板；3、固定套杆；31、转杆；32、搅拌叶片；33、第一齿轮；4、滑槽；41、第二电动推杆；42、滑板；43、电机；44、第二齿轮。
具体实施方式
23.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种用于商品混凝土生产的自动控制简易砂石预均化系统，参照图1-3，包括箱体1，箱体1为常见的搅拌箱，箱体1内自上而下依次开设有第一搅拌室11和第二搅拌室12，两个搅拌室可分别对砂石料进行搅拌，第一搅拌室11和第二搅拌室12之间开设有通孔2，通孔2可对两个搅拌室进行连接，使第一搅拌室11预搅拌后的砂石料能通过通孔2流入到第二搅拌室12内，通孔2内壁固定设置有对称分布的两个第一电动推杆21，通孔2可对第一电动推杆21进行支撑与隐藏，第一电动推杆21一端通过螺栓固定安装有挡板22，第一电动推杆21伸缩后会带动挡板22进行横向移动，挡板22位于第一电动推杆21和转杆31之间，便于挡板22对第一电动推杆21和转杆31进行连接，挡板22滑动套在通孔2内，使得通孔2可对挡板22进行支撑与限位。
25.参照图2、图3和图5，第一搅拌室11和第二搅拌室12内均焊接有固定套杆3，两个搅拌室可对固定套杆3进行支撑，两个固定套杆3之间转动套有转杆31，固定套杆3可对转杆31
进行支撑与限位，转杆31外壁中部转动套在两个挡板22之间，使得两个挡板22可对转杆31进行包夹，既可对转杆31中部进行限位，提高转杆31旋转时的稳定性，又可使两个挡板22对通孔2进行遮挡，挡板22呈半圆环形状，便于两个挡板22包夹住转杆31，转杆31外壁固定套有均匀分布的多个搅拌叶片32，转杆31旋转后会带动搅拌叶片32进行旋转，多个搅拌叶片32分别位于第一搅拌室11和第二搅拌室12的内部，搅拌叶片32旋转后可对第一搅拌室11和第二搅拌室12内砂石料进行搅拌和预均化。
26.参照图2与图4，转杆31顶端外壁固定套有第一齿轮33，转杆31可对第一齿轮33进行支撑，第一搅拌室11内壁顶部开设有滑槽4，滑槽4内壁一侧通过螺栓固定安装有第二电动推杆41，滑槽4可对第二电动推杆41进行支撑，第二电动推杆41一端固定设置有滑板42，第二电动推杆41伸缩后会带动滑板42进行横向移动。
27.参照图2与图4，滑板42底部通过螺栓固定安装有对称分布的两个电机43，滑板42可对电机43进行支撑，滑板42滑动套在滑槽4内，滑槽4可对对滑板42进行支撑，滑板42位于进料斗14和第二电动推杆41之间，使得进料斗14位于第一搅拌室11顶部一侧，电机43输出端外壁固定套有第二齿轮44，电机43运行后会带动第二齿轮44进行旋转，两个第二齿轮44依次与第一齿轮33啮合连接，使得第一齿轮33和第二齿轮44可对电机43和转杆31进行连接，且由于两个电机43之间的间距，使得两个电机43会依次并逐个与转杆31进行连接，当该电机43的第二齿轮44与转杆31的第一齿轮33连接后，而另一个电机43的第二齿轮44会离开转杆31的第一齿轮33，第一齿轮33和第二齿轮44的中心均位于同一水平线上，便于第一齿轮33和第二齿轮44之间进行啮合连接。
28.参照图2与图6，箱体1顶部固定设置有单片机15，单片机14被安装在箱体1顶部的保护箱内，第一搅拌室11内壁顶部固定套有进料斗14，便于通过进料斗14将砂石料导入到第一搅拌室11内，第二搅拌室12内壁底部固定设置有电动阀门13，控制电动阀门13可使第二搅拌室12内壁底部畅通或闭合，便于控制砂石的出料，电动阀门13、第一电动推杆21、第二电动推杆41和电机43均与单片机15电性连接，单片机15会根据编程自动对电动阀门13、第一电动推杆21、第二电动推杆41和电机43进行控制，且单片机15为现有技术，在此不过多赘述，单片机15与外部电源电性连接，外部电源进行供电。
29.本技术实施例的一种用于商品混凝土生产的自动控制简易砂石预均化系统的实施原理为：
30.使用时通过进料斗14将砂石料导入到第一搅拌室11内，开启单片机15，此时单片机15会开启与转杆31连接的电机43，并控制第一电动推杆21进行伸长，使两个挡板22横向移动后挡在通孔2内，电机43开启后会通过第二齿轮44和第一齿轮33带动转杆31进行旋转，转杆31旋转后会带动搅拌叶片32进行旋转，来对第一搅拌室11内砂石料进行预搅拌，当预搅拌完成后，单片机15会控制第一电动推杆21缩短使挡板22不再对通孔2进行遮挡，此时第一搅拌室11内砂石料会通过通孔2流入到第二搅拌室12内，再次控制挡板22挡住通孔2，并利用进料斗14进行上料，此时搅拌叶片32会对第二搅拌室12内砂石料进行再次搅拌，搅拌后单片机15控制电动阀门13进行打开，使第二搅拌室12内砂石料进行出料，由于上料和出料时不会对砂石料的搅拌造成影响，使得该系统可以一直运行，当该电机43长时间运行时，单片机15会控制第二电动推杆41进行伸缩，来通过滑槽4和滑板42带动两个电机43进行移动，使该电机43的第二齿轮44离开转杆31的第一齿轮33后，而另一个电机43的第二齿轮44
会与转杆31的第一齿轮33连接，保证始终有一个电机43对转杆31进行驱动，而另一个电机43停转散热，防止热量越积越多而使该电机43发生损坏。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。