一种夹线结构及关断器的制作方法

1.本实用新型涉及光伏并网发电技术领域，具体而言，涉及一种夹线结构及关断器。


背景技术：

2.随着新能源技术的不断发展，光伏发电技术也得到广泛应用。光伏系统中的光伏阵列输出直流电，经逆变器变换成交流电后传输至电网。为了提高光伏系统的输出功率，通常会将多个光伏组件串并联后再接入逆变器，并且会在光伏组件与逆变器之间的每一支路上设置相应的关断器，在出现安全故障时能够及时断开或者需要并网发电时能够及时接通，以提高光伏系统的安全性。
3.目前，关断器主要包括壳体、电路板和线缆，其中，电路板设置在壳体内，壳体上设有接线孔，线缆由该接线孔接入壳体内的电路板上。现有技术中，为了方便接线，接线孔的大小通常大于线缆的直径，这使得线缆能够在接线孔内晃动，容易导致线缆松脱，影响关断器的关断功能。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题是：如何防止关断器的线缆发生松脱。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种夹线结构，包括相互连接的上壳体和下壳体，所述上壳体上设有第一夹线槽，所述下壳体上设有第二夹线槽；所述第一夹线槽内设有第一凸起，和/或，所述第二夹线槽内设有第二凸起；且所述第一凸起或所述第二凸起适于在所述第一夹线槽和所述第二夹线槽夹持电路板的线缆时嵌入所述线缆中。
6.可选地，所述第一夹线槽和/或所述第二夹线槽呈梯形槽结构。
7.可选地，所述第一夹线槽内设有所述第一凸起，所述第二夹线槽内设有所述第二凸起，且所述第一凸起与所述第二凸起相对设置。
8.可选地，所述第一凸起或所述第二凸起包括至少一个凸点。
9.可选地，所述第一凸起或所述第二凸起包括至少一条凸筋，且所述凸筋适于平行于所述线缆设置。
10.可选地，所述上壳体和所述下壳体上分别设有插块和插槽中的一个，所述上壳体和所述下壳体通过所述插块和所述插槽插接。
11.可选地，所述插槽内设有第一筋板，所述插块上与所述第一筋板相对应的位置处设有缺口，所述第一筋板在所述上壳体和所述下壳体插接时置于所述缺口内。
12.可选地，所述下壳体内设有第二筋板，所述第二筋板适于支撑所述电路板。
13.可选地，所述插块插入所述插槽的一端的端面上或者所述插槽的槽底上设有多个第一焊接筋，且多个所述第一焊接筋间隔设置。
14.本实用新型还提供一种关断器，包括上述任一所述的夹线结构。
15.与现有技术相比，本实用新型通过在第一夹线槽内设有第一凸起，和/或，第二夹线槽内设有第二凸起，当上壳体和下壳体合上后，线缆被夹持在第一夹线槽和第二夹线槽
处，且线缆被夹紧时第一凸起或第二凸起嵌入线缆内，从而将线缆牢牢的夹持在第一夹线槽和第二夹线槽内，防止线缆产生晃动，进而防止线缆发生松脱，保证关断器的正常使用。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例中关断器的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例中上壳体的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例中下壳体的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例中上壳体的另一种情况的结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例中下壳体的另一种情况的结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例中上壳体的又一种情况的结构示意图；
22.图7为本实用新型实施例中下壳体的又一种情况的结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、上壳体；11、第一夹线槽；112、第一凸起；12、插块；13、缺口；14、第一焊接筋；15、第二焊接筋；2、下壳体；21、第二夹线槽；211、第二凸起；22、插槽；23、第一筋板；24、第二筋板；3、电路板；4、线缆。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
26.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
27.附图中的z轴表示竖直方向，也就是上下位置，且z轴的正向(即z轴的箭头指向)代表上方，z轴的反向代表下方；附图中的x轴表示水平方向，并指定为左右位置，且x轴的正向代表左侧，x轴的反向代表右侧；附图中的y轴表示为前后位置，且y轴的正向代表前侧，y轴的反向代表后侧；同时需要说明的是，前述z轴、y轴及x轴的表示含义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.结合图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种夹线结构，包括相互连接的上壳体1和下壳体2，上壳体1上设有第一夹线槽11，下壳体2上设有第二夹线槽21；第一夹线槽11内设有第一凸起112，和/或，第二夹线槽21内设有第二凸起211；且第一凸起112或第二凸起211适于在第一夹线槽11和第二夹线槽21夹持电路板3的线缆4时嵌入线缆4中。
29.具体地，在夹线槽内设置凸起时，可以分为三种情况进行设置，第一种情况是仅在第一夹线槽11内设置凸起，第二种情况是仅在第二夹线槽21内设置凸起，第三种情况是在第一夹线槽11和第二夹线槽21内均设置凸起。实际应用中，可以根据需要进行选择设置，本实施例中不作具体限定。线缆4由多股电线构成，且多股电线包裹在保护套内，由于线缆4的两端均需要与不同的接口连接，故线缆4的两端没有包裹在保护套内，多股电线在线缆4的端部呈分散状。当上壳体1和下壳体2合上后，线缆4与电路板3连接的一端夹持在第一夹线
槽11和第二夹线槽21处，且第一凸起112或第二凸起211嵌入线缆4端部的多股电线之间的缝隙内。
30.这样，通过在第一夹线槽11内设有第一凸起112，和/或，第二夹线槽21内设有第二凸起211，当上壳体1和下壳体2合上后，线缆4被夹持在第一夹线槽11和第二夹线槽21处，且线缆4被夹紧时第一凸起112或第二凸起211嵌入线缆4内，从而将线缆4牢牢的夹持在第一夹线槽11和第二夹线槽21内，防止线缆4产生晃动，进而防止线缆4发生松脱，保证电路板3的正常使用。
31.可选地，结合图2至图7所示，第一夹线槽11和/或第二夹线槽21呈梯形槽结构。
32.第一夹线槽11和/或第二夹线槽21可以是弧形槽、u形槽或梯形槽等。对于弧形槽而言，整个弧面都作为弧形槽的槽底，即弧形槽不分槽底和槽壁，而对于u形槽或梯形槽而言，具有槽壁和槽底。本实施例中优选第一夹线槽11和第二夹线槽21呈梯形槽结构，具有槽底和倾斜设置的槽壁。当第一夹线槽11内设有第一凸起112时，第一凸起112设置在梯形槽的槽底或槽壁上，当第二夹线槽21内设有第二凸起211时，第二凸起211设置在梯形槽的槽底或槽壁上。本实施例中，通过将第一夹线槽11和第二夹线槽21设置为梯形槽结构，以便于利用梯形槽结构的两个倾斜设置的槽壁对线缆4进行夹紧。
33.可选地，结合图2至图7所示，第一夹线槽11内设有第一凸起112，第二夹线槽21内设有第二凸起211，且第一凸起112与第二凸起211相对设置。
34.本实施例中，以第一夹线槽11和第二夹线槽21呈梯形槽结构，且第一夹线槽11和第二夹线槽21内分别设有第一凸起112和第二凸起211为例进行说明。当第一凸起112设置在第一夹线槽11的槽底上时，第二凸起211也设置在第二夹线槽21的槽底上；当第一凸起112设置在第一夹线槽11的槽壁上时，第二凸起211也设置在第二夹线槽21的对应槽壁上。如此，通过将第一凸起112与第二凸起211相对设置，以使得第一凸起112与第二凸起211能够同时在上下方向(即图中z轴方向)上对线缆4进行夹紧固定，进一步提高了线缆4夹持在第一夹线槽11和第二夹线槽21内时的稳固性。
35.可选地，结合图4和图5所示，第一凸起112或第二凸起211包括至少一个凸点。
36.本实施例中，图4和图5中给出了将凸点设置在呈梯形槽结构的第一夹线槽11和第二夹线槽21的槽底上的示例，当然，凸点也可以设置在呈梯形槽结构的第一夹线槽11和第二夹线槽21的槽壁上。如此，通过将第一凸起112或第二凸起211设置为凸点，以简化凸起的结构，降低凸起的加工难度。
37.进一步地，凸点设置有多个时，多个凸点在夹线槽的槽壁或槽底上均匀分布。
38.可选地，结合图2、图3、图6和图7所示，第一凸起112或第二凸起211包括至少一条凸筋，且凸筋适于平行于线缆4设置。
39.本实施例中，凸筋设置在呈梯形槽结构的第一夹线槽11和第二夹线槽21的槽壁和/或槽底上，如此，通过将凸筋平行于线缆4设置，以便于上壳体1和下壳体2夹紧线缆4时凸筋能够嵌入线缆4内；而且，通过将第一凸起112或第二凸起211设置为凸筋，以简化凸起的结构，降低凸起的加工难度。
40.可选地，结合图2至图7所示，上壳体1和下壳体2上分别设有插块12和插槽22中的一个，上壳体1和下壳体2通过插块12和插槽22插接。
41.具体地，图2至图7给出了将插块12设置在上壳体1上，将插槽22设置在下壳体2上
的示例，但也可以将插块12和插槽22的位置互换，也就是说，将插块12设置在下壳体2上，将插槽22设置在上壳体1上。如此，通过设置插块12和插槽22以实现上壳体1与下壳体2之间的插接，便于装配。
42.可选地，结合图2至图7所示，插槽22内设有第一筋板23，插块12上与第一筋板23相对应的位置处设有缺口13，第一筋板23在上壳体1和下壳体2插接时置于缺口13内。
43.具体地，以下壳体2不动，将上壳体1装配至下壳体2上为例进行说明，若没有设置第一筋板23和缺口13，上壳体1与下壳体2正确装配时，上壳体1的前端(即图1中上壳体1位于y轴正向的一端)位于前方(即图中y轴正向)；上壳体1与下壳体2装反时，上壳体1的前端位于后方(即图中y轴反向)。在设置了第一筋板23和缺口13后，上壳体1与下壳体2正确装配时，第一筋板23插入缺口13内；而当上壳体1未以正确状态向下壳体2插接时，第一筋板23与插块12会发生干涉，从而阻碍上壳体1与下壳体2插接。如此，通过在插槽22内设置第一筋板23，在插块12上设置缺口13，以使得上壳体1只能按预设状态与下壳体2形成插接，避免上壳体1与下壳体2装配时装反，从而起到防呆作用。
44.可选地，结合图3、图5和图7所示，下壳体2内设有第二筋板24，第二筋板24适于支撑电路板3。
45.具体地，上壳体1与下壳体2插接后形成一个完整的壳体，且该壳体内部具有空腔，电路板3安装在该空腔内。在实际应用中，下壳体2位于上壳体1的下方，通过在下壳体2内设置第二筋板24，以便于利用第二筋板24对电路板3进行支撑；而且，第二筋板24还可以作为加强筋结构来提高下壳体2的结构强度。
46.进一步地，下壳体2上设置插槽22时，第二筋板24设置在插槽22的外壁上，并与第一筋板23位于同一直线上，如图3、图5和图7所示；下壳体2上设置插块12时，第二筋板24设置在插块12的内侧面上。
47.可选地，结合图2、图4和图6所示，插块12插入插槽22的一端的端面上或者插槽22的槽底上设有多个第一焊接筋14，且多个第一焊接筋14间隔设置。
48.具体地，第一焊接筋14设置在插块12插入插槽22的一端的端面上时，多个第一焊接筋14沿插块12间隔设置，形成多段焊接筋；第一焊接筋14设置在插槽22的槽底上时，多个第一焊接筋14沿插槽22间隔设置，形成多段焊接筋。由于上壳体1和下壳体2完成插接后还需要进行超声波焊接，故本实施例通过在插块12插入插槽22的一端的端面上或者插槽22的槽底上设置第一焊接筋14，以便于在上壳体1和下壳体2完成插接后进行超声波焊接时,保证上壳体1和下壳体2之间焊接时的可靠性。
49.可选地，结合图2、图4和图6所示，上壳体1或下壳体2上还设有第二焊接筋15，且第二焊接筋15设置在第一夹线槽11与第二夹线槽21的连接处。
50.本实施例中，上壳体1与下壳体2插接后，在第一夹线槽11与第二夹线槽21处形成面面接触。具体地，上壳体1上具有第一平面，且第一平面位于第一夹线槽11处，下壳体2上具有第二平面，且第二平面位于第二夹线槽21处，在上壳体1与下壳体2插接后，第一平面与第二平面相互接触，第二焊接筋15则设置在第一平面或第二平面上。如此，在对插接后的上壳体1和下壳体2进行超声波焊接时，可以在第二焊接筋15处焊接得更加牢固，从而进一步保证上壳体1和下壳体2之间焊接时的可靠性。
51.结合图1所示，本实用新型实施例还提供一种关断器，包括上述所述的夹线结构。
52.本实施例中，关断器包括上壳体1、下壳体2、电路板3和线缆4，上壳体1和下壳体2构成夹线结构。具体地，上壳体1和下壳体2合上后将线缆4夹持在第一夹线槽11和第二夹线槽21处，且线缆4被夹紧时第一凸起112或第二凸起211嵌入线缆4内，从而将线缆4牢牢的夹持在第一夹线槽11和第二夹线槽21内，防止线缆4产生晃动，进而防止线缆4发生松脱，保证关断器的正常使用。
53.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。