一种自动测距的割丝机的制作方法

技术特征：
1.一种自动测距的割丝机，包括机架，其特征在于，还包括：固定件，设置于所述机架上，所述固定件适于伸入丝管并固定所述丝管，所述固定件具有内腔，且所述固定件的腔壁开设有安装孔；切割组件，包括切刀，所述切刀设置于所述固定件的一侧，所述切割组件与所述固定件设置成可相对移动，以使得所述固定件固定有所述丝管时，所述切刀能够沿所述丝管的轴向方向移动切割所述丝管表侧的废丝；驱动杆，滑动设置于所述内腔，所述机架设有导轨，所述驱动杆具有抵接于所述导轨的驱动端，所述导轨包括形成有凸起或凹陷的驱动区域，所述驱动端移动至所述驱动区域时，所述驱动杆沿所述内腔轴线方向移动，以在驱动位置和放松位置之间移动；厚度检测装置，设置于所述导轨上，用于检测所述丝管上的所述废丝的厚度；控制器，设置于所述机架上，分别与所述切割组件和所述厚度检测装置相连接，用于接收所述厚度检测装置发送的所述废丝厚度，并根据所述废丝厚度对所述切刀的下降距离进行控制。2.根据权利要求1所述的一种自动测距的割丝机，其特征在于，所述厚度检测装置包括红外检测器和摄像头，所述红外检测器设置于所述固定件的侧方，用于检测所述固定件上是否固定有所述丝管，所述摄像头用于拍摄所述丝管上所述废丝的图像。3.根据权利要求2所述的一种自动测距的割丝机，其特征在于，所述控制器用于根据接收的所述废丝的图像确定所述废丝的厚度，并根据所述废丝的厚度确定所述切刀的下降距离。4.根据权利要求1所述的一种自动测距的割丝机，其特征在于，所述固定件活动地安装在所述机架上，所述固定件能够在割丝区域和换料区域之间移动。5.根据权利要求4所述的一种自动测距的割丝机，其特征在于，所述固定件移动至所述换料区域时，所述厚度检测装置正对于所述固定件的外侧面，以使得所述厚度检测装置能够对所述固定件固定的所述丝管上的所述废丝进行厚度检测。6.根据权利要求4所述的一种自动测距的割丝机，其特征在于，还包括：支撑件，活动设置于所述安装孔，所述驱动杆侧面设有凹陷，所述凹陷具有倾斜面和低位面，以使所述支撑件能够伸出或缩入所述固定件的外表侧；所述固定件移动至所述换料区域时，所述驱动杆的所述驱动端与所述驱动区域抵接，所述驱动杆推拉所述支撑件以使得所述支撑件缩入所述固定件的外表侧并抵接所述低位面，所述驱动杆位于所述放松位置；所述支撑件形成止挡部，所述止挡部和所述固定件腔壁之间设置有弹簧，以当所述驱动杆位于所述驱动位置时，止挡所述支撑件从所述安装孔中脱出。7.根据权利要求6所述的一种自动测距的割丝机，其特征在于，还包括：重量传感器，设置在所述支撑件上，与所述控制器连接，所述重量传感器用于检测所述丝管的重量；所述控制器还用于根据接收的所述丝管的重量确定所述废丝的厚度，并根据所述废丝的厚度确定所述切刀的下降距离。8.根据权利要求1所述的一种自动测距的割丝机，其特征在于，还包括：传动组件，设置于所述机架，所述切割组件安装于所述传动组件，所述固定件固定有丝
管时，所述传动组件能够带动所述切割组件沿所述丝管的轴向方向移动，以对所述丝管表侧的丝进行切割。9.根据权利要求1所述的一种自动测距的割丝机，其特征在于，所述驱动端的端面为半球形端面；所述驱动端和所述固定件之间设有弹性件，所述弹性件推动所述驱动端以使所述驱动端抵接于所述导轨。10.根据权利要求1所述的一种自动测距的割丝机，其特征在于，还包括能够驱动所述驱动杆的气缸，以带动所述驱动杆在所述驱动位置和所述放松位置之间移动。

技术总结
本申请公开了一种自动测距的割丝机，包括机架，还包括：固定件，设置于机架上；切割组件，包括切刀，切割组件与固定件设置成可相对移动，以使得固定件固定有丝管时，切刀能够沿丝管的轴向方向移动切割丝管表侧的废丝；驱动杆，滑动设置于内腔，机架设有导轨，驱动杆具有抵接于导轨的驱动端，导轨包括形成有凸起或凹陷的驱动区域，驱动端移动至驱动区域时，驱动杆沿内腔轴线方向移动，以在驱动位置和放松位置之间移动；厚度检测装置，设置于导轨上，用于检测丝管上的废丝的厚度；控制器，设置于机架上，分别与切割组件和厚度检测装置相连接，用于接收厚度检测装置发送的废丝厚度，并根据废丝厚度对切刀的下降距离进行控制。丝厚度对切刀的下降距离进行控制。丝厚度对切刀的下降距离进行控制。


技术研发人员：于涛 于越 张峰
受保护的技术使用者：济南聚格实业有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/4/6