一种高沸点芳烃增塑剂生产灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及增塑剂生产技术领域，尤其涉及一种高沸点芳烃增塑剂生产灌装设备。


背景技术：

2.增塑剂，也称为软化剂或者橡胶油，是指在橡胶生产过程中加入的一种特殊的石油产品，能够显著改善橡胶的理化和加工性能。目前软化剂多来源与天然物质，重芳烃使乙烯配套芳烃装置生产的工业废油，其主要成分c10芳烃混合物，从c10芳烃混合中分离的芳香基油，价格低廉，使用效果好，使制备天然橡胶nr、丁苯橡胶sbr等极性较强的胶种，且石油加工业的资源丰富，随着炼油工艺水平的提高，可生产出所需的各种性能的增塑剂，以满足轮胎等橡胶制品的增塑剂的使用需求。但是，目前芳烃增塑剂多为芳烃含量较高的高芳烃油，含有的高含量的多环芳香烃会在使用的过程中造成对环境和人体的污染，因此，随着对绿色生态问题的日益看中，芳烃增塑剂的分离制备工艺的要求越来越高。
3.中国专利cn209521889u公开了一种增塑剂灌装装置，包括预处理箱和出料箱，所述预处理箱的底部和出料箱的一侧通过连接管固定连通，所述预处理箱顶部的一侧固定连通有进料口，所述预处理箱的顶部固定安装有伺服电机。本实用新型通过设置伺服电机带动搅拌杆和搅拌轮转动，可以对预处理箱内部的增塑剂进行第一步搅拌，使增塑剂流动更加顺畅，而进气阀与外界的气泵相连接，可以通过通气管和出气口向出料箱内部的增塑剂供气，使出料箱内部的增塑剂呈现沸腾状，可以对增塑剂进行第二次搅拌处理，使增塑剂的流动更加顺畅，使其更加便于灌装，一定程度上防止了灌装口被堵塞的可能，并且本实用新型结构合理，使用方便。
4.但是该技术方案中，虽然可以实现防止灌装口被封堵，但是在进行灌装时，不便于精准的了解到灌装体积，并根据该灌装体积对各个装罐进行等体积的灌装工作。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种高沸点芳烃增塑剂生产灌装设备，通过储料箱将储存的芳烃增塑剂对计量箱的填充，进而可以通过挡座在对计量箱与储料箱分隔的状态下，完成计量箱内的液剂排料灌装工作；通过驱动组件对挡座的来回推动，实现利用挡座完成对计量箱与储料箱之间的分隔处理，通过升降组件和升降座之间的配合，可以对排料灌装时的计量箱体积进行设定，并通过升降座的上下移动，提高排料灌装速度。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种高沸点芳烃增塑剂生产灌装设备，其特征在于，包括：储料箱；计量箱，所述计量箱的顶部一侧与所述储料箱的下端相连接；出料座，所述出料座设置在所述计量箱的底部一侧；挡座，所述挡座插设在所述计量箱的顶部一侧；驱动组件，所述驱动组件的动力输出端与所述挡座相连接。
8.进一步的，所述储料箱包括：第一料室；第二料室，所述第二料室为锥形结构，且所述第二料室的顶部一侧与所述第一料室相连接；以及输料管，所述输料管的一端与所述第一料室的顶部相连接。
9.进一步的，所述储料箱还包括：液位传感器，所述液位传感器的顶端固定在所述第一料室的顶部一侧，且所述液位传感器的下端延伸至所述第二料室内；以及显示器，所述显示器与所述液位传感器相连接。
10.进一步的，所述储料箱还包括安装机架；所述安装机架包括：连接架，所述连接架的第一端与所述第一料室相连接；安装座，所述安装座与所述连接架的第二端相连接；以及安装孔，所述安装孔开设在所述安装座上。
11.进一步的，所述驱动组件包括：第一推杆电机，所述第一推杆电机安装在所述计量箱的侧壁上；以及导向组件，所述导向组件的一端与所述第一推杆电机的动力输出端相连接，所述导向组件的另一端与所述挡座相连接。
12.进一步的，所述导向组件包括：推座，所述推座连接在所述第一推杆电机的动力输出端上；导板，所述导板一端与所述挡座相连接，且所述导板的另一端与所述推座相连接；以及卡座，所述卡座固定在所述计量箱的侧壁上，且所述导板滑动插接在所述卡座上。
13.进一步的，所述挡座包括；挡板，所述挡板可抽拉插设在所述计量箱的顶部一侧；套座，所述套座设于与所述挡板相对立的所述计量箱内壁一侧；以及套槽，所述套槽开设在所述套座的一侧，且所述套槽与所述挡板的对应端相适配连接。
14.进一步的，所述套槽的顶部一侧开设有排液口，所述排液口与所述套槽相连通。
15.进一步的，所述出料座包括：升降座，所述升降座插设在所述计量箱的底部一侧；电磁阀，所述电磁阀安装在所述升降座的中部；出液管，所述出液管安装在所述电磁阀上；以及升降组件，所述升降组件与所述升降座相连接。
16.进一步的，所述升降组件包括：第二推杆电机，所述第二推杆电机安装在所述计量箱的两侧；以及推杆，所述推杆的一端与所述第二推杆电机的动力输出端相连接，且所述推杆的另一端连接在所述升降座上。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.(1)本实用新型通过储料箱和计量箱之间的配合，可以通过计量箱实现对每一次进行灌装时按照灌装体积进行提前处理，后进行灌装处理；
19.(2)本实用新型通过挡座和驱动组件之间的配合，可以便于实现将储料箱与计量箱进行分隔处理，从而根据计量箱内存储的芳烃增塑剂的量进行灌装；
20.(3)本实用新型通过出料座上的升降组件和升降座之间的配合，可以便于根据灌装体积调整升降座的高度，并且在排料时，通过升降组件带动升降座继续向上移动，将液剂快速排出计量箱；
21.综上所述，本实用新型具有芳烃增塑剂的灌装体积精准、灌装效率高等优点。
附图说明
22.图1为本实用新型整体结构示意图；
23.图2为本实用新型图1的另一侧向结构示意图；
24.图3为本实用新型图1的底部视图；
25.图4为本实用新型图1中a
‑
a的剖视图；
26.图5为本实用新型图1中b
‑
b的剖视图；
27.图6为本实用新型图5的另一侧向结构示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.实施例一
32.如图1和2所示，一种高沸点芳烃增塑剂生产灌装设备，包括：
33.储料箱1；
34.计量箱2，所述计量箱2的顶部一侧与所述储料箱1的下端相连接；
35.出料座3，所述出料座3设置在所述计量箱2的底部一侧；
36.挡座4，所述挡座4插设在所述计量箱2的顶部一侧；
37.驱动组件5，所述驱动组件5的动力输出端与所述挡座4相连接。
38.通过上述内容不难发现，在进行高沸点芳烃增塑剂生产过程中，常需要对其进行灌装处理，在进行灌装的过程中，常因对灌装罐的计量定位不准确，而导致装罐内的存储量存在一定的误差；在本技术中，通过利用储料箱1来实现对芳烃增塑剂的贮藏，且在进行灌装工作时，通过驱动组件5打开挡座4，进而使得存储在储料箱1中的芳烃增塑剂下落至计量箱2中，并且在芳烃增塑剂完全充满计量箱2后，通过驱动组件5再次带动挡座4遮挡在计量箱2的顶部，从而使得计量箱2与储料箱1之间相互隔开，再通过打开出料座3上的放料开关，来实现根据计量箱2的内存体积精准灌装放料。
39.如图1所示，所述储料箱1包括：
40.第一料室11；
41.第二料室12，所述第二料室12为锥形结构，且所述第二料室12的顶部一侧与所述第一料室11相连接；以及
42.输料管13，所述输料管13的一端与所述第一料室11的顶部相连接。
43.在本实施例中，通过输料管13可以对第一料室11进行芳烃增塑剂的补充，并且通过利用为锥形结构的第二料室12可以便于物料快速对计量箱2的导入补充。
44.如图4所示，所述储料箱1还包括：
45.液位传感器14，所述液位传感器14的顶端固定在所述第一料室11的顶部一侧，且所述液位传感器14的下端延伸至所述第二料室12内；以及
46.显示器15，所述显示器15与所述液位传感器14相连接。
47.本实施例中，在第一料室11中，通过利用延伸至第二料室12的液位传感器14对芳烃增塑剂的液位高度进行监测，通过显示器15对液位高度信息进行显示，从而在液位高度较低时，通过输料管13进行芳烃增塑剂的添加工作。
48.如图1和2所示，所述储料箱1还包括安装机架16；
49.所述安装机架16包括：
50.连接架161，所述连接架161的第一端与所述第一料室11相连接；
51.安装座162，所述安装座162与所述连接架161的第二端相连接；以及
52.安装孔163，所述安装孔163开设在所述安装座162上。
53.本实施例中，通过利用连接架161对第一料室11的连接，进而通过利用安装螺丝穿过安装孔163将安装座162以及该灌装设备悬挂在安装面上。
54.如图1所示，所述驱动组件5包括：
55.第一推杆电机51，所述第一推杆电机51安装在所述计量箱2的侧壁上；以及
56.导向组件52，所述导向组件52的一端与所述第一推杆电机51的动力输出端相连接，所述导向组件52的另一端与所述挡座4相连接。
57.本实施例中，通过驱动组件5中的第一推杆电机51的驱动作用，进而带动导向组件52带动挡座4在计量箱2的顶部一侧进行第一料室11和第二料室12的分隔。
58.如图1和2所示，所述导向组件52包括：
59.推座521，所述推座521连接在所述第一推杆电机51的动力输出端上；
60.导板522，所述导板522一端与所述挡座4相连接，且所述导板522的另一端与所述推座521相连接；以及
61.卡座523，所述卡座523固定在所述计量箱2的侧壁上，且所述导板522滑动插接在所述卡座523上。
62.在本实施例中，在第一推杆电机51带动导向组件52导向时，通过第一推杆电机51的动力输出端带动推座521来回移动，进而推座521的另一端通过导板522带动挡座4在计量箱2的顶部一侧来回移动，并且在导板522来回移动时，通过卡座523可以实现对导板522进行导向工作。
63.如图5和6所示，所述挡座4包括；
64.挡板41，所述挡板41可抽拉插设在所述计量箱2的顶部一侧；
65.套座42，所述套座42设于与所述挡板41相对立的所述计量箱2内壁一侧；以及
66.套槽43，所述套槽43开设在所述套座42的一侧，且所述套槽43与所述挡板41的对应端相适配连接。
67.本实施例中，在第一推杆电机51带动挡板41在计量箱2的顶部一侧来回移动时，在挡板41移动至套座42一侧的套槽43时，会逐渐插入至该套槽43内，实现对第一料室11与第二料室12之间的分隔。
68.如图6所示，所述套槽43的顶部一侧开设有排液口44，所述排液口44与所述套槽43
相连通。
69.在本实施例中，在挡板41移动至该套槽43内时，通过套槽43顶部一侧连通的排液口44，可以便于将套槽43内充满的液料通过排液口44挤出该套槽43。
70.实施例二
71.如图3和4所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述出料座3包括：
72.升降座31，所述升降座31插设在所述计量箱2的底部一侧；
73.电磁阀32，所述电磁阀32安装在所述升降座31的中部；
74.出液管33，所述出液管33安装在所述电磁阀32上；以及升降组件34，所述升降组件34与所述升降座31相连接。
75.本实施例中，在出料座3进行排料灌装时，通过升降组件34可以调整升降座31所在计量箱2的底部高度，进而可以调整计量箱2的可存储体积，从而在调整完灌装体积后，通过打开电磁阀32，液料会通过出液管33进行排料工作。
76.如图3所示，所述升降组件34包括：
77.第二推杆电机341，所述第二推杆电机341安装在所述计量箱2的两侧；以及
78.推杆342，所述推杆342的一端与所述第二推杆电机341的动力输出端相连接，且所述推杆342的另一端连接在所述升降座31上。
79.本实施例中，通过第二推杆电机341可以实现带动推杆342上下移动，进而推动升降座31上下移动，调整升降座31在计量箱2的底部高度。
80.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。