一种胶囊吸附剂粉末定量填充装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶囊生产领域，具体讲是一种胶囊吸附剂粉末定量填充装置。


背景技术：

2.胶囊产品是基于，胶囊囊体填充吸附剂，吸附剂吸收药液，完成胶囊锁合的一种胶囊制剂，在生产胶囊生产过程中根据粉末的性质不同一般采取不同的填充方法，主要包括以下几种：
3.1. 冲程法
4.冲程法是依据药物的密度和容积和剂量之关系，通过调节充填机速度，变更推进螺杆的导程，来增减充填时的压力，以控制分装重量及差异，半自动充填机就是采取这种充填方式，该方法对药物的适应性较强，一般的粉末及颗粒均适用。缺点是对粉末流动性要求高，分装精度低。
5.2. 填塞式定量法
6.填寒式也称夯实式及杯式定量。它是用填塞杆逐次将药物装粉夯实在定量杯里，最后在转换杯里达到所需充填量。药粉从锥形贮料斗通过搅拌输送器直接进入计量粉斗，计量粉斗里有多组孔眼，组成定量杯，填塞杆经多次将落入杯中的药粉夯实，最后一组将已达到定量要求的药粉充入胶囊体。缺点是需要将粉末压实，压实后的粉末不利于作为吸附剂吸附液体。
7.3.间歇插管式定量法
8.该法采用将空心计量管插入药粉斗，由管内的冲塞将管内药粉压紧，然后计量管离开粉面，旋转180
°
，冲塞下降，将孔里药料压入胶囊体中。由于机械动作是间歇式的，所以称为间歇式插管定量。缺点是需要将粉末压实，压实后的粉末不利于作为吸附剂吸附液体。
9.4．真空定量管法
10.真空定量管法是一种连续式药物充填装置，其工作原理是先利用真空将药物吸入定量管，然后再利用压缩空气将药物吹入胶囊体。主要用于大颗粒，对于细粉不适用。


技术实现要素：

11.本实用新型为了更好的填充粉末状的吸附剂细粉，在此提供一种设计合理，结构简单，使用方便，用于填充粉末状吸附剂的定量填充装置，通过合理的设计下料槽、定量通槽和导料通槽实现精准的定量填充，并保证胶囊体完成填充后吸附剂的性能不受影响；本实用新型适合小批量胶囊粉末填充，并且填充精度高、操作简便。
12.本实用新型是这样实现的，构造一种胶囊吸附剂粉末定量填充装置，包括
13.下料件，具有下料槽；
14.定量件，具有定量通槽，该定量通槽位于下料槽的下方，所述下料槽与定量通槽能够发生错位运动，实现定量通槽的入料端启闭；
15.导料件，具有导料通槽，该导料通槽位于定量通槽下方，并且定量通槽与导料通槽
能够发生错位运动，实现定量通槽出料端的启闭；以及
16.定位件，设置有位于导料通槽下方用于放置胶囊体的放置槽。
17.优选的，所述下料件活动安装于基体，并且下料件外连有让下料件运动实现定量通槽入料端启闭的动力装置。
18.优选的，所述定量件固定安装于基体，
19.所述导料件通过安装块滑动安装于所述定量件，并位于定量通槽下方，该导料件外接有让导料件滑动，实现定量通槽出料端启闭的下料动力装置。
20.优选的，所述导料件上端设置有限位柱，该限位柱与开设于定量件下端的限位槽匹配；此设置的目的是，限位导料件的滑动距离，让导料件具有两个止点，两个止点分别对应定量通槽底部的关闭和开启。
21.优选的，所述导料件下端设置有与导料通槽连通的导料嘴，此设置的目的是，让吸附剂更好的进入胶囊体内，防止吸附剂从四周漏出。
22.优选的，所述安装块固定安装于定量件的底部，并在安装块上开设有安装槽，该安装槽的截面为等腰梯形，能够实现为安装块导向的作用。
23.优选的，所述定位件转动安装于所述基体，并在定位件的上端面设置有数个呈圆周排布的放置槽，此设置的目的是，提高工作效率，实现统一更换和统一放置胶囊体，待所有放置槽中的胶囊体填充完成，工作人员再统一更换定位件。
24.优选的，所述定位件通过分度盘安装于所述基体，此设置的目的是，保证定位件精确转动，让胶囊体能够精准的位于定量通槽下方。
25.本实用新型具有如下优点：
26.本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，用于填充粉末状的吸附剂细粉，保证胶囊体完成填充后吸附剂的性能不受影响；本实用新型适合小批量胶囊粉末填充，并且填充精度高、操作简便。
27.通过合理的设计下料槽、定量通槽和导料通槽，其中下料槽和导料通槽均能够相对于定量通槽错位，当下料槽与定料槽错开后，完成定料通槽入口端的闭合，并且将多余的物料推走，当定量通槽和导料通槽连通后，实现物料的填充，通过错位的方式实现定量通槽开合，从而实现精准下料。
28.合理的设计下料件，能够实现加料，该下料件外接有动力装置，通过动力装置能够带动下料件转动，从而控制下料是否与定量通槽错位。
29.合理的设计导料件，能够实现将定量通槽中的定量物料加入到胶囊体中，通过下料动力装置控制导料件滑动，从而控制导料通槽是否与定量通槽连通，并且在所述导料件上设置限位柱，该限位柱与限位槽配合，限位柱的两个止点分别是定量通槽关闭和定量通槽开启。
30.合理的设计分度盘，通过分度盘能够精确控制定位件旋转，使得胶囊体能够精确的被送到指定位置，以便于填充，提高填充效率。
附图说明
31.图1是本实用新型的立体示意图；
32.图2是本实用新型的主视示意图；
33.图3是本实用新型的俯视示意图；
34.图4是图3中a-a的剖视图；
35.图5是本实用新型下料件、导料件和定位件布局示意图；
36.图6是本实用新型下料件和导料件的拆分示意图；
37.图7是本实用新型下料件和导料件的另一视角拆分示意图；
38.图中：1、下料件；11、下料槽；2、定量件；21、定量通槽；3、基体；4、导料件；41、导料通槽；42、导料嘴；43、限位柱；5、定位件；51、放置槽；6、分度盘；7、安装块；71、安装槽。
具体实施方式
39.下面将结合附图1-图7对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.图1-图4所示，本实用新型通过改进在此提供一种胶囊吸附剂粉末定量填充装置，包括
41.下料件1，具有下料槽11；
42.定量件2，具有定量通槽21，该定量通槽21位于下料槽11的下方，所述下料槽11与定量通槽21能够发生错位运动，实现定量通槽21的入料端启闭；
43.导料件4，具有导料通槽41，该导料通槽41位于定量通槽21下方，并且定量通槽21与导料通槽41能够发生错位运动，实现定量通槽21出料端的启闭；以及
44.定位件5，设置有位于导料通槽41下方用于放置胶囊体的放置槽51。
45.在本实施例中，所述下料件1活动安装于基体3，并且下料件1外连有让下料件1运动实现定量通槽21入料端启闭的动力装置。
46.如图5所示，在本实施例中，所述定量件2固定安装于基体3，
47.所述导料件4通过安装块7滑动安装于所述定量件2，并位于定量通槽21下方，该导料件4外接有让导料件4滑动，实现定量通槽21出料端启闭的下料动力装置。
48.在本实施例中，所述导料件4上端设置有限位柱43，该限位柱43与开设于定量件2下端的限位槽匹配。
49.在本实施例中，所述导料件4下端设置有与导料通槽41连通的导料嘴42。
50.如图6和图7所示，在本实施例中，所述安装块7固定安装于定量件2的底部，并在安装块上开设有安装槽71。
51.在本实施例中，所述定位件5转动安装于所述基体3，并在定位件5的上端面设置有数个呈圆周排布的放置槽51。
52.在本实施例中，所述定位件5通过分度盘6安装于所述基体3。
53.本实用新型在使用时，工作人员将胶囊体放置于放置槽中，并将胶囊体旋转到定量通槽的下方；在填充吸附剂时，导料件的导料通槽与定量通槽处于错位状态（即定量通槽底部是关闭状态），再将位于下料槽中的吸附剂加注到定量通槽中，待定量通槽中装满吸附剂后，外接的动力装置带动下料件转动，使得下料槽与定量通槽错位（即定量通槽上端是处于关闭状态），在下料件转动过程中，能够将多余的吸附剂推走，保证导料通槽中吸附剂在
指定范围内；当定量通槽中填充满吸附剂后，下料动力装置带动导料件滑动，使得导料通槽与定量通槽连通，吸附剂在重力的作用下通过导料嘴进入到胶囊体中；
54.在一个胶囊体填充完成后，通过分度盘旋转定位件，让另一个胶囊体对准定量通槽，并重复上述过程。
55.通过合理的设计下料槽、定量通槽和导料通槽，其中下料槽和导料通槽均能够相对于定量通槽错位，当下料槽与定料槽错开后，完成定料通槽入口端的闭合，并且将多余的物料推走，当定量通槽和导料通槽连通后，实现物料的填充，通过错位的方式实现定量通槽开合，从而实现精准下料。
56.合理的设计下料件，能够实现加料，该下料件外接有动力装置，通过动力装置能够带动下料件转动，从而控制下料是否与定量通槽错位。
57.合理的设计导料件，能够实现将定量通槽中的定量物料加入到胶囊体中，通过下料动力装置控制导料件滑动，从而控制导料通槽是否与定量通槽连通，并且在所述导料件上设置限位柱，该限位柱与限位槽配合，限位柱的两个止点分别是定量通槽关闭和定量通槽开启。
58.合理的设计分度盘，通过分度盘能够精确控制定位件旋转，使得胶囊体能够精确的被送到指定位置，以便于填充，提高填充效率。
59.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。