一种输液管切段装置的制作方法

1.本实用新型涉及输液管加工设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种输液管切段装置。


背景技术：

2.在输液管加工过程中，需要根据需要将加工好的输液管切成一段段的。目前一般的用于输液管切段的切割装置的尺寸有限，实时需要的输液管长度过长时，切好的输液管容易乱成一团，不便于后期收纳处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种输液管切段装置，将切好的输液管盘成卷输出。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种输液管切段装置，包括平台和均设置在所述平台上的输送机构、切割机构和成卷机构，所述输送机构水平设置，所述切割机构设置在所述输送机构一侧，所述成卷机构设置在所述输送机构上方，并靠近所述切割机构的出料端，所述成卷机构下端设有支持机构，所述支持机构将所述成卷机构上的输液管支撑住或将所述成卷机构上的输液管放下。
5.优选的是，所述的一种输液管切段装置中，所述成卷机构包括两端均封闭的圆筒、电动夹爪和驱动单元，所述圆筒竖直设置在所述输送机构上方，其上端与所述驱动单元传动连接，所述驱动单元通过支架与所述平台上端连接，所述圆筒的侧壁上设有一缺口，所述电动夹爪设置在所述圆筒内部，且其夹爪通过所述缺口延伸至所述圆筒外。
6.优选的是，所述的一种输液管切段装置中，所述支持机构包括伸缩单元、多块挡板以及和所述挡板数量相等且一一对应的多个平面连杆单元，多块所述挡板沿周向均布在所述圆筒四周，所述挡板靠近所述圆筒的一端与所述圆筒外周的下端活动连接，所述伸缩单元设置在所述圆筒的下端中部，其伸缩端竖直朝下设置，所述平面连杆单元的一端与对应的所述挡板的下端中部活动连接，其另一端与所述伸缩单元的伸缩端活动连接，所述伸缩单元带动所述平面连杆单元的另一端上下移动，以使得所述挡板绕其一端转动。
7.优选的是，所述的一种输液管切段装置中，所述伸缩单元为伸缩杠，其缸体与所述圆筒的下端中部连接，其伸缩杆竖直向下设置并与所述伸缩单元的另一端均活动连接。
8.优选的是，所述的一种输液管切段装置中，所述驱动单元为驱动电机，其输出轴竖直向下设置，所述圆筒的上端同轴设有一圆轴，所述圆轴通过联轴器与所述驱动电机的输出轴同轴连接。
9.优选的是，所述的一种输液管切段装置中，所述平面连杆单元包括第一杆体、第二杆体和第三杆体，所述第一杆体的一端与对应的所述挡板的下端中部活动连接，所述第三杆体的一端与所述伸缩单元的伸缩端活动连接，所述第二杆体的两端分别与所述第一杆体的另一端和所述第三杆体的另一端转动连接。
10.优选的是，所述的一种输液管切段装置中，所述成卷机构远离所述切割机构的一
侧竖直设有一挡料板，所述挡料板沿所述输送机构的传送方向设置在其上方。
11.本实用新型的输液管切段装置结构简单，可以在切段之前将待切段的输液管盘成卷，然后在其切段后将其放到输送机构上输出，从而避免切段后的输液管在输送机构上缠绕。
12.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
13.图1为本实用新型所述的输液管切段装置的侧视图；
14.图2为本实用新型所述的输液管切段装置的俯视图；
15.图3为本实用新型所述的成卷机构和支持机构的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
17.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.图1-图3为本实用新型实施例提供的一种输液管切段装置，包括平台和均设置在所述平台上的输送机构1、切割机构2和成卷机构，所述输送机构1水平设置，所述切割机构2设置在所述输送机构1一侧，所述成卷机构设置在所述输送机构1上方，并靠近所述切割机构2的出料端，所述成卷机构下端设有支持机构，所述支持机构将所述成卷机构上的输液管支撑住或将所述成卷机构上的输液管放下。
19.该实施例中，待切段的输液管进入切割机构2中后，其端部继续向前移动至成卷机构处，通过成卷机构固定住输液管的端部，成卷机构再带动输液管转动。在通过切割机构2的输液管的长度达到切段所需的长度后，切割机构2将其切断，这一段输液管就在成卷机构的带动下转动成卷，并通过支持机构将成卷机构上的输液管托住。在完成一段输液管的成卷后，成卷机构松开输液管的端部，支持机构将成卷机构上的输液管放下，使其落到输送机构1上。
20.优选的是，所述的一种输液管切段装置中，如图3所示，所述成卷机构包括两端均封闭的圆筒3、电动夹爪4和驱动单元，所述圆筒3竖直设置在所述输送机构1上方，其上端与所述驱动单元传动连接，所述驱动单元通过支架5与所述平台上端连接，所述圆筒3的侧壁上设有一缺口，所述电动夹爪4设置在所述圆筒3内部，且其夹爪通过所述缺口延伸至所述圆筒3外。
21.该实施例中，待切段的输液管进入切割机构2中后，其端部继续向前移动至成卷机构处，初始位置处，电动夹爪4的两个夹爪之间的位置位于输液管端部移动的轨迹上，在输液管端部移动到电动夹爪4的两个夹爪之间时，启动电动夹爪4将输液管端部夹住，然后启
动驱动单元，驱动单元为驱动电机9，其输出轴竖直向下设置，所述圆筒3的上端同轴设有一圆轴，所述圆轴通过联轴器与所述驱动电机9的输出轴同轴连接。通过驱动单元带动圆筒3转动，然后通过圆筒3转动将从切割机构2中传送到输送机构1一侧的输液管盘成卷。在切割机构2即将这一段输液管切断之前，圆筒3转动至初始位置后，电动夹爪4的两个夹爪松开，支持机构将成卷机构上的输液管放下，使其在重力的作用下落到输送机构1上，然后成卷机构就可以进行下一段输液管的成卷作业了。
22.优选的是，所述的一种输液管切段装置中，如图3所示，所述支持机构包括伸缩单元6、多块挡板7以及和所述挡板7数量相等且一一对应的多个平面连杆单元8，多块所述挡板7沿周向均布在所述圆筒3四周，所述挡板7靠近所述圆筒3的一端与所述圆筒3外周的下端活动连接，所述伸缩单元6设置在所述圆筒3的下端中部，其伸缩端竖直朝下设置，所述平面连杆单元8的一端与对应的所述挡板7的下端中部活动连接，其另一端与所述伸缩单元6的伸缩端活动连接，所述伸缩单元6带动所述平面连杆单元8的另一端上下移动，以使得所述挡板7绕其一端转动。
23.该实施例中，通过伸缩单元6伸缩端的上下移动，带动平面连杆单元8的另一端上下移动，具体的，本实施例中的伸缩单元6为伸缩杠，其缸体与圆筒3的下端中部连接，其伸缩杆竖直向下设置并与平面连杆单元8的另一端均活动连接，投过伸缩杆的上下移动，即可带动平面连杆单元8的另一端上下移动。具体的，如图3所示，伸缩杆完全伸出伸缩杠的时候，平面连杆单元8的另一端向下移动至最低点，此时平面连杆单元8被拉直，平面连杆单元8的一端将对应的挡板7向外顶，使得挡板7绕其靠近所述圆筒3的一端转动至水平，这样多块挡板7就可以将其上的输液管支撑住。而在支持机构不需要支撑输液管时，通过伸缩杠的伸缩杆收缩，带动连杆单元的另一端向上移动，此时在重力作用下挡板7绕其靠近圆筒3的一端向下转动，此时平面连杆单元8收缩，最后挡板7转动至竖直，此时挡板7就不再对圆筒3上的输液管进行支撑了。该实施例中，如图3所示，可以在伸缩杠的伸缩杆的端部水平设有一个圆环，将圆环与平面连杆单元8的另一端活动连接，同时为了防止挡板7阻碍圆筒3上的输液管的下降，在圆筒3的下端设置与平面连杆单元8数量相等且一一对应的安装槽，平面连杆单元8的另一端伸入对应的安装槽中，并与安装槽的内壁转动连接。
24.优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述平面连杆单元8包括第一杆体、第二杆体和第三杆体，所述第一杆体的一端与对应的所述挡板7的下端中部活动连接，所述第三杆体的一端与所述伸缩单元6的伸缩端活动连接，所述第二杆体的两端分别与所述第一杆体的另一端和所述第三杆体的另一端转动连接。
25.优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述成卷机构远离所述切割机构2的一侧竖直设有一挡料板10，所述挡料板10沿所述输送机构1的传送方向设置在其上方。
26.该实施例中，通过挡料板10，限制输送机构1上输液管向远离切割机构2的一端的移动。挡料板可通过连接件与支架连接。
27.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。