拼装式植生护坡结构的制作方法

1.本实用新型属于护坡结构技术领域，更具体地说，是涉及一种拼装式植生护坡结构。


背景技术：

2.护坡指的是为防止边坡受冲刷，在坡面上所做的各种铺砌和栽植的统称。其中有一种护坡是在坡面上设置多个植生隔框，并在每个植生隔框内填充耕植土壤，种植植物。现有的这种护坡结构，各个植生隔框之间缺少关联，导致整体护坡结构比较松散，单个植生隔框容易松动。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种拼装式植生护坡结构，旨在解决整体护坡结构比较松散，导致单个植生隔框容易松动的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种拼装式植生护坡结构，包括多个植生隔框和连接组件。
5.多个植生隔框用于沿坡面铺设以组合成护坡框架，所述护坡框架远离所述坡面的表面设有多个连接槽，每两个相邻的所述植生隔框分割至少一个所述连接槽，所述连接槽内设有两个连接孔，所述连接孔朝向坡面，同一所述连接槽内的两个所述连接孔分别位于对应的两个相邻的所述植生隔框上。
6.连接组件包括连接块以及与所述连接块连接的两个连接钉，每个所述连接槽均对应设有一个所述连接组件，所述连接块位于对应的所述连接槽内，两个所述连接钉分别滑动穿透对应的两个所述连接孔，所述连接钉的尖刺端用于穿入坡面。
7.在一种可能的实现方式中，所述连接钉与所述连接块滑动连接，以使同一所述连接组件的两个所述连接钉能够滑动靠近或者远离。
8.在一种可能的实现方式中，所述连接块与所在的所述连接槽的内侧壁之间具有环形间隙。
9.在一种可能的实现方式中，所述连接槽内设有第一密封塞，所述第一密封塞的一端与所述护坡框架远离所述坡面的表面平齐，所述第一密封塞的另一端与所述连接块抵接。
10.在一种可能的实现方式中，所述连接块设有两个连接滑道，所述连接滑道沿所述连接钉的滑动方向设置，所述连接滑道的横截面呈t形，所述连接组件还包括连接滑块。
11.连接滑块为两个，所述连接滑块位于对应的所述连接槽内，且所述连接滑块与所在的所述连接槽的底壁抵接，所述连接滑块具有与所述连接滑道相匹配的滑动部，两个所述滑动部分别滑动设于两个连接滑道内，两个所述连接滑块分别与两个所述连接钉固定连接。
12.在一种可能的实现方式中，每个所述植生隔框内均设有一个支撑组件，所述支撑
组件包括定位块和支撑杆。
13.定位块位于所述植生隔框内的中部。
14.支撑杆与所述植生隔框的边框的数量相同且一一对应，所述支撑杆的一端与所述定位块连接，所述支撑杆的另一端与对应的所述边框抵接。
15.在一种可能的实现方式中，所述边框的内壁设有定位槽，所述支撑杆的一端位于对应的所述定位槽内且与所在的所述定位槽的底壁抵接。
16.在一种可能的实现方式中，所述支撑杆设有外螺纹，所述支撑组件还包括定位套。
17.定位套与所述定位块固定连接，每个所述支撑杆均套设有一个所述定位套，所述定位套设有与所述外螺纹螺纹连接的内螺纹，所述定位槽的底壁与所述定位块之间的距离大于所述支撑杆的长度与所述定位槽的深度之和。
18.在一种可能的实现方式中，所述定位块设有朝向坡面的螺纹孔。
19.在一种可能的实现方式中，所述定位块朝向和远离坡面的表面均设有容纳槽，所述螺纹孔的两端分别位于两个所述容纳槽的底壁上，所述容纳槽内设有第二密封塞。
20.本实用新型提供的拼装式植生护坡结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型拼装式植生护坡结构，使用时：
21.第一步，将多个植生隔框沿坡面铺设以组合成护坡框架；
22.第二步，在每个连接槽内放置一个连接组件，使得两个连接钉分别滑动穿透应的两个连接孔且连接钉的尖刺端穿入坡面；
23.第三步，在每个植生隔框内填充耕植土壤，种植植物。
24.由于同一连接槽内的两个连接孔分别位于对应的两个相邻的植生隔框上，所以连接组件不仅能够通过两个连接钉将两个相邻的植生隔框与坡面连接，还能够将两个相邻的植生隔框连接在一起；
25.由于每两个相邻的植生隔框分割至少一个连接槽且每个连接槽内均设有一个连接组件，所以所有的连接组件能够将所有的植生隔框连接在一起，从而能够避免整体护坡结构比较松散，导致单个植生隔框容易松动的问题。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例提供的拼装式植生护坡结构的轴测结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例提供的拼装式植生护坡结构的轴测剖视结构示意图；
29.图3为图2中的局部a的放大结构示意图；
30.图4为本实用新型实施例提供的拼装式植生护坡结构中的护坡框架的轴测结构示意图；
31.图5为图4中的局部b的放大结构示意图；
32.图6为本实用新型实施例提供的拼装式植生护坡结构中的植生隔框的轴测结构示意图；
33.图7为本实用新型实施例提供的拼装式植生护坡结构中的定位块与定位套固定后的轴测剖视结构示意图；
34.图8为本实用新型实施例提供的拼装式植生护坡结构中的连接组件的主视结构示意图；
35.图9为本实用新型实施例提供的拼装式植生护坡结构中的连接块的轴测剖视结构示意图；
36.图10为本实用新型实施例提供的拼装式植生护坡结构中的连接滑块和连接钉固定后的轴测结构示意图。
37.图中：
38.1、植生隔框；
39.11、连接槽；111、连接孔；12、边框；121、定位槽；
40.2、连接组件；
41.21、连接块；211、连接滑道；22、连接钉；23、连接滑块；231、滑动部；
42.3、第一密封塞；
43.4、支撑组件；
44.41、定位块；411、螺纹孔；412、容纳槽；42、支撑杆；43、定位套；
45.5、第二密封塞。
具体实施方式
46.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
48.请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的拼装式植生护坡结构进行说明。所述拼装式植生护坡结构，包括多个植生隔框1和连接组件2。
49.多个植生隔框1用于沿坡面铺设以组合成护坡框架，护坡框架远离坡面的表面设有多个连接槽11，每两个相邻的植生隔框1分割至少一个连接槽11，连接槽11内设有两个连接孔111，连接孔111朝向坡面，同一连接槽11内的两个连接孔111分别位于对应的两个相邻的植生隔框1上。
50.连接组件2包括连接块21以及与连接块21连接的两个连接钉22，每个连接槽11均对应设有一个连接组件2，连接块21位于对应的连接槽11内，两个连接钉22分别滑动穿透对应的两个连接孔111，连接钉22的尖刺端用于穿入坡面。
51.本实用新型提供的拼装式植生护坡结构，与现有技术相比，使用时：
52.第一步，将多个植生隔框1沿坡面铺设以组合成护坡框架；
53.第二步，在每个连接槽11内放置一个连接组件2，使得两个连接钉22分别滑动穿透应的两个连接孔111且连接钉22的尖刺端穿入坡面；
54.第三步，在每个植生隔框1内填充耕植土壤，种植植物。
55.由于同一连接槽11内的两个连接孔111分别位于对应的两个相邻的植生隔框1上，所以连接组件2不仅能够通过两个连接钉22将两个相邻的植生隔框1与坡面连接，还能够将两个相邻的植生隔框1连接在一起；
56.由于每两个相邻的植生隔框1分割至少一个连接槽11且每个连接槽11内均设有一个连接组件2，所以所有的连接组件2能够将所有的植生隔框1连接在一起，从而能够避免整体护坡结构比较松散，导致单个植生隔框1容易松动的问题。
57.在本实施例中，同一连接槽11内的两个连接孔111分别位于对应的两个相邻的植生隔框1上，也就是说，两个相邻的植生隔框1各自具有其中一个连接槽11的一部分且这两个植生隔框1各自具有此连接槽11内的一个连接孔111。
58.在一些实施例中，上述特征植生隔框1可以采用如图6所示结构。参见图6，植生隔框1呈矩形框架结构。
59.这种形式的植生隔框1比较容易加工，也容易在施工现场铺设组合成拼装护坡框架。
60.在一些实施例中，上述特征连接钉22与连接块21的连接方式可以采用如图3所示结构。参见图3，连接钉22与连接块21滑动连接，以使同一连接组件2的两个连接钉22能够滑动靠近或者远离。
61.沿坡面铺设植生隔框1时，由于受植生隔框1的加工误差以及铺设植生隔框1时的位置误差的影响，两个连接孔111之间的距离也会产生误差。
62.通过连接钉22的滑动来改变同一连接组件2的两个连接钉22之间的距离，使得两个连接钉22之间的距离与对应的两个连接孔111之间的实际距离相匹配，从而可以轻松的将两个连接钉22滑动穿透两个对应的连接孔111。
63.在一些实施例中，上述特征连接块21与连接槽11之间可以如图3所示结构设置。参见图3，连接块21与所在的连接槽11的内侧壁之间具有环形间隙。
64.沿坡面铺设植生隔框1时，由于受植生隔框1的加工误差以及铺设植生隔框1时的位置误差的影响，两个相邻的植生隔框1之间所形成的连接槽11的形状可能存在偏差。
65.将连接块21放入连接槽11时，由于连接块21与连接槽11的内侧壁之间具有环形间隙，所以可以很轻松的将连接块21放入连接槽11。
66.在一些实施例中，为了减缓连接组件2被腐蚀的速度可以采用如图3所示结构。参见图3，连接槽11内设有第一密封塞3，第一密封塞3的一端与护坡框架远离坡面的表面平齐，第一密封塞3的另一端与连接块21抵接。
67.通过第一密封塞3的密封来防止空气中的水分进入连接槽11内腐蚀连接组件2。
68.在本实施例中，第二密封塞5可以采用氟橡胶或者是聚四氟乙烯等耐腐蚀性较好的材质。
69.在一些实施例中，为了实现连接钉22与连接块21之间的滑动连接可以采用如图3、图8、图9和图10所示结构。参见图3、图8、图9和图10，连接块21设有两个连接滑道211，连接滑道211沿连接钉22的滑动方向设置，连接滑道211的横截面呈t形，连接组件2还包括连接滑块23。
70.连接滑块23为两个，连接滑块23位于对应的连接槽11内，且连接滑块23与所在的连接槽11的底壁抵接，连接滑块23具有与连接滑道211相匹配的滑动部231，两个滑动部231
分别滑动设于两个连接滑道211内，两个连接滑块23分别与两个连接钉22固定连接。
71.通过连接滑块23来实现连接钉22与连接块21之间的滑动连接，这种连接结构比较简单。
72.在本实施例中，应该合理设置连接滑块23的滑动行程。根据现场施工的经验，连接滑块23的滑动行程应该设置在2mm至5mm之间，这样就不会影响两个相邻的植生隔框1之间的紧密连接。
73.在一些实施例中，为了增加支撑隔框的强度可以采用如图1所示结构。参见图1，每个植生隔框1内均设有一个支撑组件4，支撑组件4包括定位块41和支撑杆42。
74.定位块41位于植生隔框1内的中部。
75.支撑杆42与植生隔框1的边框12的数量相同且一一对应，支撑杆42的一端与定位块41连接，支撑杆42的另一端与对应的边框12抵接。
76.支撑组件4的设置可以防止植生隔框1的边框12变形，从而增加了植生隔框1的强度。
77.在一些实施例中，上述特征边框12可以采用如图1和图6所示结构。参见图1和图6，边框12的内壁设有定位槽121，支撑杆42的一端位于对应的定位槽121内且与所在的定位槽121的底壁抵接。
78.定位槽121的设置可以防止支撑杆42与对应的边框12脱离接触，从而保证支撑组件4的可靠性。
79.为了方便将支撑杆42的一端穿入定位槽121内，定位槽121的内壁与支撑杆42之间可以留有一定的间隙。
80.在一些实施例中，上述特征定位槽121可以采用如图6所示结构。参见图6，定位槽121呈圆柱形的槽状结构。
81.这种形状的定位槽121比较容易加工。
82.在一些实施例中，上述特征支撑组件4可以采用如图1和图7所示结构。参见图1和图7，支撑杆42设有外螺纹，支撑组件4还包括定位套43。
83.定位套43与定位块41固定连接，每个支撑杆42均套设有一个定位套43，定位套43设有与外螺纹螺纹连接的内螺纹，定位槽121的底壁与定位块41之间的距离大于支撑杆42的长度与定位槽121的深度之和。
84.由于定位槽121的底壁与定位块41之间的距离大于支撑杆42的长度与定位槽121的深度之和，所以转动支撑杆42，可以实现支撑杆42沿外螺纹的轴向的移动，从而可以使得支撑杆42的一端进入或者退出对应的定位槽121内，也就使支撑组件4和植生隔框1可拆卸连接。
85.当支撑组件4或者是植生隔框1损坏后，可以单独更换支撑组件4或者是植生隔框1，从而不用将支撑组件4和植生隔框1全部更换，降低了更换的成本。
86.在一些实施例中，上述特征定位块41可以采用如图7所示结构。参见图7，定位块41设有朝向坡面的螺纹孔411。
87.由于植生隔框1内填充有耕植土壤且种植有植物，所以当植生隔框1或者是支撑组件4损坏后，将植生隔框1或者是支撑组件4从整个护坡结构中分离出来进行更换是相当困难的。
88.当定位块41设置了朝向坡面的螺纹孔411后，可以加工一根与螺纹孔411相匹配的螺纹杆。
89.将螺纹杆伸入此植生隔框1内的定位块41的螺纹孔411内，以实现螺纹杆与螺纹孔411的螺纹连接，转动螺纹杆使得螺纹杆挤压坡面，从而使得对应的植生隔框1和支撑组件4向远离坡面的方向移动，从而将此植生隔框1和支撑组件4从护坡结构中分离出来。
90.在本实施例中，为了方便驱动螺纹杆转动，螺纹杆上可以设置与螺纹杆同轴的环形把手。
91.或者可以在螺纹杆上固设一根驱动杆，驱动杆与螺纹杆垂直且驱动杆的中部与螺纹杆固定连接。
92.另外，螺纹孔411可以采用牙根强度高的梯形螺纹。
93.在一些实施例中，上述特征定位块41可以采用如图1和图7所示结构。参见图1和图7，定位块41朝向和远离坡面的表面均设有容纳槽412，螺纹孔411的两端分别位于两个容纳槽412的底壁上，容纳槽412内设有第二密封塞5。
94.通过两个第二密封塞5来防止一些杂质进入螺纹孔411内影响到螺纹孔411的使用。
95.在本实施例中，第二密封塞5可以采用氟橡胶或者是聚四氟乙烯等耐腐蚀性较好的材质。
96.在一些实施例中，上述特征容纳槽412可以采用如图7所示结构。参见图7，容纳槽412呈圆柱形的槽状结构。
97.这种形状的容纳槽412比较容易加工。
98.为了方便在容纳槽412的底壁上加工螺纹孔411，容纳槽412与螺纹孔411同轴设置。
99.在一些实施例中，上述特征定位块41可以采用如图7所示结构。参见图7，定位块41采用圆柱形结构。
100.这种形状的定位块41比较容易加工。
101.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍位于本实用新型创造的保护范围之中。