一种预制泵站的清理系统的制作方法

1.本实用新型涉及预制泵站领域，尤其是涉及一种预制泵站的清理系统。


背景技术：

2.一体化预制泵站的应用随着海绵城市的建设发展而越来越广泛，一体化预制泵站在工程应用中，以体积小、集成度高、维护省时等特点逐渐取代传统混凝土泵站。在一体化预制泵站的进口管路13出口处，需要设置提篮格栅21来过滤介质中的杂质，经过提篮格栅21过滤的介质才能流到井筒11内部，如图1所示。但是该结构存在以下问题：一、人力成本高、操作困难：提篮格栅21需要安排专人监控和下井清理，人工成本高且效率低下。二、及时性差：介质里面杂质数量不定，因此格栅里过滤的杂质无法量化，值守人员不一定能及时发现并清理，可能会造成泵站进口堵塞。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种预制泵站的清理系统，取消全人工操作清理提篮格栅的操作流程，提高一体化预制泵站的工作效率和减少故障率。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
5.一种预制泵站的清理系统，所述预制泵站包括井筒、水泵机组、进口管路和出口管路，所述进口管路和出口管路分别设置在井筒的侧壁上，所述水泵机组连接出口管路，所述清理系统包括提篮格栅、格栅支架、提升架、导轨杆和驱动机构，所述提篮格栅安装在提升架上，所述提升架放置在格栅支架上，所述格栅支架设置在进口管路的下方，使提篮格栅正对进口管路在井筒内的出口，所述导轨杆竖直设置在格栅支架上，导轨杆的顶部穿出井筒顶端，所述提升架滑动连接导轨杆，所述驱动机构连接提升架，驱动机构驱动提升架沿着导轨杆上下移动。
6.进一步地，所述提升架包括互相连接的底板和背板，所述背板连接驱动机构和导轨杆，所述提篮格栅的背面朝向背板，在提篮格栅的背面设有竖直分布的导程槽，所述背板上设有步进机构，该步进机构的一端连接导程槽，另一端固定连接背板，所述提篮格栅的底面前端通过铰支点铰接底板。
7.进一步地，所述步进机构为带微型电机的伸缩杆。
8.进一步地，所述底板上设有支撑缓冲块，所述提篮格栅的底部接触支撑缓冲块。
9.进一步地，所述井筒的顶端设有电控翻盖，所述提篮格栅从电控翻盖处伸出井筒。
10.进一步地，所述电控翻盖的一侧设有传送带，该传送带设置于沿着铰支点旋转翻倒后的提篮格栅的正下方。
11.进一步地，所述驱动机构包括电机、转向滑轮和拉索，所述电机固定在预制泵站外，所述转向滑轮固定在导轨杆上方，所述拉索的一端连接电机，另一端穿过转向滑轮后连接提升架。
12.进一步地，所述提升架上设有水平通孔，所述导轨杆穿过水平通孔。
13.进一步地，所述井筒为玻璃钢井筒。
14.进一步地，所述驱动机构设定周期时间段提升提篮格栅，当提篮格栅伸出井筒后，步进机构推动提篮格栅绕沿着铰支点旋转翻倒；然后步进机构回缩拉动提篮格栅绕沿着铰支点回正，驱动机构驱动提篮格栅下降回到初始位置，完成自动清理。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置提升架、导轨杆和驱动机构实现了提篮格栅的自动升降，避免传统方式人工下井的繁琐操作，简化流程提高效率。
17.2、本实用新型采用步进机构和翻转式的提篮格栅设计，实现了提篮格栅的自动翻倒清理，配合自动升降的提升架实现了全自动操作，泵站管理者还可以根据泵站输送的工作状态及水质情况，进行提篮格栅的全自动清渣，真正实现无人值守，快捷方便。
18.3、在提篮格栅和底板之间设置支撑缓冲块，在提篮格栅翻倒回复时减小冲击，提高工作稳定性，避免结构受损。
19.4、导轨杆和提升架采用通孔和直杆结构的滑动连接，结构简单，可靠性强。
附图说明
20.图1为现有预制泵站的结构示意图。
21.图2为本实用新型的结构示意图。
22.图3为图2中提篮格栅部分的局部放大示意图。
23.图4为清渣状态时的结构示意图。
24.图5为图4中提篮格栅部分的局部放大示意图。
25.附图标记：11、井筒，12、水泵机组，13、进口管路，14、出口管路，15、电控翻盖，16、传送带，17、中间管路17，18、顶盖18，21、提篮格栅，211、导程槽，22、格栅支架，23、提升架，231、底板，232、背板，233、支撑缓冲块，234、水平通孔，235、铰支点，24、导轨杆，25、驱动机构，251、电机，252、转向滑轮，253、拉索，26、步进机构。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
27.本实施例提供了一种预制泵站的清理系统。
28.如图2所示，一体化预制泵站包括井筒11、水泵机组12、进口管路13、出口管路14和中间管路17。井筒11采用高强度的玻璃钢井筒，进口管路13和出口管路14分别设置在井筒11的侧壁上。在井筒11内的进口管路13出口处设置提篮格栅21；水泵机组12设置在井筒11内的底部，通过中间管路17连接出口管路14。由此，一体化预制泵站输送的介质从进口管路13流入玻璃钢井筒11，经过提篮格栅21过滤介质中的杂质；经过提篮格栅21过滤的介质流到井筒11内部，通过水泵机组12的运转，输送到中间管路17，最后从出口管路14流出至后续步骤的处理系统。在井筒11顶端设有一个顶盖18和一个电控翻盖15：顶盖18为人工翻盖，下方设有电梯便于人工进行检修；电控翻盖15在由外置控制系统控制，正下方为提篮格栅21，
用于提篮格栅21进出筒体。
29.本实施例的清理系统包括提篮格栅21、格栅支架22、提升架23、导轨杆24和驱动机构25。提篮格栅21安装在提升架23上，提升架23放置在格栅支架22上，格栅支架22设置在进口管路13的下方的井筒11内壁上，由此使提篮格栅21正对进口管路13在井筒11内的出口。导轨杆24竖直设置在格栅支架22上，导轨杆24的顶部穿出井筒11顶端。提升架23滑动连接导轨杆24，驱动机构25连接提升架23，驱动机构25可以驱动提升架23沿着导轨杆24上下移动，从而实现提篮格栅21的升降。驱动机构25的具体形式不限，本实施例中，驱动机构25包括电机251、转向滑轮252和拉索253。电机251固定在预制泵站外部，转向滑轮252固定在导轨杆24上方，拉索253的一端连接电机251，另一端穿过转向滑轮252后连接提升架23。在电机251的驱动下拉索253拉动提升架23上升或下降。
30.如图3所示，提升架23包括互相连接的底板231和背板232，背板232和导轨杆24滑动连接。背板232和导轨可采用普通的滑轨结构，本实施例中考虑稳定性和可靠度在背板232上设置了水平通孔234，使导轨杆24穿过水平通孔234形成滑动连接。背板232的顶端连接拉索253。提篮格栅21在提升架23上的固定方式具体为：提篮格栅21的底部前端通过铰支点235铰接底板231，底部中、后端放置在底板231的支撑缓冲块233上。支撑缓冲块233的形成不限，材料采用橡胶等柔性有弹力的材质，对提篮格栅21进行支撑。提篮格栅21的背面设有竖直分布的导程槽211，在背板232上设有步进机构26。步进机构26具体为带微型电机的伸缩杆，一端固定连接背板232，另一端连接导程槽211。由此，当步进机构26伸长推动提篮格栅21时，可使提篮格栅21绕铰支点235向前翻倒，进行清渣；当步进机构26回缩拉动提篮格栅21时，可使提篮格栅21绕铰支点235向后复原。
31.本实施例的工作原理为：
32.初始状态如图1和2所示，提篮格栅21处于工作状态，一体化预制泵站输送的介质从进口管路13流入玻璃钢井筒11，经过提篮格栅21过滤介质中的杂质后，过滤的介质流到井筒11内部，通过水泵机组12的运转最后从出口管路14流出到下步处理系统。提篮格栅21处于收集杂质工作状态。
33.在驱动机构25的控制程序中，设置一个工作时长t，当提篮格栅21工作达到设定时间t后，控制程序启动驱动机构25，在驱动机构25的工作下，控制向上提升拉索253，提升架23在拉索253的带动下，沿着导轨杆24带动提篮格栅21向上运动，接近电控翻盖15时，电控翻盖15在感应程序下自动打开。驱动机构25继续提升提篮格栅21，提篮格栅21提升到设定位置时(驱动机构25匀速提升，根据泵站内格栅安装高度等参数，设定提升工作时间)，驱动机构25停止工作。此时提篮格栅21达到图4高度。如图5所示，步进机构26在控制程序下启动，推向左运动，提篮格栅21在铰支点235和步进机构26的推动下倾斜，提篮格栅21内部的杂质受重力作用落至传送带16上传送到专用处理区。然后步进机构26再次启动，向后拉动提篮格栅21，直至提篮格栅21恢复到竖直状态。再次启动驱动机构25，使提升架23及提篮格栅21向下运动到泵站内部，电控翻盖15自动关闭，直至提升架23恢复到图2所示状态，驱动机构25停止工作。此时提篮格栅21再次进入收集工作状态，直到达到设定的工作时间t，驱动机构25再次启动。如此循环工作。
34.本实施例对提篮格栅21的工作流程及结构进行改进，取消人工清理提篮格栅21的操作流程，改用自动化清渣，通过设置工作控制程序，定时启动驱动机构25及步进机构26，
使提篮格栅21在设定时间内提升到泵站外部，将格栅内杂物倒至传送带上，并回到泵站内部进口处，继续收集过滤杂物，往复循环，并且能够根据工况调整清渣频率，提高一体化预制泵站的工作效率和减少故障率。
35.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。