一种工业缝纫机用的高效供油机构的制作方法

1.本实用新型属于缝纫机技术领域，具体涉及一种工业缝纫机用的高效供油机构。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。
3.现有缝纫机的供油装置大多采用叶片泵、齿轮泵等，油路系统比较繁琐，低速运转时供油不足，有时还会存在供油不及时的现象，导致供油不稳定，加剧了机件因润滑不充分而磨损，从而使机件生锈、咬死，降低机件的耐磨程度，加大各运动部件之间的配合间隙，进而导致缝纫机工作噪音增大，缝纫速度减慢，导致工作效率降低，整机的缝纫性能降低、使用寿命缩短。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种工业缝纫机用的高效供油机构，解决了供油不及时的现象，导致供油不稳定，加剧了机件因润滑不充分而磨损的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业缝纫机用的高效供油机构，包括工作架，所述工作架的表面设置有固定装置，所述工作架的上表面设置有液压油缸，所述液压油缸的一端设置有升降架，所述升降架的底部设置有转动装置，所述转动装置的一端设置有伸缩装置，所述伸缩装置的一端设置有流通块，所述流通块的内部设置有流通管道，所述流通管道的出口处设置有滴油口，所述流通块的内部设置有调节装置，所述工作架的表面设置有润滑油箱，所述润滑油箱的侧表面设置有供油装置。
6.优选的，所述固定装置包含有液压泵，所述液压泵的输出端连接有液压杆，所述液压杆的一端设置有固定板，所述固定板的表面设置有摩擦垫。
7.优选的，所述转动装置包含有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的表面设置有转动架，所述转动架与伸缩装置连接。
8.优选的，所述伸缩装置包含有气压泵，所述气压泵的输出端连接有气压杆，所述气压杆的一端与流通块。
9.优选的，所述调节装置包含有第一电机，所述第一电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的一端伸入流通管道内设置有翻转盘，所述翻转盘与流通管道内壁贴合。
10.优选的，所述供油装置包含有抽油泵，所述抽油泵的输出端连接有伸缩软管，所述伸缩软管的一端向上延伸与流通块内部的流通管道连接。
11.优选的，所述润滑油箱的一侧开设有吸油棉槽，所述吸油棉槽的内部填充有吸油棉，所述润滑油箱的上表面设置有注油口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在滴油口到达合适的高度与位置时，
可以通过抽油泵抽取润滑油箱内部的润滑油，然后经过伸缩软管将润滑油运输到流通管道内，再经过流通管道将润滑油通过滴油口滴落而出，供油十分的稳定、及时，充足，提高了工作效率，降低安全隐患，并且很好的维护了缝纫机的性能，从而延长了缝纫机的使用寿命。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
15.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
16.图3为本实用新型的第三种立体结构图；
17.图4为本实用新型第一电机的结构示意图。
18.图中：1工作架；2液压油缸；3升降架；4润滑油箱；5注油口；6转动轴；7转动架；8液压泵；9固定板；10摩擦垫；11液压杆；12流通块；13滴油口；14伸缩软管；15抽油泵；16吸油棉槽；17气压泵；18气压杆；19第一电机；20第二电机；21旋转轴；22翻转盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种工业缝纫机用的高效供油机构，包括工作架1，工作架1的表面设置有固定装置，工作架1的上表面设置有液压油缸2，液压油缸2的一端设置有升降架3，升降架3的底部设置有转动装置，转动装置的一端设置有伸缩装置，伸缩装置的一端设置有流通块12，流通块12的内部设置有流通管道，流通管道的出口处设置有滴油口13，流通块12的内部设置有调节装置，工作架1的表面设置有润滑油箱4，润滑油箱4的侧表面设置有供油装置，在需要滴油口13上升到合适的高度时，可以通过液压油缸2驱动升降架3进行上升，从而带动滴油口13上升到合适的位置，方便了滴油口13对于缝纫机的润滑工作，流通块12内部的流通管道方便了调节装置的工作，利于调节滴油口13滴出的润滑油流量。
21.具体的，固定装置包含有液压泵8，液压泵8的输出端连接有液压杆11，液压杆11的一端设置有固定板9，固定板9的表面设置有摩擦垫10，在需要将工作架1固定在缝纫机一侧时，可以通过液压泵8驱动液压杆11并带动固定板9将缝纫机一侧的边缘上下夹持固定柱，从而使得工作架1固定在缝纫机一侧，并且固定板9表面设置的摩擦垫10可以增大摩擦力，使得固定板9夹持的更加稳当。
22.具体的，转动装置包含有第二电机20，第二电机20的输出端连接有转动轴6，转动轴6的表面设置有转动架7，转动架7与伸缩装置连接，在需要调整滴油口13的角度时，可以通过第二电机20驱动转动轴6并带动转动轴架7进行转动，使得滴油口13转动到合适工作的角度，方便了对于缝纫机的润滑。
23.具体的，伸缩装置包含有气压泵17，气压泵17的输出端连接有气压杆18，气压杆18
的一端与流通块12，在需要将流通块12移动到缝纫机上需要进行润滑的部位上方时，可以通过气压泵17驱动气压杆18并带动流通块12移动到需要滴油的位置上方，方便了供油装置的工作。
24.具体的，调节装置包含有第一电机19，第一电机19的输出端连接有旋转轴21，旋转轴21的一端伸入流通管道内设置有翻转盘22，翻转盘22与流通管道内壁贴合，为了控制滴油口13滴落的润滑油的流量，可以通过第一电机19驱动旋转轴21并带动翻转盘22在流通管道内部翻转，从而达到控制经过流通管道的润滑油流量大小。
25.具体的，供油装置包含有抽油泵15，抽油泵15的输出端连接有伸缩软管14，伸缩软管14的一端向上延伸与流通块12内部的流通管道连接，在滴油口13到达合适的高度与位置时，可以通过抽油泵15抽取润滑油箱4内部的润滑油，然后经过伸缩软管14将润滑油运输到流通管道内，再经过流通管道将润滑油通过滴油口13滴落而出，供油十分的稳定、及时，充足，提高了工作效率，降低安全隐患，并且很好的维护了缝纫机的性能，从而延长了缝纫机的使用寿命。
26.具体的，润滑油箱4的一侧开设有吸油棉槽16，吸油棉槽16的内部填充有吸油棉，润滑油箱4的上表面设置有注油口5，吸油棉是采用亲油性之超细纤维不织布制作，不含化学药剂，不会造成二次公害，能迅速吸收本身重量数十倍的油污、有机溶剂、碳氢化合物、植物油等液体，而且不吸水，可以有效的避免润滑油箱4漏出的润滑油扩散，且在润滑油箱4内部的润滑油不足时，可以通过注油口5来添加润滑油。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先通过固定装置将工作架1固定在缝纫机的一侧，然后使用液压油缸2驱动升降架3进行上升，从而带动滴油口13上升到合适的位置，再使用转动装置让滴油口13转动到需要润滑位置的角度，然后使用伸缩装置使得滴油口13到达需要润滑位置的上方，之后使用供油装置进行供油，最后可以通过调节装置来调节流通的润滑油的流量大小，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。