一种户外型间隙击穿特性试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及间隙击穿技术领域，尤其是涉及一种户外型间隙击穿特性试验装置。


背景技术：

2.目前，在高压试验大厅进行电力设备中性点保护间隙的工频击穿电压特性试验或冲击（雷电、操作）击穿电压特性试验时，一般通过人工搭建临时性的简易试验构架，通过试验人员手动调节保护间隙的间距后，采用直尺目测距离，操作误差较大，而间隙距离的准确性对保护间隙的击穿特性影响很大。此外，保护间隙的端部多次击穿后，会凸凹不平，并附着烧蚀痕迹，也极大地影响了试验人员对保护间隙击穿特性的判断。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种户外型间隙击穿特性试验装置，能够精确的控制间隙棒体之间的间隙，实现电力设备中性点保护间隙击穿特性试验的便捷性和科学性。
4.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种户外型间隙击穿特性试验装置，包括底座，所述底座上设置竖杆一和竖杆二，所述竖杆一静连接在底座上，所述竖杆二滑动连接在底座上，所述底座二上设置驱动竖杆二靠近或远离竖杆一的驱动机构一，所述底座上设置刻度，所述竖杆二上静连接指向刻度的指针，所述竖杆一和竖杆二上分别可拆卸连接间隙棒体，所述两个间隙棒体的中轴线位于同一直线上。
6.进一步的，所述底座为中空结构，所述底座内插接移动块，所述竖杆二静连接在移动块上，所述底座上设置供竖杆二移动的清除孔，所述驱动机构一包括螺杆，所述螺杆螺纹连接在移动块上，所述螺杆一端连接直角转角器，所述直角转角器另一端连接转轴，所述转轴穿过所述底座侧壁后连接星型把手。
7.进一步的，所述竖杆一和竖杆二上分别设置移动板一和移动板二，所述移动板一上设置距离传感器，所述距离传感器的发射点与位于竖杆一上的间隙棒体端面处于同一竖直平面上，所述移动板二与距离传感器相对应，所述移动板二的端面与位于竖杆二上的间隙棒体端面处于同一竖直平面上。
8.进一步的，所述移动板一和移动板二上分别设置挡板，所述挡板与间隙棒体的端面相接触，所述竖杆一和竖杆二上分别设置驱动挡板与间隙棒体接触或分离的驱动机构二。
9.进一步的，所述驱动机构二包括分别设置在竖杆一和竖杆二上的移动架，所述竖杆一和竖杆二上设置供移动架移动的插孔一，所述竖杆一和竖杆二上螺纹连接能够固定移动架的螺栓一，所述移动板一和移动板二分别静连接插杆，所述插杆插接在移动架内，所述移动架上设置固定插杆的螺栓二。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型提供了一种户外型间隙击穿特性试验装置，拧动星型把手，参照刻度控制竖杆一和竖杆二之间的距离，进而控制两个间隙棒体之间的距离，控制精准方便；间隙棒体可拆卸连接在竖杆一、竖杆二上，方便对间隙棒体进行更换。
12.2、挡板与间隙棒体的端面相接触，此时一个间隙棒体的端面和距离传感器的发射点处于同一竖直平面，另外一个间隙棒体的端面和移动板二的端面处于同一竖直平面，此时距离传感器的测量结果就是两个间隙棒体的端面之间的距离，通过移动插杆和移动架，能够将挡板远离间隙棒体，防止挡板对试验造成影响。
附图说明
13.图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图；
14.图2为驱动机构一的结构示意图；
15.图3为本实用新型第二种实施例的结构示意图；
16.图4为驱动机构二的结构示意图；
17.图5为试验时驱动机构二的位置示意图；
18.其中，1-底座，2-竖杆一，3-竖杆二，4-刻度，5-间隙棒体，6-移动块，7-螺杆，8-直角转角器，9-转轴，10-星型把手，11-移动板一，12-移动板二，13-距离传感器，14-挡板，15-移动架，16-螺栓一，17-插杆，18-螺栓二，19-指针,20-螺栓三。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一
21.如图1-2所示为本实用新型的第一种实施方式，一种户外型间隙击穿特性试验装置，包括底座1，底座1为长方体壳状结构，底座1内插接移动块6，移动块6与底座1四周的内壁相贴合，底座1底面四角分别安装万向刹车轮。底座1上设置竖杆一2和竖杆二3，竖杆一2和竖杆二3均采用环氧树脂材料，竖杆一2垂直粘接在底座1上，竖杆二3垂直粘接在移动块6上，底座1上设置驱动竖杆二3靠近或远离竖杆一2的驱动机构一，底座1上加工出供竖杆二3移动的清除孔，驱动机构一包括螺杆7，如图2所示，螺杆7螺纹连接在移动块6上，螺杆7一端连接直角转角器8，另一端安装轴承座，轴承座和直角转角器8均固定安装在底座1内，直角转角器8另一端连接转轴9，转轴9穿过底座1侧壁后连接星型把手10，此时拧动星型把手10就可以驱动螺杆7旋转，螺杆7驱动移动块6在底座1内部移动，进而带动竖杆二3移动。底座1上设置刻度4，竖杆二3上粘接指向刻度4的指针19，参照指针19指向的位置即可精准的掌握竖杆一2和竖杆二3之间的距离。竖杆一2和竖杆二3上分别可拆卸连接间隙棒体5，竖杆一2和竖杆二3上加工出供间隙棒体5插入的通孔，竖杆一2和竖杆二3的顶部加工出与通孔垂直连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装螺栓三20，向下拧动螺栓三20，即可将间隙棒体5固定，两个间隙棒体5的中轴线位于同一直线上。
22.间隙棒体5的端头可以定制，类别包括截面积与间隙棒体5截面积一致的半圆形端头，或者截面积超过间隙棒体5截面积的半球形端头。保护间隙棒体5及保护间隙端头材质相同，均为铜铝合金材质。
23.实施例二
24.如图3-4所示为本发明第二种实施方式，本实施例与实施例一的区别在于，竖杆一2和竖杆二3上分别设置移动架15，如图4所示，竖杆一2和竖杆二3上设置供移动架15移动的插孔一，竖杆一2和竖杆二3上螺纹连接能够固定移动架15的螺栓一16，移动架15上设置有插孔，插孔内插接插杆17，移动架15上螺纹连接能够固定插杆17的螺栓二18，位于竖杆一2上的插杆17上静连接移动板一11，位于竖杆二3上的插杆17二静连接移动板二12，移动板一11上安装距离传感器13，移动板一11和移动板二12上分别粘接挡板14。
25.使用时，先将两个间隙棒体5安装在竖杆一2和竖杆二3上，移动插杆17和移动架15，使挡板14与间隙棒体5的端面贴合，如图3所示，此时距离传感器13的发射点与位于竖杆一2上的间隙棒体5端面处于同一竖直平面上，移动板二12与距离传感器13相对应，移动板二12的端面与位于竖杆二3上的间隙棒体5端面处于同一竖直平面上，距离传感器13的示数就是两个间隙棒体5相对的端面之间的距离，拧动星型把手10，即可精准的调整两个间隙棒体5相对的端面之间的距离。
26.距离调整完成后，拧松螺栓一16和螺栓二18，移动插杆17和移动架15之后再将螺栓一16和螺栓二18拧紧，如图5所示，此时挡板14不会影响影响试验。
27.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。