一体规检具的制作方法

1.本技术涉及产品检测技术领域，具体而言，涉及一种一体规检具。


背景技术：

2.金属注塑零件具有形状小、尺寸复杂度高、精度高等特点，非常适合大批量生产，但由于客户用在产线装配，对产品的尺寸要求也较高，检验出货阶段需要对孔间距、轮廓度和装配尺寸进行全检。
3.在对孔间距、轮廓度和装配尺寸等检测过程中需要运用到不同的检具，人工操作流程繁琐，检测效率低下。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种一体规检具，避免多个检具轮流使用的不方便，提高检测效率，降低人工检测的劳动强度，同时可根据不同类型大小的产品进行相适应的调整，满足多种类型零件的检测。
5.为了实现上述目的，提供了一种一体规检具，包括底座、设置于底座上用于孔间距检测的定位组件、设置于底座一侧可对定位组件进行夹持固定的压紧装置和活动设置于底座上的同轴检测组件，所述底座上还设置有通止规组件，所述定位组件包括穿插设置于底座上的安装块、对称且滑动设置于安装块上的滑柱和螺纹连接于滑柱上的定位孔盘，所述安装块开设有多个螺纹孔，所述安装块设置有定位销且所述定位销与螺纹孔螺纹配合。
6.进一步的，所述同轴检测组件包括开设于底座上的多个安装孔、设置于底座上的放置座和滑动设置于放置座上的同轴度针，所述放置座的底部固定有螺纹柱，所述螺纹柱可穿插设置于安装孔内，且所述螺纹柱上螺纹连接有固定螺母。
7.进一步的，所述通止规组件包括可固定于底座上的方形块、对称且滑动设置于方形块上的l型块和固定于l型块上的限位块。
8.进一步的，所述压紧装置包括固定座、设置于底座上且位于定位组件左侧的多个连接孔和穿透设置于固定座上的固定螺栓，所述固定螺栓与连接孔螺纹连接，所述固定座上还固定有凹形块且所述凹形块的中部转动设置有转动块，所述转动块的一端设置有缓冲按压头，所述转动块的另一端固定有压杆，所述转动块和凹形块之间通过扭簧相连接。
9.进一步的，所述缓冲按压头包括固定于转动块上的缓冲块和穿透且滑动设置于缓冲块上的滑杆，所述滑杆的一端固定有抵触头，所述缓冲块上开设有空槽，所述空槽内设置有弹簧，所述弹簧外设于滑杆上，且所述滑杆上固定有接触片。
10.进一步的，所述压杆远离转动块的一端外设有橡胶套。
11.进一步的，所述抵触头上固定有橡胶块。
12.进一步的，所述底座上还设置有挡块且所述挡块的下方固定有磁铁。
13.在本技术实施例中，定位组件、压紧装置和同轴检测组件以及通止规组件均活动的布置在底座上，实现定位组件、压紧装置、同轴检测装置和通止规组件的更换，满足多种
类型大小的产品的检测，适用范围广，在一定程度上也降低了人工的劳动强度，减低了检测的生产成本；通过对定位组件、压紧装置和同轴检测组件以及通止规组件的合理排布，可对产品一次性进行检测，避免多次检具检测的不方便，提高产品的检测效率，简化检测的流程；定位销和定位孔盘均可以进行更换，可对产品进行轮廓度检测，确保孔径符合生产要求，以及孔间距符合生产要求。
附图说明
14.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
15.图1为实施例的整体示意图；
16.图2用于展示定位组件、通止规组件等结构的示意图；
17.图3用于展示同轴检测组件和缓冲按压头等结构的示意图。
18.附图说明：1、底座；2、定位组件；3、压紧装置；4、同轴检测组件；5、通止规组件；6、安装块；7、滑柱；8、定位孔盘；9、螺纹孔；10、定位销；11、安装孔；12、放置座；13、同轴度针；14、螺纹柱；15、固定螺母；16、方形块； 17、l型块；18、限位块；19、连接孔；20、固定螺栓；21、凹形块；22、转动块； 23、缓冲按压头；24、压杆；25、缓冲块；26、滑杆；27、抵触头；28、空槽； 29、弹簧；30、接触片；31、橡胶套；32、固定座；33、挡块。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，
可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.如图1至3所示，一种一体规检具，包括底座1、设置于底座1上用于孔间距检测的定位组件2、设置于底座1一侧可对定位组件2进行夹持固定的压紧装置3和活动设置于底座1上的同轴检测组件4，底座1上还设置有通止规组件5，定位组件2包括穿插设置于底座1上的安装块6、对称且滑动设置于安装块6上的滑柱7和螺纹连接于滑柱7上的定位孔盘8，安装块6开设有多个螺纹孔9，安装块6设置有定位销10且定位销10与螺纹孔9螺纹配合。
26.如图2所示，在进行产品检测时，需要先将定位组件2安装于底座1上，将安装块6放置在底座1上，在安装块6的底布具有圆柱形凸起，底座1上有与该凸起相适配的凹孔，通过凸起和凹孔的配合可以将安装块6限位在底座1 上的某一处，随后将根据产品的孔径大小，选择合适的定位孔盘8，并对两个定位孔盘8之间的距离进行调整，当位置确定后，转动定位孔盘8，定位孔盘8 在与滑柱7的螺纹配合下向下移动，当定位孔盘8的下表面与安装块6的上表面抵触时，定位孔盘8的当前位置就会被固定柱，随后将定位销10放置合适的螺纹孔9内，并通过与螺纹孔9的配合将定位销10固定在安装块6上，随后对同轴检测组件4进行安装。
27.如图3所示，且同轴检测组件4包括开设于底座1上的多个安装孔11、设置于底座1上的放置座12和滑动设置于放置座12上的同轴度针13，放置座12 的底部固定有螺纹柱14，螺纹柱14可穿插设置于安装孔11内，且螺纹柱14 上螺纹连接有固定螺母15，选择合适的位置，将放置座12放置在底座1上，并且将螺纹柱14从底座1上的安装孔11穿过，由于螺纹柱14设置有一个，可以根据需要对放置座12在水平面上的角度进行一定的调节，角度确定后，在底座1上还设置有挡块33且挡块33的下方固定有磁铁，人工可以通过挡块 33对当前的角度进行限制，挡块33可在磁铁的作用下固定在底座1上，当放置座12的位置和角度均选择好后，通过固定螺母15可以将放置座12固定在底座1上，下一步进行通止规组件5的安装。
28.如图2所示，通止规组件5包括可固定于底座1上的方形块16、对称且滑动设置于方形块16上的l型块17和固定于l型块17上的限位块18，方形块 16的底部固定有圆柱凸起且底座1上具有相对应的圆柱槽穴，在圆柱凸起和圆柱槽穴的配合下，可以将方形块16限位在底座1上，此时通止规检测组件的安装均已完成，最后进行压紧装置3的安装。
29.如图2和图3所示，而压紧装置3包括固定座32、设置于底座1上且位于定位组件2左侧的多个连接孔19和穿透设置于固定座32上的固定螺栓20，固定螺栓20与连接孔19螺纹连接，固定座32上还固定有凹形块21且凹形块21 的中部转动设置有转动块22，转动块22的一端设置有缓冲按压头23，转动块 22的另一端固定有压杆24，转动块22和凹形块21之间通过扭簧相连接，将固定座32放置合适的位置，通过固定螺栓20和连接孔19的螺纹配合将固定座32固定在底座1上，选择的位置须确保缓冲按压头23可以抵触在安装块6 上，工作人员将待检测产品放置在安装块6上，通过安装块6上的定位孔盘8 先对产品上的孔间距和孔径大小进行检测，合格后，通过缓冲按压头23和安装块6的配合对产品进行夹持，该缓冲按压头
23包括固定于转动块22上的缓冲块25和穿透且滑动设置于缓冲块25上的滑杆26，滑杆26的一端固定有抵触头27，缓冲块25上开设有空槽28，空槽28内设置有弹簧29，弹簧29外设于滑杆26上，且滑杆26上固定有接触片30，员工先用手指按压压杆24，压杆24远离转动块22的一端外设有橡胶套31，通过橡胶套31可以避免手指和压杆24的滑脱，保证压杆24按压的效果，此时压杆24向下运动，缓冲按压头23则向上运动，此时抵触头27未与产品接触，当人工解除对压杆24的按压时，转动块22就会在扭簧的弹性恢复作用下恢复到原先位置，此时抵触头27 抵触在产品的表面，通过抵触头27和安装块6的配合将待检测产品夹持在安装块6上。
30.如图1所示，随后通过同轴度针13对产品上的圆筒的内孔进行检测，再通过通止规对产品上圆筒的长度进行检测，避免零件需要放置多个检具上进行检测的不方便，简化了检测程序，提高了检测效率，且在对产品夹持时，当抵触头27抵触到产品的表面时，在弹簧29和接触片30的作用下，可以起到有效的缓冲，避免了抵触头27与零件的硬性接触，保证零件的品质，在抵触头27 上固定有橡胶块，进一步提高了抵触头27与零件之间的缓冲效果，且也避免了抵触头27在零件上留下伤痕，进一步保证了零件的品质。
31.该装置可对较为复杂的产品进行一次性检测，简化逐步检测的流程，提高了检测效率，且定位组件2、压紧装置3和同轴检测组件4以及通止规组件5 均活动布置在底座1上，当然人员也可以根据需要选择合适的检测组件安装在底座1上，实现检测的多样性，避免只能对单一类型产品的检测，提高了检测的范围，在一定程度上降低了检测成本，也降低了人员的劳动强度。
32.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。