一种制动盘外观缺陷检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，特别是一种制动盘外观缺陷检测装置。


背景技术：

2.汽车制动盘作为汽车零部件中的核心安全件，对车辆的安全使用有着至关重要的影响。汽车制动盘主要有实心盘和空心盘两大类，当前汽车制动盘主要是通过铸造的方式生产制造。由于铸造行业自身的工艺特点，铸造产品的外观通常会存在粘砂、气疤、夹砂、冷隔、孔眼、裂纹等缺陷。因此铸造出来的制动盘毛坯件后续在进行精加工以及装配之前，必须对所有制动盘进行产品质量检测，当前多数制动盘生产企业对制动盘外观质量的检测主要是依靠人工肉眼观测的方式来进行判别，自动化程度不高，对检察员经验和责任心依赖较大，而且工作量大，产品检测效率低，产品质量难以保证。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种制动盘外观缺陷检测装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种制动盘外观缺陷检测装置，包括支撑板，所述支撑板的一侧开设有滑槽，所述支撑板下表面的四角处均固定连接有一个支脚，所述支撑板上表面的四角处均固定连接有一个支撑块，四个所述支撑块远离支撑板的一侧固定连接有工作台，所述工作台的内部开设有通孔，所述工作台的下表面固定安装有导料板，所述通孔的垂直投影位于导料板的内部，所述工作台的上表面固定连接有固定环，所述支撑板的上表面固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿工作台的内部，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的内部开设有四个置料孔，所述工作台的上表面固定连接有第一固定架，所述第一固定架远离工作台的一端固定安装有第一辅助光源和第一摄像头，所述工作台的下表面固定连接有第二固定架，所述第二固定架远离工作台的一端固定安装有第二辅助光源和第二摄像头，所述支撑板靠近滑槽的一端固定连接有伸缩杆固定块，所述伸缩杆固定块的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有料口架，所述料口架的一侧设置有卡块，所述料口架顶部的两侧分别固定连接有正常料口和缺陷料口。
5.可选的，所述工作台的材质为透明钢化玻璃。
6.可选的，工作台开设有与电机输出端相适配的通孔。
7.可选的，四个所述置料孔均匀设置在转盘的内部。
8.可选的，四个所述置料孔的直径均小于通孔的直径。
9.可选的，所述转盘的垂直投影位于固定环的内部。
10.可选的，所述卡块滑动连接于滑槽的内部。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、该制动盘外观缺陷检测装置，通过在电机的输出端设置转盘，转盘的内部开设
有四个置料孔，实现了电机带动置料孔移动送料的目的；通过在电动伸缩杆的输出端设置有料口架，料口架顶部的两侧分别设置有正常料口和缺陷料口，实现了电动伸缩杆带动正常料口和缺陷料口之间切换的目的，提高了检测装置的自动化程度，有效降低了人力劳动。
13.2、该制动盘外观缺陷检测装置，通过在第一固定架的一端设置第一辅助光源和第一摄像头，实现第一摄像头对制动盘一侧面扫描取相进行检测的目的，通过在第二固定架的一端设置第二辅助光源和第二摄像头，实现第二摄像头对制动盘另一侧面扫描取相进行检测的目的，有效降低了人工的使用，提高了产品的检验效率，保证产品质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型第二摄像头的结构示意图；
16.图3为本实用新型料口架的结构示意图。
17.图中：1-支撑板，101-滑槽，2-支脚，3-支撑块，4-工作台，401-通孔，5
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导料板，6-固定环，7-电机，8-转盘，801-置料孔，9-第一固定架，10-第一辅助光源，11-第一摄像头，12-第二固定架，13-第二辅助光源，14-第二摄像头，15
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伸缩杆固定块，16-电动伸缩杆，17-料口架，171-卡块，172-正常料口，173-缺陷料口。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
19.如图1至图3所示，一种制动盘外观缺陷检测装置，它包括支撑板1，支撑板1的一侧开设有滑槽101，支撑板1下表面的四角处均固定连接有一个支脚2，四个支脚2均匀设置在支撑板1的四角处可对支撑板1进行支撑，支撑板1上表面的四角处均固定连接有一个支撑块3，四个支撑块3远离支撑板1的一侧固定连接有工作台4，工作台4的材质为透明钢化玻璃，工作台4的材质设置为透明钢化玻璃工作台可使光线透过，工作台4的内部开设有通孔401，工作台4的内部开设通孔401可使检测后的制动盘由通道401落出，工作台4的下表面固定安装有导料板5，通孔401的垂直投影位于导料板5的内部，导料板5可使检测完成后的制动盘沿导料板5滑出，工作台4的上表面固定连接有固定环6，支撑板1的上表面固定安装有电机7，电机7的输出端贯穿工作台4的内部，工作台4开设有与电机7输出端相适配的通孔，电机7的输出端固定连接有转盘8，转盘8的垂直投影位于固定环6的内部，固定环6的内壁与转盘8的外表面转动连接可局限转盘8的位置，避免转盘8拽动，转盘8的内部开设有四个置料孔801，四个置料孔801大小形状相同且均匀设置在转盘8的内部，四个置料孔 801的直径均小于通孔401的直径，通过在电机7的输出端设置转盘8，转盘8 的内部开设有四个置料孔801，实现了电机8带动置料孔801移动送料的目的，工作台4的上表面固定连接有第一固定架9，第一固定架9远离工作台4的一端固定安装有第一辅助光源10和第一摄像头11，通过在第一固定架9的一端设置第一辅助光源10和第一摄像头11，实现第一摄像头11对制动盘一侧面扫描取相进行检测的目的，有效降低了人工的使用，提高了产品的检验效率，保证产品质量，工作台4的下表面固定连接有第二固定架12，第二固定架12远离工作台4的一端固定安装有第二辅助光源13和第二摄像头14，通过在第二固定架 12的一端设置第二辅助光源
13和第二摄像头14，实现第二摄像头14对制动盘另一侧面扫描取相进行检测的目的，有效降低了人工的使用，提高了产品的检验效率，保证产品质量，支撑板1靠近滑槽101的一端固定连接有伸缩杆固定块15，伸缩杆固定块15的一侧固定安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的输出端固定连接有料口架17，料口架17的一侧设置有卡块171，卡块171滑动连接于滑槽101的内部，通过设置卡块171滑动连接于滑槽101的内部，可使卡块171局限在滑槽101内移动，有利于料口架17的定位，料口架17顶部的两侧分别固定连接有正常料口172和缺陷料口173，通过在电动伸缩杆16的输出端设置有料口架17，料口架17顶部的两侧分别固定连接有正常料口172和缺陷料口173，实现了电动伸缩杆16带动正常料口172和缺陷料口173之间切换的目的，提高了检测装置的自动化程度，有效降低了人力劳动。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案：工作台4的材质为透明钢化玻璃。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案：工作台4开设有与电机7输出端相适配的通孔。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案：四个置料孔801均匀设置在转盘8 的内部。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案：四个置料孔801的直径均小于通孔 401的直径。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案：转盘8的垂直投影位于固定环6的内部。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案：卡块171滑动连接于滑槽101的内部。
26.本实用新型的工作过程如下：使用该制动盘外观缺陷检测装置使，启动该制动盘外观缺陷检测装置，将制动盘放入置料孔801内，电机7会带动转盘8 转动，当转盘8内的置料孔801移至第一摄像头11的下方时，第一摄像头11 会扫描制动盘的上表面进行检测，同时第二摄像头14会透过工作台4对制动盘的下表面进行扫描检测，检测完成后的制动盘会随着转盘8转动至通孔401的位置由通孔401落出，后沿导料板5导出，当检测为无缺陷品时，电动伸缩杆 16会收缩带动正常料口172与导料板5对接，无缺陷品会经过正常料口172进入正常料桶内，当检测为缺陷品时，电动伸缩杆16会伸出带动缺陷料口173与导料板5对接，缺陷品会经过缺陷料口173进入缺陷料桶内。
27.综上所述：该制动盘外观缺陷检测装置，通过在电机7的输出端设置转盘8，转盘8的内部开设有四个置料孔801，实现了电机8带动置料孔801移动送料的目的；通过在电动伸缩杆16的输出端设置有料口架17，料口架17顶部的两侧分别固定连接有正常料口172和缺陷料口173，实现了电动伸缩杆16带动正常料口172和缺陷料口173之间切换的目的，提高了检测装置的自动化程度，有效降低了人力劳动，通过在第一固定架9的一端设置第一辅助光源10和第一摄像头11，实现第一摄像头11对制动盘一侧面扫描取相进行检测的目的，通过在第二固定架12的一端设置第二辅助光源13和第二摄像头14，实现第二摄像头 14对制动盘另一侧面扫描取相进行检测的目的，有效降低了人工的使用，提高了产品的检验效率，保证产品质量。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。