一种适用于井下底鼓巷道的瓦斯管道支架的制作方法

1.本实用新型涉及到瓦斯管道建设领域，特别涉及到一种适用于井下底鼓巷道的瓦斯管道支架。


背景技术：

2.底鼓是一种受采掘工程的影响，巷道顶底板和两帮岩体产生变形并向巷道内产生位移，巷道底板向上隆起的现象。在深部煤层开采中,随着开采深度的增加,软岩增多,软化性质增强,巷道压力大,容易产生巷道底鼓，巷道底鼓会对固定于巷道地面上的瓦斯管道造成损伤，影响瓦斯管道的使用寿命，甚至可能引发瓦斯泄漏，存在极大的安全隐患。目前，出于成本的考虑，井下巷道内的瓦斯管道通常都是通过多层垫板放置于巷道内的地面上，当巷道发生底鼓现象时，需要由人工抽取出发生底鼓处的瓦斯管道下方的部分垫板，以保证瓦斯管道不会因巷道底鼓受到损伤，该方法需要先架起巷道底鼓处的瓦斯管道，再抽取瓦斯管道下方的垫板，操作过程困难繁琐，效率较低。


技术实现要素：

3.为解决上述现有技术的缺点，本实用新型提出一种适用于井下底鼓巷道的瓦斯管道支架。
4.本实用新型提出的技术方案是：一种适用于井下底鼓巷道的瓦斯管道支架，包括：底座、固定板、螺纹杆、升降舱、支撑杆和管道承板；固定板共有两块，分别固定于底座上表面中心处的左右两侧；螺纹杆的底部位于两块固定板之间，螺纹杆通过螺栓与两块固定板固定连接；升降舱为圆柱体中空金属箱，升降舱的下表面中心处开设有圆形的螺纹孔，升降舱通过螺纹孔固定安装于螺纹杆的上方；支撑杆固定于升降舱的上表面中心处；管道承板为半环形金属板，管道承板的下表面中心处固定有第一限位筒，管道承板通过第一限位筒固定安装于支撑杆的顶部。
5.本实用新型的一种适用于井下底鼓巷道的瓦斯管道支架，包括底座、螺纹杆、升降舱、支撑杆和管道承板。螺纹杆固定于底座上表面中心处，升降舱安装在螺纹杆上，可通过旋转沿螺纹杆上下移动，支撑杆固定于升降舱上表面中心处，管道承板通过其下表面的第一限位筒固定安装在支撑杆的上方，瓦斯管道放置在管道承板上方。当井下巷道的某部分发生底鼓时，工作人员可用过转动该处瓦斯管道支架的升降舱，进而调节该部分瓦斯管道的高度，使得该部分瓦斯管道的离地高度与其他区域的瓦斯管道的离地高度相同，避免瓦斯管道因底鼓受到损伤。该瓦斯管道支架操作简便，调节效率高，具备良好的实用性。具体地，本实用新型的一种适用于井下底鼓巷道的瓦斯管道支架，包括：底座、固定板、螺纹杆、升降舱、支撑杆和管道承板。其中，底座为圆形金属板，放置于井下巷道的地面上。固定板为矩形金属板，共有两块，分别固定于底座上表面中心处的左右两侧。螺纹杆的底部位于两块固定板之间，螺纹杆通过螺栓与两块固定板固定连接，松开螺栓后即可调节螺纹杆相对于底座上表面的倾斜角度，使得螺纹杆在巷道底面的各处均处于竖直状态。升降舱为圆柱体
中空金属箱，升降舱的下表面中心处开设有圆形的螺纹孔，升降舱通过螺纹孔固定安装于螺纹杆的上方，转动升降舱即可使升降舱沿螺纹杆上下移动，进而调节瓦斯管道的离地高度。支撑杆为圆形金属杆，固定于升降舱的上表面中心处。管道承板为半环形金属板，用于承载瓦斯管道，管道承板的下表面中心处固定有第一限位筒，第一限位筒为金属筒，管道承板通过第一限位筒固定安装于支撑杆的顶部。在需要调节瓦斯管道的高度时，工作人员只需转动升降舱，即可升起或降下瓦斯管道，在这过程中管道承板受瓦斯管道的限制不会发生转动，底座和螺纹杆也不会转动，仅升降舱和支撑杆转动。
6.支撑杆的中上部的外围和中下部的外围均固定有滚珠轴承。
7.升降舱的内部顶面的中心处固定有第二限位筒。
8.升降舱的侧壁上等间隔固定有多个固定筒。
9.支撑杆的顶部呈半球形。
10.底座的边缘处开设有多个孔洞，孔洞内插有钢钎。
11.管道承板的上方设有管道盖板，管道盖板的一侧通过转销与管道承板固定连接，另一侧通过螺栓与管道承板固定连接。
12.底座的上表面边缘处固定有垂直于底座上表面的刻度尺。
13.管道承板和管道盖板的内侧均覆盖有橡胶层。
14.本实用新型的有益技术效果是：
15.本实用新型提供的适用于井下底鼓巷道的瓦斯管道支架，包括底座、螺纹杆、升降舱、支撑杆和管道承板。螺纹杆固定于底座上表面中心处，升降舱安装在螺纹杆上，可通过旋转沿螺纹杆上下移动，支撑杆固定于升降舱上表面中心处，管道承板通过其下表面的第一限位筒固定安装在支撑杆的上方，瓦斯管道放置在管道承板上方。当井下巷道的某部分发生底鼓时，工作人员可用过转动该处瓦斯管道支架的升降舱，进而调节该部分瓦斯管道的高度，使得该部分瓦斯管道的离地高度与其他区域的瓦斯管道的离地高度相同，避免瓦斯管道因底鼓受到损伤。该瓦斯管道支架操作简便，调节效率高，具备良好的实用性。
附图说明
16.附图1为本实用新型中的适用于井下底鼓巷道的瓦斯管道支架升起后的正视剖面结构示意图；
17.附图2为本实用新型中的适用于井下底鼓巷道的瓦斯管道支架降下后的正视剖面结构示意图；
18.附图3为本实用新型中的适用于井下底鼓巷道的瓦斯管道支架安装管道盖板及刻度尺后的正视剖面结构示意图。
19.在各附图中：1、底座，2、固定板，3、螺纹杆，4、升降舱，5、固定筒，6、第二限位筒，7、支撑杆，8、管道承板，9、第一限位筒，10、滚珠轴承，11、钢钎，12、刻度尺，13、管道盖板，14、橡胶层。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本发明的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。
23.如图1所示，一种适用于井下底鼓巷道的瓦斯管道支架，包括：底座1、固定板2、螺纹杆3、升降舱4、支撑杆7和管道承板8；固定板2共有两块，分别固定于底座1上表面中心处的左右两侧；螺纹杆3的底部位于两块固定板2之间，螺纹杆3通过螺栓与两块固定板2固定连接；升降舱4为圆柱体中空金属箱，升降舱4的下表面中心处开设有圆形的螺纹孔，升降舱4通过螺纹孔固定安装于螺纹杆3的上方；支撑杆7固定于升降舱4的上表面中心处；管道承板8为半环形金属板，管道承板8的下表面中心处固定有第一限位筒9，管道承板8通过第一限位筒9固定安装于支撑杆7的顶部。
24.本实用新型的一种适用于井下底鼓巷道的瓦斯管道支架，包括底座、螺纹杆、升降舱、支撑杆和管道承板。螺纹杆固定于底座上表面中心处，升降舱安装在螺纹杆上，可通过旋转沿螺纹杆上下移动，支撑杆固定于升降舱上表面中心处，管道承板通过其下表面的第一限位筒固定安装在支撑杆的上方，瓦斯管道放置在管道承板上方。当井下巷道的某部分发生底鼓时，工作人员可用过转动该处瓦斯管道支架的升降舱，进而调节该部分瓦斯管道的高度，使得该部分瓦斯管道的离地高度与其他区域的瓦斯管道的离地高度相同，避免瓦斯管道因底鼓受到损伤。该瓦斯管道支架操作简便，调节效率高，具备良好的实用性。具体地，如图1所示，本实用新型的一种适用于井下底鼓巷道的瓦斯管道支架，包括：底座1、固定板2、螺纹杆3、升降舱4、支撑杆7和管道承板8。其中，底座1为圆形金属板，放置于井下巷道的地面上。固定板2为矩形金属板，共有两块，分别固定于底座1上表面中心处的左右两侧。螺纹杆3的底部位于两块固定板2之间，螺纹杆3通过螺栓与两块固定板2固定连接，松开螺栓后即可调节螺纹杆3相对于底座1上表面的倾斜角度，使得螺纹杆3在巷道底面的各处均处于竖直状态。升降舱4为圆柱体中空金属箱，升降舱4的下表面中心处开设有圆形的螺纹孔，升降舱4通过螺纹孔固定安装于螺纹杆3的上方，转动升降舱4即可使升降舱4沿螺纹杆3上下移动，进而调节瓦斯管道的离地高度。支撑杆7为圆形金属杆，固定于升降舱4的上表面中心处。管道承板8为半环形金属板，用于承载瓦斯管道，管道承板8的下表面中心处固定有第一限位筒9，第一限位筒9为金属筒，管道承板8通过第一限位筒9固定安装于支撑杆7的顶部。如图1和图2所示，在需要调节瓦斯管道的高度时，工作人员只需转动升降舱，即可升起或降下瓦斯管道，在这过程中管道承板8受瓦斯管道的限制不会发生转动，底座1和螺纹杆3也不会转动，仅升降舱4和支撑杆7转动。
25.在至少一个实施例中，如图1所示，支撑杆7的中上部的外围和中下部的外围均固定有滚珠轴承10，滚珠轴承可降低支撑杆7与第一限位筒9的内壁之间的摩擦，降低转动升
降舱4时受到的阻力。
26.在至少一个实施例中，如图1所示，升降舱4的内部顶面的中心处固定有第二限位筒6，第二限位筒6能够限制住螺纹杆3的上半部分，使升降舱4在沿螺纹杆3升降的过程中更加稳定。
27.在至少一个实施例中，如图1所示，升降舱4的侧壁上等间隔固定有多个固定筒5，固定筒5为圆形金属筒，用于放置转杆，工作人员可将转杆插入固定筒，并转动转杆来带动升降舱4转动，达到省力的效果。
28.在至少一个实施例中，如图1所示，支撑杆7的顶部呈半球形，半球形的设计能够减少支撑杆7的顶部与管道承板8的下表面之间的摩擦力，降低转动升降舱4时受到的阻力。
29.在至少一个实施例中，如图1所示，底座1的边缘处开设有多个孔洞，孔洞内插有钢钎11，通过将钢钎插入地下，可将底座1稳固的固定于地面。
30.在至少一个实施例中，如图3所示，管道承板8的上方设有管道盖板13，管道盖板13为半环形金属板，管道盖板13的一侧通过转销与管道承板8固定连接，另一侧通过螺栓与管道承板8固定连接。瓦斯管道固定于管道承板8与管道盖板13之间。
31.在至少一个实施例中，如图3所示，底座1的上表面边缘处固定有垂直于底座1上表面的刻度尺12，通过刻度尺12可判断升降舱升高或降低的高度，进而计算瓦斯管道当前的离地高度。
32.在至少一个实施例中，如图3所示，管道承板8和管道盖板13的内侧均覆盖有橡胶层14，橡胶层14能够对瓦斯管道起到一定的缓冲和保护作用。
33.显然，本实用新型提供的适用于井下底鼓巷道的瓦斯管道支架，包括底座、螺纹杆、升降舱、支撑杆和管道承板。螺纹杆固定于底座上表面中心处，升降舱安装在螺纹杆上，可通过旋转沿螺纹杆上下移动，支撑杆固定于升降舱上表面中心处，管道承板通过其下表面的第一限位筒固定安装在支撑杆的上方，瓦斯管道放置在管道承板上方。当井下巷道的某部分发生底鼓时，工作人员可用过转动该处瓦斯管道支架的升降舱，进而调节该部分瓦斯管道的高度，使得该部分瓦斯管道的离地高度与其他区域的瓦斯管道的离地高度相同，避免瓦斯管道因底鼓受到损伤。该瓦斯管道支架操作简便，调节效率高，具备良好的实用性。
34.上述为本实用新型的较佳实施例，应当理解本领域的技术人员无需创造性劳动即可根据本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者实验等得出相关技术方案，因此这些相关技术方案都应在本权利要求的保护范围内。