一种大颗粒涡旋式过滤罐的制作方法

1.本实用新型涉及过滤罐技术领域，具体为一种大颗粒涡旋式过滤罐。


背景技术：

2.过滤罐是一种将气体中较大颗粒的杂质过滤掉的设备，而现有大多过滤罐在使用过程中，进气端与罐体为垂直连接，这样会导致进气端供入罐体内部的气体会直接作用于罐体和滤芯上，可能降低滤芯以及罐体的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种大颗粒涡旋式过滤罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种大颗粒涡旋式过滤罐，包括罐体，所述罐体的一侧设置有入料管，所述罐体远离入料管的一端设置有出料管，所述罐体为圆柱状，所述入料管的朝向与罐体的截面切线方向一致，所述入料管朝向罐体内部的一端连接有过滤组件。在过滤罐使用过程中，可将需要过滤的气体从入料管处排入罐体内部，由于入料管的朝向与罐体的截面切线方向一致，因此进入罐体内部的气体会首先与罐体的内壁接触，并且由于罐体为圆柱状，因此在气体与其碰撞后，气体会被罐体的内壁导向变为螺旋式运动，随后这些气体会以螺旋式的运动方式作用于过滤组件上。并且该气体在运动过程中会产生一定的离心力，在于过滤组件接触过程中气体会在离心力的作用下被甩出过滤组件。在上述过程中进气端无需直接作用于罐体与过滤组件上，而是将其导向为螺旋式进气，能够减少其对滤芯的冲击，以此提高使用寿命。
5.根据上述技术方案，所述过滤组件包括有导向管、滤芯一，所述导向管将入料管与滤芯一连通，且所述导向管与入料管同轴。
6.根据上述技术方案，所述过滤组件还包括有若干组滤芯二，若干组所述滤芯二依次与滤芯一连接，所述滤芯二远离滤芯一的一端安装有滤盖。
7.根据上述技术方案，所述滤芯一、滤芯二、滤盖均为中空结构，所述滤芯一、滤芯二、滤盖的中空腔室内部均填充有过滤介质。
8.根据上述技术方案，所述过滤组件的内部滑动设置有滑板，所述滑板与过滤组件的内壁接触，所述滑板连接有调节组件。
9.根据上述技术方案，所述调节组件包括有调节杆，所述调节杆位于过滤组件内部的表面与滑板为螺纹连接，所述调节杆凸出过滤组件的一端安装有伞齿一，所述罐体的一侧贯穿设置有传动轴，所述传动轴连接有把持部，所述传动轴靠近伞齿一的位置设置有伞齿二，所述伞齿一与伞齿二适配。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置有入料管，在过滤罐使用过程中，可将需要过滤的气体从入料管处排入罐体内部，由于入料管的朝向与罐体的截面切线方向一致，因此进入罐体内部的气体会首先与罐体的内壁接触，并且由于罐体为
圆柱状，因此在气体与其碰撞后，气体会被罐体的内壁导向变为螺旋式运动，随后这些气体会以螺旋式的运动方式作用于过滤组件上。并且该气体在运动过程中会产生一定的离心力，在于过滤组件接触过程中气体会在离心力的作用下被甩出过滤组件。在上述过程中进气端无需直接作用于罐体与过滤组件上，而是将其导向为螺旋式进气，能够减少其对滤芯的冲击，以此提高使用寿命。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型的整体正面结构示意图；
13.图2是本实用新型的部分剖视结构示意图；
14.图中：1、罐体；2、入料管；3、出料管；4、过滤组件；5、导向管；6、滤芯一；7、滤芯二；9、滤盖；10、滤孔；11、滑板；12、调节杆；13、伞齿一；14、伞齿二；15、传动轴；16、转轮。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种大颗粒涡旋式过滤罐，包括罐体1，罐体1的一侧设置有入料管2，罐体1远离入料管2的一端设置有出料管3，罐体1为圆柱状，入料管2的朝向与罐体1的截面切线方向一致，入料管2朝向罐体1内部的一端连接有过滤组件4。
17.过滤组件4包括有导向管5、滤芯一6，导向管5将入料管2与滤芯一6连通，且导向管5与入料管2同轴。过滤组件4还包括有若干组滤芯二7，若干组滤芯二7依次与滤芯一6连接，滤芯二7远离滤芯一6的一端安装有滤盖9。滤芯一6、滤芯二7、滤盖9均为中空结构，滤芯一6、滤芯二7、滤盖9的中空腔室内部均填充有过滤介质。滤芯一6、滤芯二7、滤盖9的表面均开设有滤孔10。
18.过滤组件4的内部滑动设置有滑板11，滑板11与过滤组件4的内壁接触，滑板11连接有调节组件。调节组件包括有调节杆12，调节杆12位于过滤组件4内部的表面与滑板11为螺纹连接，调节杆12凸出过滤组件4的一端安装有伞齿一13，罐体1的一侧贯穿设置有传动轴15，传动轴15连接有把持部，把持部为转轮16，传动轴15靠近伞齿一13的位置设置有伞齿二14，伞齿一13与伞齿二14适配。
19.工作原理：在过滤罐使用过程中，可将需要过滤的气体从入料管2处排入导向管5中，在经过导向管5后会进入滤芯一6的内部，由于入料管2的朝向与罐体1的截面切线方向一致，且入料管2与导向管5同轴，因此进入滤芯一6的气体会与滤芯一6的内壁接触，并沿着滤芯一6的内壁运动，最终形成螺旋式运动。
20.气体在滤芯一6内部螺旋运动时，其会产生一定的离心力，该气体将会在该离心力的作用下，从各个滤孔10中排出，而气体中掺杂的颗粒杂质将会留在滤芯一6中。
21.在上述过程中，可转动转轮16，转轮16能够带动传动轴15转动，转动轴15将会驱动伞齿二14转动，伞齿二14能够带动伞齿一13转动，伞齿一13驱动调节杆12转动，由于调节杆12与滑板11为螺纹连接，因此在调节杆12转动时，滑板11能够沿着调节杆12的方向上下移动。
22.在滑板11向上移动时，其与导向管5的距离将会变大，并逐渐位于滤芯二7的内部，随后从导向管5排入的气体将能够经过滤芯一6与滤芯二7，并且滤芯一6与滤芯二7内部填充的过滤介质可以为不同的介质，以满足实际使用需求，同时滤芯一6与滤芯二7表面开设的滤孔10的直径也可不同，这样可以在需要调节被过滤的气体需求时，通过控制滑板11的位置，使得气体经过不同位置的滤芯，以满足过滤需求。
23.在上述过程中进气端无需直接作用于罐体1与过滤组件4上，而是将其导向为螺旋式进气，能够减少其对滤芯的冲击，以此提高使用寿命。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。