负压自动排液回收釜的制作方法

1.本实用新型涉及医化设备技术领域，尤其涉及一种负压自动排液回收釜。


背景技术：

2.在医化行业生产过程中，往往需要在负压的条件下进行生产制造，其中会使用到大量的真空机组。在真空机组运行过程中，会将反应釜中产生的气体不断地抽出，达到相应的真空条件。
3.在真空机组运行过程中，反应釜中的部分物质会随着气体一起被抽出。这部分物质不但有很高的经济价值，进入真空机组还会损坏真空泵的使用寿命。
4.现有技术普遍采用以下两种方案。
5.方案一：前端缓冲罐，将随气体抽出的物质进行分离处理；
6.方案二：前端放置缓冲罐的情况下，再接入液体储存罐，将抽出物质进行处理。
7.这两种方案中，方案一的设备运行过程中，属于负压状态，需将机组停机，打开破空阀，使罐体内部处于正压状态，才能将物质排出。医化领域设备在工作时，要保证真空机组的持续运行，以及反应釜中真空度的稳定，采用方案一需要多增加一组真空机组。
8.方案二的设备运行过程中，可以将缓存罐与液体储存罐之间的阀门打开，需要排出罐体内的物质，只需将阀门关闭，打开液体储藏罐的破空阀，即可排出。但方案二的占地空间较大，整个机组在设计过程中无法更加的紧密小巧化，缓存罐与液体储藏罐之间采用管道连接，布管难度较大，后期维护检修不方便。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种负压自动排液回收釜，通过工艺进气口的优化布置、上下釜体分离设计，有效存留液体，减少设备损坏可能。
10.本实用新型采取的技术方案是：
11.一种负压自动排液回收釜，其特征是，包括釜体，在釜体内设置隔板，所述隔板将釜体分成互相独立的上釜体和下釜体两部分，在上釜体上设有工艺气体进气口和抽真空吸气口，所述工艺气体进气口与釜体内壁呈相切状态，上釜体和下釜体之间通过连接管连接，管件上设置连接阀，在下釜体下方设有回收口。
12.进一步，所述连接管在釜体外壁上连接至上釜体和下釜体，所述隔板呈倾斜布置，隔板位于连接管的一侧为低侧。
13.进一步，在下釜体的外壁上设置液位计。
14.进一步，在下釜体的上端位置，设置破空阀。
15.进一步，在所述上釜体内，设置竖隔板，所述竖隔板在工艺气体进气口位置形成环状空间。
16.进一步，所述工艺气体进气口通过气动阀连接至工艺气源，所述抽真空吸气口为设置于釜体顶部的法兰口，通过气动阀连接至真空机组。
17.进一步，所述回收口通过管件连接回收阀。
18.进一步，在上釜体的上方，设置温度压力变送器。
19.进一步，所述连接阀和回收阀均为气动球阀。
20.进一步，所述破空阀为破空电磁阀。
21.本实用新型的有益效果是：
22.（1）可实现全自动控制，减少人为操作造成的设备运行故障；
23.（2）节约设备空间，有效降低真空机组大小，方便设备安装；
24.（3）切线进气和进气口环形结构，强制性的旋风分离，有效将液体留存在系统内，减少真空设备损坏。
附图说明
25.附图1是本实用新型回收釜的原理示意图；
26.附图2是本实用新型回收釜的一个视角的立体结构示意图；
27.附图3是本实用新型回收釜的另一视角的立体结构示意图；
28.附图4是回收釜内部剖切示意图。
29.附图中的标号分别为：
30.1.釜体；
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2.上釜体；
31.3.下釜体；
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4.气动球阀；
32.5.温度压力变送器；
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6.隔板；
33.7.连接阀；
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8.液位计；
34.9.破空阀；
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10.法兰；
35.11.气动阀；
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12.回收阀；
36.13.排放阀；
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14.竖隔板。
具体实施方式
37.下面结合附图对本实用新型负压自动排液回收釜的具体实施方式作详细说明。
38.参见附图1,负压自动排液回收釜的釜体1分为上下两部分，上釜体2的一侧为工艺气体输入，上方设置抽真空口，通过气动球阀4连接至真空机组，上釜体2上还设置温度压力变送器5。上釜体2和下釜体3之间的隔板6呈倾斜状态，上釜体2与下釜体3之间通过通过连接管连接，管件上设置连接阀7，在下釜体3下方设有回收口。在下釜体3上设置液位计8和破空阀9。
39.参见附图2、3,上釜体2的顶部安装法兰10，形成抽真空吸气口，连接气动球阀4至真空机组。工艺气体进气口设置在上釜体2侧边，进气方向与釜体1内壁呈相切状态。工艺气体进气口通过气动阀11连接至工艺气源。在上釜体2的上方，设置温度压力变送器5。
40.上釜体2和下釜体3之间通过连接管连接，管件上设置连接阀7，在下釜体3下方设有回收口，回收口通过管件连接回收阀12。上釜体2和下釜体3之间的隔板6低端位置位于连接管位置处，连接管的上端位于靠近隔板6位置，连接管的下端靠近下釜体3的下端。
41.在下釜体3的外壁上设置液位计8，液位计8下方还设置排放阀13，当液位超过警戒位时，进行临时排放。在下釜体3的上端位置，设置破空阀9，在回收阀12开启前，对液位上方
的空间进行破空，破空阀9选用破空电磁阀。
42.参见附图4,在上釜体2内，设置竖隔板14，竖隔板14在工艺气体进气口位置形成环状空间。竖隔板14的上端和下端分别固定在釜体1内顶部和隔板6上，竖隔板14可设置成弧形前后与釜体1内壁留出空间，从侧边进入的工艺气体通过竖隔板14的引导，形成旋风气流效果，有利于气液分离。
43.设备上的各控制阀门均采用气动阀门，连接至气源。气动和电动部件方便控制系统进行控制，实现对回收釜的自动控制。
44.负压自动排液回收釜的工作过程如下：釜体1上方的抽真空吸气口保持吸气，并通过温度压力变送器5的实时监控，使上釜体2内保持预定的负压和温度值。工艺气体从进气口进入上釜体2，沿釜体1内壁，并在竖隔板14的引导下，形成旋风式进行气液分离。分离的液体在上釜体2底部聚集，并沿倾斜的隔板6引流至连接管，连接阀7处理打开状态，液体向下釜体3聚集。
45.下釜体3上的液位计8实时反馈液位高度，当液位达到一定高度时，准备回收下釜体3内的液体，此时，选关闭上釜体2和下釜体3之间的连接阀7。然后启动破空电磁阀，使下釜体3内气压回升后，打开下釜体3底部的回收阀12，将液体回收。完成后，关闭破空阀9和回收阀12，打开连接阀7，断续进行分液。
46.整个过程中，不停止抽真空操作，不影响工艺气体的分液工作，通过控制系统，可自动完成所有工艺步骤。
47.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。