一种煨制工艺生产火锅底料的自动翻炒锅的制作方法

1.本实用新型涉及自动翻炒锅领域，尤其涉及一种煨制工艺生产火锅底料的自动翻炒锅。


背景技术：

2.火锅是一种十分受欢迎的烹饪方式，火锅离不开火锅底料，一般在烹饪火锅时大多数人选择使用较为方便的成品火锅底料，成品火锅底料的制作，首先要将辣椒等佐料进行翻炒，再将炒好的佐料捞出放入融化的牛油中进行搅拌熬煮，完成熬煮后关火冷却凝固便可以得到固体的火锅底料，如上所述，现有的制作工艺中，火锅底料的翻炒和熬煮需要用到不同的锅具，材料需要在不同的锅具中进行转移，操作十分的麻烦，并且现有的火锅底料锅具大多不具备自动翻炒搅拌功能，人工翻炒搅拌费时费力，为了解决上述问题，我们提出了一种煨制工艺生产火锅底料的自动翻炒锅。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种煨制工艺生产火锅底料的自动翻炒锅，解决了现有的火锅底料生产用锅具使用不便的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种煨制工艺生产火锅底料的自动翻炒锅，包括锅具，所述锅具的槽口为矩形，且所述锅具的底端轮廓呈半圆形，所述锅具内设置有用于火锅佐料翻炒搅拌翻炒轮，且所述翻炒轮为多连杆结构，所述锅具的两侧均设置有支架，且所述锅具与两组支架之间分别安装有第一回转支撑和第二回转支撑，安装第一回转支撑的支架位于另一侧设置有搅拌电机，安装有第二回转支撑的支架位于另一侧设置有偏转电机。
6.优选的，所述翻炒轮包括转轴，且所述转轴的两端呈对称设置有轮环，所述轮环与转轴呈共轴设置，且所述轮环之间连接有连杆，所述连杆与转轴之间连接有轮辐。
7.优选的，所述转轴的两端与锅具呈密封转动连接，所述连杆和轮辐均关于轮环呈环形阵列分布。
8.优选的，所述第一回转支撑和第二回转支撑的外环均与支架连接，所述第一回转支撑和第二回转支撑的内环均与锅具连接，且所述第一回转支撑和第二回转支撑均安装于锅具两侧半圆轮廓的圆心处。
9.优选的，所述搅拌电机的输出轴穿过支架和第一回转支撑后与转轴呈共轴连接。
10.优选的，所述偏转电机的输出轴贯穿支架，且所述偏转电机的输出轴末端共轴连接有驱动齿轮，所述第二回转支撑的内转环位于凸出外环部分的外壁开设有轮齿，且所述驱动齿轮与轮齿啮合。
11.优选的，所述支架的两侧对称设置有斜撑。
12.优选的，所述锅具、翻炒轮、第一回转支撑和第二回转支撑均采用不锈钢材质。
13.优选的，所述锅具的底端设置有燃气灶，且所述燃气灶与锅具的底端弧度匹配，所
述燃气灶贴近锅具底部的弧面设置有火头，且所述燃气灶设置有燃气管。
14.优选的，所述燃气灶关于锅具呈对称分布。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1、该装置锅具采用了矩形锅口和半圆弧轮廓锅底的特殊设计，使得搅拌电机得以安装于锅具的侧面，通过搅拌电机驱动翻炒轮旋转对食料进行翻炒搅拌，并且可以干湿两用，同时满足火锅佐料翻炒和熬煮的工艺需求，且相对市面上整个锅具进行旋转的传统搅拌方式，该装置允许将容量做的更大的同时，也便于整个锅具进行偏转倾倒出料。
17.2、该装置利用了回转支撑的环形结构，使得搅拌电机的输出轴得以穿过回转支撑与翻炒轮连接，使得该装置搅拌驱动和锅具偏转驱动之间结构互不干扰，且大大简化了设备结构。
18.3、该装置的燃气灶外形贴合锅具底部，燃气灶上的火头能够更加有效的将热量传递给锅具，提高该装置的热效率。
19.综上所述，该装置有效的解决了现有的火锅底料生产用锅具使用不便的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型的翻炒机构的侧视图。
22.图3为本实用新型的翻炒机构的爆炸图。
23.图4为本实用新型的燃气灶的结构示意图。
24.图中标号：1、锅具；2、翻炒轮；201、转轴；202、轮环；203、连杆；204、轮辐；3、支架；4、第一回转支撑；5、第二回转支撑；6、搅拌电机；7、偏转电机；701、驱动齿轮；8、燃气灶；801、火头；802、燃气管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-图4，一种煨制工艺生产火锅底料的自动翻炒锅，包括锅具1，所述锅具1的槽口为矩形，且所述锅具1的底端轮廓呈半圆形，所述锅具1内设置有用于火锅佐料翻炒搅拌翻炒轮2，且所述翻炒轮2为多连杆结构，所述锅具1的两侧均设置有支架3，且所述锅具1与两组支架3之间分别安装有第一回转支撑4和第二回转支撑5，安装第一回转支撑4的支架3位于另一侧设置有搅拌电机6，安装有第二回转支撑5的支架3位于另一侧设置有偏转电机7，所述支架3的两侧对称设置有斜撑，所述锅具1、翻炒轮2、第一回转支撑4和第二回转支撑5均采用不锈钢材质。
27.所述翻炒轮2包括转轴201，且所述转轴201的两端呈对称设置有轮环202，所述轮环202与转轴201呈共轴设置，且所述轮环202之间连接有连杆203，所述连杆203与转轴201之间连接有轮辐204，所述转轴201的两端与锅具1呈密封转动连接，所述连杆203和轮辐204均关于轮环202呈环形阵列分布，所述搅拌电机6的输出轴穿过支架3和第一回转支撑4后与转轴201呈共轴连接；所述第一回转支撑4和第二回转支撑5的外环均与支架3连接，所述第
一回转支撑4和第二回转支撑5的内环均与锅具1连接，且所述第一回转支撑4和第二回转支撑5均安装于锅具1两侧半圆轮廓的圆心处，所述偏转电机7的输出轴贯穿支架3，且所述偏转电机7的输出轴末端共轴连接有驱动齿轮701，所述第二回转支撑5的内转环位于凸出外环部分的外壁开设有轮齿，且所述驱动齿轮701与轮齿啮合；
28.该装置中的偏转电机7和搅拌电机6均采用伺服电机，回转支撑是轴承的一种，特点是尺寸较大，并且一般侧面开设有螺纹孔，允许设备与其侧面直接连接，回转支撑的型号众多，包括光面的(例如该方案中示例的第一回转支撑4)和带齿的(例如该方案中示例的第二回转支撑5)。
29.所述锅具1的底端设置有燃气灶8，且所述燃气灶8与锅具1的底端弧度匹配，所述燃气灶8贴近锅具1底部的弧面设置有火头801，且所述燃气灶8设置有燃气管802，所述燃气灶8关于锅具1呈对称分布；
30.该装置的燃气灶8为分体式设计，当火锅底料熬制到最后需要出料时，移开其中一组燃气灶8后，即可将锅具1逐渐偏转至90度，进行倾倒出料。
31.工作原理：该装置中的锅具1与翻炒轮2之间、锅具1和支架3之间均呈转动连接，通过偏转电机7控制锅具1的偏转和停止，通过搅拌电机6的输出轴穿过第一回转支撑4控制翻炒轮2的旋转和停止，使用时，向锅具1内加入佐料，点燃燃气灶8进行加热，并通过翻炒轮2旋转翻动，翻炒结束后加入牛油继续通过翻炒轮2搅拌熬煮，当火锅底料熬制到最后需要出料时，移开其中一组燃气灶8后，即可将锅具1逐渐偏转至90度，进行倾倒出料。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。