一种具有隔热阻燃功能的碳纤维板的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维板技术领域，具体为一种具有隔热阻燃功能的碳纤维板。


背景技术：

2.碳纤维板是将同一方向排列的碳素纤维使用树脂浸润硬化形成碳纤维板材，能有效解决多层碳纤维布施工困难和工程量大的问题，补强效果好，施工便捷，采用优质碳纤维原料与良好基本树脂，碳纤维板材具有拉伸强度高、耐腐蚀性、抗震性、抗冲击性等良好性能。
3.现有的碳纤维板虽然具有一定的阻燃效果，但是直接与明火接触后仍旧会出现烧穿的情况，从而损坏内部的设备，即使未遇到明火烧穿，当温度过高时，仍旧会在内侧出现积热，长时间处于这种状态就会使内部出现高温，影响碳纤维板的稳定，出现脱落断裂的情况，而常规的阻燃方式多为增厚处理，该方式会增加生产成本，且无法长时间实现阻燃效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有隔热阻燃功能的碳纤维板，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型能长时间起到阻燃效果，遇到明火可以避免烧穿的情况，有效的避免了积热现象，降低了生产成本。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种具有隔热阻燃功能的碳纤维板，包括碳纤维板本体，所述碳纤维板本体包括碳纤维丝、顶层金属板、底层金属板和连接套筒，所述碳纤维丝的底端安装有顶层金属板，所述顶层金属板的底端设置有底层金属板，所述顶层金属板和底层金属板的表面均设置有导热板和固定套筒，所述固定套筒的中间开设有粘接孔，所述固定套筒之间通过连接套筒进行粘接，所述连接套筒的中间设置有粘接槽，所述粘接槽的中间设置有粘接柱，所述粘接槽的内部填充有粘合剂，所述粘合剂的顶端安装有密封环，所述密封环的外侧嵌装在卡槽内。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底层金属板和顶层金属板的中间设置有间隙，所述间隙的高度和连接套筒的高度相同。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接套筒的顶端与顶层金属板的内侧相贴合，所述连接套筒的底端和底层金属板的内侧相贴合。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导热板嵌装在底层金属板和顶层金属板的内部，且导热板与底层金属板和顶层金属板的表面相齐平，所述导热板采用金属铜材质。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定套筒的尺寸与粘接槽的尺寸相同，所述固定套筒的外表面与粘接槽的外侧内壁相贴合，所述固定套筒的内壁与粘接柱的表面相贴合。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡槽和密封环均呈环形结构，所述密
封环为具有弹性的橡胶圈。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种具有隔热阻燃功能的碳纤维板，包括碳纤维板本体，所述碳纤维板本体包括碳纤维丝、顶层金属板、底层金属板、间隙、导热板、连接套筒、固定套筒、粘接孔、粘接柱、粘接槽、粘合剂、卡槽、密封环。
12.1.该具有隔热阻燃功能的碳纤维板利用间隙能够有效的起到隔热效果，且碳纤维丝一旦遇到明火烧穿后，顶层金属板会阻挡明火向下燃烧，确保最内部的设备不会受到明火的燃烧，提高了阻燃效果。
13.2.该具有隔热阻燃功能的碳纤维板底部产生的积热会在导热板的传导下快速分散，避免热量过于集中对碳纤维丝和底部的设备造成严重的损坏，分摊热量来应对集中受热时能起到保护整体的功能。
14.3.该具有隔热阻燃功能的碳纤维板利用提高粘接面积的方式提高粘接的强度，同时组装时只需要将固定套筒直接插入到粘接槽内，将密封环推到卡槽内即可与内部的粘合剂接触实现粘接效果，减低了组合安装的难度，且能够有效避免填充的粘合剂洒落浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型一种具有隔热阻燃功能的碳纤维板的外形的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种具有隔热阻燃功能的碳纤维板的底层金属板部分的结构示意图；
17.图3为本实用新型一种具有隔热阻燃功能的碳纤维板的连接套筒部分的结构示意图；
18.图4为本实用新型一种具有隔热阻燃功能的碳纤维板的连接套筒部分的侧面剖视图；
19.图中：1、碳纤维丝；2、顶层金属板；3、底层金属板；4、间隙；5、导热板；6、连接套筒；7、固定套筒；8、粘接孔；9、粘接柱；10、粘接槽；11、粘合剂；12、卡槽；13、密封环。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有隔热阻燃功能的碳纤维板，包括碳纤维板本体，所述碳纤维板本体包括碳纤维丝1、顶层金属板2、底层金属板3和连接套筒6，所述碳纤维丝1的底端安装有顶层金属板2，所述顶层金属板2的底端设置有底层金属板3，所述顶层金属板2和底层金属板3的表面均设置有导热板5和固定套筒7，所述固定套筒7的中间开设有粘接孔8，所述固定套筒7之间通过连接套筒6进行粘接，所述连接套筒6的中间设置有粘接槽10，所述粘接槽10的中间设置有粘接柱9，所述粘接槽10的内部填充有粘合剂11，所述粘合剂11的顶端安装有密封环13，所述密封环13的外侧嵌装在卡槽12内。
22.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底层金属板3和顶层金属板2的中间设置有间隙4，所述间隙4的高度和连接套筒6的高度相同，利用连接套筒6将两个固定套筒7卡住后，即可对两个金属板进行支撑分离。
23.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接套筒6的顶端与顶层金属板2的内侧相贴合，所述连接套筒6的底端和底层金属板3的内侧相贴合，通过粘合剂11对两个金属板之间的间隔进行固定，防止松动。
24.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导热板5嵌装在底层金属板3和顶层金属板2的内部，且导热板5与底层金属板3和顶层金属板2的表面相齐平，所述导热板5采用金属铜材质，利用导热板5将集中的热量快速分散到周围位置，以达到降温目的。
25.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定套筒7的尺寸与粘接槽10的尺寸相同，所述固定套筒7的外表面与粘接槽10的外侧内壁相贴合，所述固定套筒7的内壁与粘接柱9的表面相贴合，使粘接的面积翻倍，且不占用额外的空间。
26.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡槽12和密封环13均呈环形结构，所述密封环13为具有弹性的橡胶圈，将固定套筒7插入后即可将密封环13推入到卡槽内。
27.工作原理：该具有隔热阻燃功能的碳纤维板由碳纤维丝1、顶层金属板2、底层金属板3和连接套筒6组成，碳纤维板具有三层结构，最表面为碳纤维丝1，中间贴装顶层金属板2，最底部安装同规格的底层金属板3，而顶层金属板2和底层金属板3的对向面均设置有固定套筒7，利用固定套筒7的支撑阻挡，使两个金属板的中间具有一定宽度的间隙4，从而利用间隙4能够有效的起到隔热效果，且碳纤维丝1一旦遇到明火烧穿后，顶层金属板2会阻挡明火向下燃烧，确保最内部的设备不会受到明火的燃烧，提高了阻燃效果，在顶层金属板2和底层金属板3的表面均嵌装有格子状结构的金属铜材质导热板5，当表面的碳纤维丝1在较集中的局部受热时，底部产生的积热会在导热板5的传导下快速分散，避免热量过于集中对碳纤维丝1和底部的设备造成严重的损坏，分摊热量来应对集中受热时能起到保护整体的功能，该碳纤维板利用连接套筒6将顶层金属板2和底层金属板3表面的固定套筒7进行连接，连接套筒6的两端均设置有粘接槽10，将粘接槽10内注入粘合剂11后即可将其两端插入到固定套筒7上，利用粘合剂11将固定套筒7进行连接，且利用环形的粘接槽10可以对固定套筒7的两侧均进行贴合，利用提高粘接面积的方式提高粘接的强度，同时利用密封环13对注入的粘合剂11进行临时的封装，使其出厂时即可填充上粘合剂11，组装时只需要将固定套筒7直接插入到粘接槽10内，将密封环13推到卡槽12内即可与内部的粘合剂11接触实现粘接效果，减低了组合安装的难度，且能够有效避免填充的粘合剂11洒落浪费。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。