一种多机组除尘设备的制作方法

1.本实用新型属于环保除尘设备技术领域，尤其是涉及一种多机组除尘设备。


背景技术：

2.目前木工厂生产过程会产生大量木屑粉尘，对大量粉尘进行处理需要用到中央除尘系统，即通过吸尘管网将工厂各处的粉尘进行收集，再通过中央除尘系统进行处理。
3.目前中央除尘系统技术已经比较完善，大多能够对粉尘进行有效的处理，但是由于风速较快，且在进入设备后便直接进入过滤仓进行过滤，因而在处理过程中对于滤材损耗较快，且过风时将首先经过设备一侧，并不均匀，导致处理效果不稳定；
4.传统中央除尘设备是大风机将单个大风机安装在设备的外侧，通过单个的大风机将粉尘输送至除尘设备当中，当粉尘输送量较大时，由于风机的输送量有限从而降低了粉尘的处理效率，当粉尘输送量较小时，则易造成能源的浪费，并且当粉尘出现故障时，则难以对粉尘进行输送，从而给工作人员带来了不便，影响了粉尘的处理效率；
5.另外，根据相关规范要求，设备的排放烟囱高度应不低于15米，因为烟囱需要使用较多的原材料并耗费工艺。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种多机组除尘设备，以解决现有技术的不足。
7.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
8.一种多机组除尘设备，包括除尘箱体、风机仓、脉冲气包室、缓冲仓、若干泄爆片、过滤仓、沉降仓、烟囱和若干卸料组件，所述除尘箱体为中空结构，除尘箱体顶部外壁安装烟囱，烟囱底部穿过除尘箱体固定连通至风机仓，风机仓固定至除尘箱体顶部内壁，风机仓底部从上之下依次连通脉冲气包室、过滤仓和沉降仓，过滤仓进风口一侧固定连通至缓冲仓，过滤仓前侧均匀分布若干泄爆片，泄爆片用于防止多机组除尘设备发生超压破坏，沉降仓底部安装若干卸料组件，所述风机仓、脉冲气包室、过滤仓和若干卸料组件均信号连接至控制器。
9.进一步的，所述过滤仓开设有脉冲装置检修口。
10.进一步的，所述过滤仓进风口处还安装一层挡风板。
11.进一步的，还包括护栏、安全爬梯、维护平台、安全围栏，所述护栏固定安装至除尘箱体顶部四周，安全爬梯、维护平台均固定至除尘箱体右侧，安全围栏固定安装至除尘箱体前侧。
12.进一步的，所述除尘箱体上还开设有若干维修口和观察口。
13.进一步的，所述风机仓包括多组除尘风机，多组所述除尘风机并列设置于除尘箱体内，每组除尘风机对应一个泄爆片，除尘风机信号连接至控制器，
14.进一步的，所述卸料组件包括卸料壳体、传动电机和螺旋轴，传动电机固定至卸料壳体内，传动电机的输出轴固定连接至螺旋轴的一端，螺旋轴位于沉降仓内。
15.相对于现有技术，本实用新型所述的一种多机组除尘设备具有以下优势：
16.(1)本实用新型所述的一种多机组除尘设备，设计合理，对中央除尘的整体结构进行全面改良，对过滤仓进风处增加挡风板及缓冲仓，使得粉尘不会直接冲击过滤仓内的过滤布袋，而是经过缓冲仓后，从过滤仓下部均匀通过布袋，通过该结构不仅能够更加稳定地过滤粉尘，并且可以有效降低布袋的损耗，增加布袋的使用寿命，并使所有布袋可以处在一个水平的更换周期，更加便于维护及更换。
17.(2)本实用新型所述的一种多机组除尘设备，将烟囱置于除尘箱体上方，因为烟囱排空需要使用很多原材料，通过本结构可以大大减少烟囱使用的原材料，降低成本，经济实用，易于推广。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例所述的一种多机组除尘设备整体结构俯视图；
20.图2为本实用新型实施例所述的一种多机组除尘设备整体结构仰视图。
21.附图标记说明：
22.1、除尘箱体；2、风机仓；21、除尘风机；3、脉冲气包室；4、缓冲仓；5、泄爆片；6、过滤仓；61、脉冲装置检修口；7、沉降仓；8、烟囱；9、卸料组件；91、卸料壳体；10、护栏；11、安全爬梯；12、维护平台；13、安全围栏。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.如图1至图2所示，一种多机组除尘设备，包括除尘箱体1、风机仓2、脉冲气包室3、
缓冲仓4、若干泄爆片5、过滤仓6、沉降仓7、烟囱8和若干卸料组件9，所述除尘箱体1为中空结构，除尘箱体1顶部外壁安装烟囱8，烟囱8底部穿过除尘箱体1固定连通至风机仓2，风机仓2固定至除尘箱体1顶部内壁，风机仓2底部从上之下依次连通脉冲气包室3、过滤仓6和沉降仓7，过滤仓6进风口一侧固定连通至缓冲仓4，过滤仓6前侧均匀分布若干泄爆片5，泄爆片5用于防止多机组除尘设备发生超压破坏，沉降仓7底部安装若干卸料组件9，所述风机仓2、脉冲气包室3、过滤仓6和若干卸料组件9均信号连接至控制器。在本实施例里，泄爆片5：爆破片是防止压力设备发生超压破坏的重要安全装置，爆破片装置是不能重复闭合的泄压装置，由入口处的静压力启动，通过受压膜片的破裂来泄放压力。简单的说就是一次性的泄压装置，在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差达到预定值时，爆破片即可动作(破裂或脱落)，并泄放出流体。其脉冲气包室3是将粉尘从滤袋表面清除的过程。脉冲气包室3内设有在线式脉冲喷吹系统，在线式脉冲喷吹系统也为现有技术，在线式脉冲喷吹系统信号连接至控制器，其清灰工作是一排一排进行的，在线式脉冲喷吹系统的脉冲阀每动作一次，一排滤袋就得到清灰。脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作，直到完成一个循环。整台除尘器就完成了一个清灰周期。
28.本技术将烟囱8置于除尘箱体1上方，因为烟囱8排空需要至少15m高度，需要使用很多原材料，通过本结构可以大大减少烟囱使用的原材料，降低成本，经济实用，易于推广。
29.所述过滤仓6开设有脉冲装置检修口61。所述过滤仓6进风口处还安装一层挡风板。在本实施例里，过滤仓6内设有过滤布袋和现有的脉冲清灰系统，脉冲清灰系统信号连接至控制器。
30.还包括护栏10、安全爬梯11、维护平台12、安全围栏13，所述护栏10固定安装至除尘箱体1顶部四周，安全爬梯11、维护平台12均固定至除尘箱体1右侧，安全围栏13固定安装至除尘箱体1前侧。所述除尘箱体1上还开设有若干维修口和观察口。在本实施例中，本多机组除尘设备配置安全围栏13，泄爆片5，维护平台12，设有若干维修口和观察口，不仅便于观察工作情况，而且便于维修。
31.所述风机仓2包括多组除尘风机21，多组所述除尘风机21并列设置于除尘箱体1内，每组除尘风机21对应一个泄爆片5，除尘风机21信号连接至控制器，在本实施例里，所述除尘风机21为现有技术，本技术采用了n*7.5kw多风机组置于除尘箱体1，多风机组亦可以保障风力的均匀输送，并且自动可以匹配实际工况控制风机的开启数量(亦可以手动控制)，以达到节能的目的；同时相较大风机结构，当风机故障时设备便无法运行，多机组结构单台风机故障时依然可以正常运行。
32.所述卸料组件9包括卸料壳体91、传动电机和螺旋轴，传动电机固定至卸料壳体91内，传动电机的输出轴固定连接至螺旋轴的一端，螺旋轴位于沉降仓7内，在本实施例里，卸料组件9内有传动电机，传动电机可控制螺旋轴转动将废料卸至下方储料仓。
33.所述控制器为工控机，本技术设计合理，对中央除尘的整体结构进行全面改良，对过滤仓6进风处增加挡风板及缓冲仓4，使得粉尘不会直接冲击过滤仓6内的过滤布袋，而是经过缓冲仓4后，从过滤仓6下部均匀通过布袋，通过该结构不仅能够更加稳定地过滤粉尘，并且可以有效降低布袋的损耗，增加布袋的使用寿命，并使所有布袋可以处在一个水平的更换周期，更加便于维护及更换。
34.实施例1
35.本多机组除尘设备主要包括以下主要组件：
36.除尘箱体1、风机仓2、脉冲气包室3、缓冲仓4、过滤仓6、沉降仓7、吸尘管道、烟囱8、卸料组件9、现有的电控系统，即控制器。
37.这些组件都有观察口和检修口。
38.(1)除尘器每个箱室都设有检修门(这些检修门绝不能在设备工作时被打开)。
39.(2)除尘器每个过滤仓6都有脉冲装置检修口，用于检查清灰装置。
40.(3)除尘器的风机仓2顶板有检修口，可以对风机进行检修。
41.本多机组除尘设备的工作原理：风机仓2至于室外，风机仓2通过嵌至墙里的吸尘管道与各房间的吸尘分管道相连接。室内废气通过吸尘软管输送到吸尘分管道，再汇集到吸尘主管道内，通过吸尘主管道输送至过滤仓6。由于惯性作用粉尘直接落下至沉降仓7，起到预收尘的作用。轻细粉尘被过滤仓6内的脉冲过滤袋过滤，过滤后的空气通过脉冲气包室3、风机仓2，最后进入烟囱8，高空达标排放。脉冲气包室3利用在线式脉冲喷吹系统(为现有技术)，引导压缩空气对滤袋进出逆向喷吹，利用喷吹时滤袋的急剧膨胀震动及方向气流的作用，将过滤仓6的脉冲过滤袋表面的粉尘震落至过滤仓6，再由卸料组件9排出。当风机关闭时，脉冲清灰系统(为现有技术)开始桉照设计好的程序运行一段间自动关闭，确保除尘滤袋的清洁。
42.当按下控制器的启动键后，设备将按照程序通过既定顺序分模块启动，最后进入整体正常运行。一键启动除尘设备，设备将先启动风机仓2的高压风机和最后卸料组件9的一号卸料，高压启停延时后(依据实际情况而定，时间也可由工作人员事先设定好)，再启动卸料组件9其他的搅龙和卸料，启动延时后(时间也可由工作人员事先在工控机内设定好)，将启动引风机，设备进入正常运行。工作人员按下停止按钮后，设备将首先关闭引风机，停止延时后(依据实际情况而定，时间也可由工作人员事先设定好)，关闭除最后一号卸料以外的搅龙和卸料，高压启停延时后(依据实际情况而定，时间也可由工作人员事先设定好)，关闭高压风机和最后一号卸料，设备停止运行。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。