一种便于组装的钢结构连接件的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构领域，尤其涉及一种便于组装的钢结构连接件。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一；结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接；因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域；钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
3.存在以下问题：
4.现有的钢结构框架在施工现场安装时，工序繁琐，在连接处需要螺栓进行固定，安装麻烦，效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于组装的钢结构连接件。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于组装的钢结构连接件，包括钢支撑柱，所述钢支撑柱的一侧开设有套孔，所述套孔的两侧设置有卡槽，所述钢支撑柱的一端通过梁柱连接头连接有梁柱，所述梁柱的一侧开设有梁柱套孔，所述梁柱连接头的两端安装有卡块，所述卡块的内部安装有复位弹簧，所述梁柱连接头内部安装有隔板，所述套孔内部安装有横梁连接头，所述横梁连接头安装在横梁的两侧，所述横梁连接头的两侧安装有凸块，所述凸块的内部连接有顶出弹簧，所述横梁连接头的内部安装有分板，所述钢支撑柱的一侧安装有三角固定杆。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述钢支撑柱的一端通过梁柱连接头活动连接有梁柱。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述梁柱连接头的两端活动安装有卡块，所述卡块的内部固定安装有复位弹簧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述梁柱连接头内部固定安装有隔板，所述套孔内部活动安装有横梁连接头。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述横梁连接头固定安装在横梁的两侧，所述横梁连接头的两侧活动安装有凸块。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述凸块的内部固定连接有顶出弹簧，所述横梁连接头的内部固定安装有分板。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述钢支撑柱的一侧固定安装有三角固定杆，所述三角固定杆在横梁以及梁柱的
底部与钢支撑柱的侧面采用焊接的方式进行连接。
19.本实用新型具有如下有益效果：该钢结构在横梁，梁柱的两端加装连接头作为连接件，在钢支撑柱的顶端对应位置开设套孔，可使横梁以及梁柱采用插接的方式进行连接，横梁连接头的两侧的凸块以及梁柱连接头的两端的卡块能够在套孔的卡槽内随着弹簧的复位进行固定，使得整体钢结构钢架组装容易，框架容易成型，加装三角固定杆并采用焊接的方式连接，提高了其连接的稳固，摆脱了传统的螺栓连接方式，提高组装效率。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种便于组装的钢结构连接件的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种便于组装的钢结构连接件的横梁，梁柱以及钢支撑柱的爆炸图；
22.图3为本实用新型提出的一种便于组装的钢结构连接件的梁柱内部结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种便于组装的钢结构连接件的横梁内部结构示意图；
24.图5为本实用新型提出的一种便于组装的钢结构连接件的套孔内部结构示意图。
25.图例说明：
26.1、钢支撑柱；2、套孔；3、卡槽；4、梁柱连接头；5、梁柱；6、梁柱套孔；7、卡块；8、复位弹簧；9、隔板；10、横梁连接头；11、横梁；12、凸块；13、顶出弹簧；14、分板；15、三角固定杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于组装的钢结构连接件，包括钢支撑柱1，钢支撑柱1的一侧开设有套孔2，套孔2的两侧设置有卡槽3，钢支撑柱1的一端通过梁柱连接头4连接有梁柱5，梁柱5的一侧开设有梁柱套孔6，梁柱连接头4的两端安装有卡块7，卡块7的内部安装有复位弹簧8，梁柱连接头4内部安装有隔板9，套孔2内部安装有横梁连接头10，横梁连接头10安装在横梁11的两侧，横梁连接头10的两侧安装有凸块12，凸块12的内部连接有顶出弹簧13，横梁连接头10的内部安装有分板14，钢支撑柱1的一侧安装有三角固定杆15。
30.在本示例中，钢支撑柱1的一端通过梁柱连接头4活动连接有梁柱5，梁柱5侧面的梁柱套孔6根据场地需要加装横梁11时开设，梁柱连接头4的两端活动安装有卡块7，卡块7的内部固定安装有复位弹簧8，卡块7安装在梁柱连接头4的顶端以及底端，在插接时，受力缩进梁柱连接头4内部，到达卡槽3时，由复位弹簧8弹出，卡在卡槽3内进行固定，梁柱连接头4内部固定安装有隔板9，分隔内部空间，套孔2内部活动安装有横梁连接头10，组装的连接件，横梁连接头10固定安装在横梁11的两侧，横梁连接头10的两侧活动安装有凸块12，凸块12的内部固定连接有顶出弹簧13，两侧的凸块12在插接时，受力缩进横梁连接头10的内部，直至卡槽3内，由顶出弹簧13顶出，固定在卡槽3内，横梁连接头10的内部固定安装有分板14，钢支撑柱1的一侧固定安装有三角固定杆15，三角固定杆15在横梁11以及梁柱5的底部与钢支撑柱1的侧面采用焊接的方式进行连接。
31.工作原理及流程：该钢结构由钢支撑柱1，横梁11以及梁柱5组成，根据场地需要进行相应的尺寸制作，由横梁11两端的横梁连接头10直接插接在钢支撑柱1一侧的套孔2中，横梁连接头10两侧的凸块12在插进后，由顶出弹簧13顶出，使得凸块12卡在卡槽3内进行固定，将梁柱5两端的梁柱连接头4直接插入钢支撑柱1一端的套孔2内，梁柱连接头4顶部以及底部的卡块7在插进后，由复位弹簧8复位，卡在卡槽3内进行固定，当框架组装成型后，在每个横梁11以及每个梁柱5的底部与钢支撑柱1的侧面利用三角固定杆15采用焊接的方式进行连接，即完成钢结构框架整体的组装。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优先实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。