一种便于安装的钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构的技术领域，特别是涉及一种便于安装的钢结构。


背景技术：

2.随着现代社会的飞速发展，钢结构建筑作为一种新型的建筑类型，越来越受到建筑领域的欢迎；然而，钢结构建筑是通过对钢制的材料的安装，从而得到一个完整的建筑钢结构；但现有技术对于钢质材料中常用的钢板进行安装时，通常使用焊接或螺丝直接固定的方式进行安装，其安装过程繁琐，安装的速率低，劳动强度大，耗时耗力，且安装后不便于钢结构的拆卸、维修和更换；此外，现有的钢结构安装方式，整体稳定性差，后期整体钢结构容易损坏和松动，导致寿命短，具有较大的安全隐患；因此，现有的钢结构已无法满足当代建筑领域的需求。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型提供一种便于安装的钢结构,解决了现有技术中安装过程繁琐，不便于拆卸、更换及维修，以及钢结构稳定性差，使用寿命短的问题。
4.为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种便于安装的钢结构，包括安装主体、连接装置及固定装置；所述安装主体的周缘上间隔开设有多个限位凹陷，所述安装主体对应于各所述限位凹陷内分别设有第一通孔；所述限位凹陷位于所述安装主体的背面，所述限位凹陷的深度小于所述安装主体的厚度；所述连接装置的一端容纳于一个所述安装主体的所述限位凹陷内，所述连接装置的另一端容纳于另一个所述安装主体的所述限位凹陷内；所述连接装置的相对两端分别设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔相对应，从而将所述安装主体与墙体进行连接；所述固定装置包括固定件及锁紧件；所述固定件固定于墙内，安装时，所述固定件依次穿过所述第二通孔及所述第一通孔后连接所述锁紧件，以实现所述安装主体、所述连接装置及墙体三者之间的连接。
6.作为对上述便于安装的钢结构的进一步地描述，所述限位凹陷的深度与所述连接装置的厚度相同。
7.作为对上述便于安装的钢结构的进一步地描述，所述第一通孔与所述第二通孔同心安装，且所述第一通孔的孔径与所述第二通孔的孔径相等。
8.作为对上述便于安装的钢结构的进一步地描述，所述限位凹陷的内侧壁与所述连接装置的外侧壁之间设有间隙。
9.作为对上述便于安装的钢结构的进一步地描述，所述限位凹陷呈矩形设置，所述限位凹陷的长度等于所述连接装置的长度的一半。
10.作为对上述便于安装的钢结构的进一步地描述，位于所述安装主体长度方向上的所述限位凹陷数目至少为两个，位于所述安装主体宽度方向上的所述限位凹陷数目至少为一个。
11.作为对上述便于安装的钢结构的进一步地描述，位于所述安装主体相对两侧的所述限位凹陷数目相同，所述安装主体相邻两侧的所述限位凹陷数目不同。
12.通过本实用新型提供一种便于安装的钢结构,其实现的有益效果是：
13.本实用新型中所述安装主体的背面设有的所述限位凹陷与所述连接装置相互配合，以及所述固定装置的所述固定件通过各通孔依次贯穿所述连接装置及所述安装主体，同时，在安装时所述固定装置的所述固定件置于墙体内后连接所述锁紧件；因此，实现了安装方便，提升了安装的速率，便于后期的拆卸、保养和更换；与此同时使用所述连接装置对钢板进行安装，与所述限位凹陷相配合，增加了钢结构整体的稳定性，最终延长了钢结构的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型实施方式整体结构一的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施方式安装主体的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型实施方式连接装置的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型实施方式整体结构二的立体结构示意图；
18.图5为本实用新型实施方式固定装置锁紧件的局部放大图。
19.附图标注说明：
20.10-安装主体，11-限位凹陷，12-第一通孔；
21.20-连接装置，21-第二通孔；
22.30-固定装置，31-固定件，32-锁紧件。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
26.参照图1-5，一种便于安装的钢结构，包括安装主体10、连接装置20及固定装置30；固定装置30用于固定于墙体内。
27.所述安装主体10的周缘上间隔开设有多个限位凹陷11，且安装主体10对应于各限位凹陷11内分别设有第一通孔12。限位凹陷11位于安装主体10的背面，限位凹陷11的深度小于安装主体10的厚度。其中，位于安装主体10长度方向上的限位凹陷11数目至少为两个，位于安装主体10宽度方向上的限位凹陷11数目至少为一个。
28.在本实施例中，位于安装主体10相对两侧的限位凹陷11数目相同，安装主体10相
邻两侧的限位凹陷11数目不同。限位凹陷11的设定可限制连接装置20的位置，加固钢结构，增强钢结构的稳定性；限位凹陷11的深度小于安装主体10的厚度，保证连接装置20安装后不会高出安装主体10，从而使钢结构与墙体之间能够保持平整接触，避免出现顶墙现象。
29.安装时，连接装置20的一端容纳于一个安装主体10的限位凹陷11内；连接装置20的另一端容纳于另一个安装主体10的限位凹陷11内。连接装置20的相对两端分别设有第二通孔21，第二通孔21与第一通孔12相对应，从而将安装主体10与墙体进行连接。
30.限位凹陷11的深度与连接装置20的厚度相同；第一通孔12与第二通孔21同心安装，且第一通孔12的孔径与第二通孔21的孔径相等。
31.限位凹陷11的内侧壁与连接装置20的外侧壁之间设有间隙；限位凹陷11呈矩形设置，限位凹陷11的长度等于连接装置20的长度的一半，使得两个安装主体10之间连接的更紧密，减小两个安装主体10之间的距离；限位凹陷11的内侧壁与连接装置20的外侧壁之间设有间隙，便于限位凹陷11的拆卸和安装，同时也方便了整体钢结构的拆卸和安装。
32.固定装置30包括固定件31及锁紧件32；固定件31固定于墙体内，安装时，固定件31依次穿过第二通孔21及第一通孔12后连接锁紧件32，以实现安装主体10、连接装置20及墙体三者之间的连接。
33.在本实施例中，固定装置30为膨胀螺丝，使用膨胀螺丝可提高钢结构的稳定性，提高钢结构的可靠性，及延长钢结构整体的寿命。
34.上述一种便于安装的钢结构，所实现的有益效果是：
35.本实用新型中安装主体10的背面设有的限位凹陷11与连接装置20相互配合，以及固定件31通过各通孔依次贯穿连接装置20及安装主体10后；同时，在安装时，固定件31置于墙体后并连接锁紧件32；因此，实现了安装方便，提升了安装的速率，便于后期的拆卸、保养和更换；与此同时使用连接装置20对钢板进行安装，与限位凹陷11相配合，增加了钢结构整体的稳定性，最终延长了钢结构的使用寿命。
36.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。