一种石英石台面板生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及石英石台面板生产技术领域，具体涉及一种石英石台面板生产装置。


背景技术：

2.石英石台面，是指用石英石做成的橱柜台面，多利用碎玻璃和石英砂制成。石英石台面的优点是耐磨不怕刮划，耐热好可大面积铺地贴墙，拼接无缝，经久耐用。
3.但在石英石台生产过程中常通过粘黏剂对大块的板件进行对接，这一过程现今并没有一种较好的辅助工具供人们使用，人们大都通过靠墙及用手扶持的方式对两大块板件使用粘黏剂进行粘贴，这种方式较为不便，耗时耗力，且人工手动对接易产生误差，同时用于沾黏两块板件的粘黏剂常因粘黏面摩擦力不足而导致短暂的使用后两块石英石台面板自对接处开裂分离。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种石英石台面板生产装置，解决了石英石台面板在对接安装时，通过人工手动扶持再对接的方式耗时耗力且易出现误差，同时两块石英石台面板在使用粘黏剂对接够常因对接面摩擦力不足而短暂的使用就出现自对接处开裂的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种石英石台面板生产装置，包括对接板面，所述对接板面的表面开设有活动槽，所述对接板面表面开设的活动槽内焊接有固定板，所述对接板面通过表面开设的活动槽滑动连接有夹持板，所述固定板的表面通过轴承对称贯穿插设有传动杆，所述传动杆通过螺纹贯穿插设在夹持板的表面，所述传动杆的一端焊接有第一锥形齿轮，所述对接板面的表面焊接有固定件，所述固定件的表面通过轴承贯穿插设有轴杆，所述轴杆的两端均焊接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述对接板面的顶面安装有对接机构，所述对接板面的上方安装有起毛机构。
9.更进一步地，所述固定板的顶面呈圆弧状，所述夹持板的顶面呈圆弧状。
10.更进一步地，所述固定板的内部对称焊接有分隔弧板，所述分隔弧板的一侧贯穿夹持板延伸至夹持板的外部。
11.更进一步地，所述对接机构包括第一固定块，所述对接板面的表面焊接有第一固定块，所述第一固定块的表面通过轴承插设有第一转杆，所述对接板面的顶面对称开设有滑槽，所述对接板面通过顶面开设的滑槽滑动连接有滑动板件，所述第一转杆的一端通过螺纹贯穿滑动板件延伸至滑动板件的外部，所述滑动板件的顶面开设有导槽，所述滑动板件通过顶面开设的导槽滑动连接有三角滑件，所述滑动板件的顶面插设有承托件，所述承
托件的底面焊接有梯形板件，所述梯形板件的底面与三角滑件的顶面相抵，所述三角滑件的表面焊接有第二固定块，所述滑动板件的表面焊接有第三固定块，所述第三固定块的表面通过轴承贯穿插设有第二转杆，所述第二转杆的一端通过螺纹贯穿第二固定块延伸至第二固定块的外部。
12.更进一步地，所述第二锥形齿轮的表面焊接有转把，所述第一转杆的一端焊接有另一组转把，所述转把的表面通过轴承套设有金属环。
13.更进一步地，所述滑动板件的表面对称焊接有支撑件，所述支撑件的一端焊接在承托件的表面，所述对接板面的表面对称开设有滑槽，所述支撑件的表面开设有滑槽，所述支撑件通过表面开设的滑槽滑动连接有活动件，所述活动件的一端滑动连接在对接板面表面所开设的滑槽内。
14.更进一步地，所述活动件滑动连接在对接板面表面开设滑槽内的一端通过转轴连接有滚轮，所述滚轮的表面与对接板面表面开设的滑槽内表面相抵。
15.更进一步地，所述三角滑件与梯形板件相互靠近一侧的倾斜度相等，所述三角滑件与梯形板件相互靠近一侧相互抵触。
16.更进一步地，所述起毛机构包括旋杆，所述承托件的表面通过转轴对称连接有旋杆，所述旋杆相互靠近的一侧均通过转轴与固定仓板滑动相连接，所述固定仓板的内部插设有推拉件，所述推拉件的表面等距焊接有锯齿。
17.更进一步地，所述旋杆与承托件通过转轴相连接，所述旋杆的表面与支撑件的表面相抵。
18.有益效果
19.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
20.本实用新型通过结构使得人们在进行石英石台面板安装对接时，能够通过该装置进行辅助的固定与校位再对接，同时采用此装置对接时，无需双人配合，单人即可完成节省了人力，且不易出现误差，同时在石英石台面板对接的前，用户可使用该装置上的部件对石英石台面板的对接面进行磨搓起毛，使其表面能够沾附更多的粘黏剂，从而以此有助于石英石台面板对接后的牢固性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为一种石英石台面板生产装置的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例中调节部件安装面的立体结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例中图2中a处的局部放大示意图；
25.图中的标号分别代表：1、对接板面；2、固定板；3、夹持板；4、传动杆；5、第一锥形齿轮；6、分隔弧板；7、固定件；8、轴杆；9、第二锥形齿轮；10、转把；11、第一固定块；12、第一转杆；13、滑动板件；14、三角滑件；15、承托件；16、梯形板件；17、第二固定块；18、第三固定块；19、第二转杆；20、支撑件；21、旋杆；22、固定仓板；23、推拉件；24、锯齿；25、活动件。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
28.实施例
29.本实施例的一种石英石台面板生产装置，如图1所示，包括对接板面1，对接板面1的表面开设有活动槽，对接板面1表面开设的活动槽内焊接有固定板2，对接板面1通过表面开设的活动槽滑动连接有夹持板3，固定板2的表面通过轴承对称贯穿插设有传动杆4，传动杆4通过螺纹贯穿插设在夹持板3的表面，传动杆4的一端焊接有第一锥形齿轮5，对接板面1的表面焊接有固定件7，固定件7的表面通过轴承贯穿插设有轴杆8，轴杆8的两端均焊接有第二锥形齿轮9，第二锥形齿轮9与第一锥形齿轮5相啮合，对接板面1的顶面安装有对接机构，对接板面1的上方安装有起毛机构。
30.在本实施例使用时，用户可将一组石英石台面板插入固定板2与夹持板3之间，随后转动转把10，转把10带动轴杆8转动，轴杆8两端的第二锥形齿轮9传动第一锥形齿轮5发生旋转，在第一锥形齿轮5的转动下，传动杆4通过螺纹作用传动夹持板3向固定板2方向靠近对处于二者之间的石英石台面板形成夹持，随后用户即可使用该装置上的对接机构放置另一块石英石台面板与被夹持的石英石台面板进行对接；
31.通过此种方式便捷了用户的操作，仅需一人即可完成两块石英石台面板的对接安装工作，且通过此装置所对接的石英石台面板不易出现误差。
32.如图1所示，固定板2的顶面呈圆弧状，夹持板3的顶面呈圆弧状。
33.该结构使得当固定板2与夹持板3之间插入石英石台面板时，通过圆弧面的设置能够对石英石台面板带来一定的导向效果，使石英石台面板更加顺畅的插入，防止石英石台面板与固定板2、夹持板3硬性相撞造成磕碰损伤。
34.如图2所示，固定板2的内部对称焊接有分隔弧板6，分隔弧板6的一侧贯穿夹持板3延伸至夹持板3的外部。
35.该部件对石英石台面板插入固定板2、夹持板3之间做进一步导向，且防止了插入位置偏差较大碰撞传动杆4的情况出现。
36.如图1和2所示，对接机构包括第一固定块11，对接板面1的表面焊接有第一固定块11，第一固定块11的表面通过轴承插设有第一转杆12，对接板面1的顶面对称开设有滑槽，对接板面1通过顶面开设的滑槽滑动连接有滑动板件13，第一转杆12的一端通过螺纹贯穿滑动板件13延伸至滑动板件13的外部，滑动板件13的顶面开设有导槽，滑动板件13通过顶面开设的导槽滑动连接有三角滑件14，滑动板件13的顶面插设有承托件15，承托件15的底面焊接有梯形板件16，梯形板件16的底面与三角滑件14的顶面相抵，三角滑件14的表面焊接有第二固定块17，滑动板件13的表面焊接有第三固定块18，第三固定块18的表面通过轴承贯穿插设有第二转杆19，第二转杆19的一端通过螺纹贯穿第二固定块17延伸至第二固定块17的外部。
37.在本实施例使用时，用户可将另一块石英石台面板防止在承托件15表面，随后转动转把10传动第一转杆12旋转，第一转杆12通过螺纹作用传动滑动板件13在对接板面1的表面滑动，随后用户在转动第二转杆19，第二转杆19通过螺纹作用传动三角滑件14在滑动板件13的顶面滑动，通过三角滑件14的滑动，梯形板件16会携带承托件15及其整体得到了高度的调整，从而二者相互配合，使得置于承托件15表面的石英石台面板得到了位置的调整以便于和被固定板2、夹持板3夹持的石英石台面板进行对接。
38.如图2所示，第二锥形齿轮9的表面焊接有转把10，第一转杆12的一端焊接有另一组转把10，转把10的表面通过轴承套设有金属环。
39.该结构使得当用户握住转把10转动传动相邻部件时，转把10不会在用户手中通过与手心接触面所带来的摩擦力而难以转动，从而使得用户在转动转把10时，通过金属环间隔更加得力。
40.如图2所示，滑动板件13的表面对称焊接有支撑件20，支撑件20的一端焊接在承托件15的表面，对接板面1的表面对称开设有滑槽，支撑件20的表面开设有滑槽，支撑件20通过表面开设的滑槽滑动连接有活动件25，活动件25的一端滑动连接在对接板面1表面所开设的滑槽内。
41.该结构为承托件15带来了一定程度的辅助支撑效果，防止石英石台面板因过重而过度压迫承托件15发生形变情况出现，而在操作时支撑件20跟随滑动板件13移动并同时在支撑件20的表面滑动。
42.如图2所示，活动件25滑动连接在对接板面1表面开设滑槽内的一端通过转轴连接有滚轮，滚轮的表面与对接板面1表面开设的滑槽内表面相抵。
43.该结构使得活动件25在受支撑件20传动移动的状态下能通过滚轮借助较小的摩擦力对活动件25进行辅助传导，使活动件25活动的更加顺畅。
44.如图2所示，三角滑件14与梯形板件16相互靠近一侧的倾斜度相等，三角滑件14与梯形板件16相互靠近一侧相互抵触。
45.如此设置能够保证三角滑件14与梯形板件16更加贴合，从而在转动第二转杆19时，三角滑件14对梯形板件16所连承托件15及其整体所带来的触动效果更加流畅。
46.如图3所示，起毛机构包括旋杆21，承托件15的表面通过转轴对称连接有旋杆21，旋杆21相互靠近的一侧均通过转轴与固定仓板22滑动相连接，固定仓板22的内部插设有推拉件23，推拉件23的表面等距焊接有锯齿24。
47.当两组石英石台面板均被安置后，在对接前，用户可扳动支撑件20所连的固定仓板22，使固定仓板22内部所插设的推拉件23与石英石台面板侧对接面抵触，随后用户即可来回拉动2,推拉件23表面的锯齿24在石英石台面板的对接面来回刮蹭起毛；
48.通过此种方式，在两组石英石台面板使用粘黏剂进行对接时，因其中一组石英石台面板的毛面大大增加的粘黏剂所带来连接力度，使两块石英石台面板连接的更加牢固。
49.如图3所示，旋杆21与承托件15通过转轴相连接，旋杆21的表面与支撑件20的表面相抵。
50.如此设置，当用户使用完固定仓板22及其部件后，用户只需扳动固定仓板22通过旋杆21与承托件15所连的转轴转动，旋杆21及其所连整体即可翻转至承托件15上放置的石英石台面板的顶面，从而达到便捷该部位部件安置的目的。
51.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。