一种钢结构梁柱连接节点的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种钢结构梁柱连接节点。


背景技术：

2.钢结构建筑以建造速度快、节约劳动力等优点得到了广泛的发展。目前钢结构建筑主要用于公共建筑中，而住宅建筑为避免露梁露柱，钢柱多选用矩形扁柱。矩形扁柱和h形钢梁的连接节点常采用内隔板连接节点或外环板连接节点。但由于住宅建筑中扁柱尺寸过小，内隔板节点浇筑混凝土困难。而外环板连接节点也存在外环板露出墙面的问题。
3.为使钢结构可以运用在住宅建筑中，需要解决传统梁柱节点外露的问题。
4.因此，发明一种节点区不外露、受力连接可靠、制作方便的矩形扁柱和h形钢梁的连接节点，有利于提高钢结构在住宅建筑的适用性，同时也有利于降低造价、节省工期。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：提供了一种钢结构梁柱连接节点，解决了传统梁柱节点外露的问题。
6.本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：
7.一种钢结构梁柱连接节点，包括矩形扁柱，矩形扁柱的侧面固定有楔形盖板，上下的楔形盖板之间固定有竖向板和连接腹板，竖向板固定在矩形扁柱与连接腹板之间，楔形盖板与连接腹板之间形成h形的纵截面，连接腹板通过螺栓与夹板连接，夹板通过螺栓与h型钢梁的腹板连接，楔形盖板与h型钢梁的翼缘焊接连接。竖向板一侧与柱焊接通过竖向板、连接腹板和楔形盖板形成钢转接件，实现h型钢梁与矩形扁柱的连接，能够将梁体的剪力和弯矩通过钢转接件传递给矩形扁柱，实现连接节点的稳定、可靠。
8.进一步的，所述的竖向板为竖向斜板，竖向斜板与连接腹板之间形成y形的横截面。y形结构更加简单，连接安装更加方便。同样的，竖向板也可采用其它的布局方式。
9.进一步的，所述的矩形扁柱内浇筑有混凝土，混凝土用于提高整个柱体的结构强度。同样的，矩形扁柱内也可以不浇筑混凝土。
10.进一步的，所述的楔形盖板上设有搭接块，楔形盖板通过搭接块与h型钢梁焊接连接。搭接块方便对接焊接，保证焊缝质量并提高施工便携性。
11.进一步的，所述的矩形扁柱未连接楔形盖板的一侧固定有加强板。加强板用于提高矩形扁柱未连接一侧的结构强度。
12.进一步的，所述的矩形扁柱的三个或两个侧面固定有楔形盖板，其余侧面固定有加强板，形成t字形的布局连接方式。同样的，矩形扁柱也可以形成单侧、一字形、l形、十字形等布局。
13.进一步的，所述的加强板的高度大于梁高。
14.进一步的，所述的竖向板连接在矩形扁柱的角部，利用矩形扁柱角部较高的结构强度，保证整体的可靠性。
15.进一步的，所述的矩形扁柱内设有横隔板，竖向板连接在矩形扁柱的角部或横隔板的连接处。横隔板对矩形扁柱进行加强，保证竖向板连接处的可靠稳定。
16.进一步的，所述的矩形扁柱内设有横隔板，横隔板与矩形扁柱的短边平行。
17.进一步的，所述的横隔板的高度大于梁高。
18.本实用新型的有益效果：
19.1.楔形盖板的宽度不大于矩形扁柱的短边宽度，解决了梁柱连接节点外露的问题。
20.2.矩形扁柱的内部设置横隔板，矩形扁柱的外部根据计算需要设置加强板，可以有效提高节点核心区的抗剪能力。
21.3.竖向斜板与连接腹板之间的结构更加简单，方便制造加工。
22.前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；并且本实用新型，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。
附图说明
23.图1是本实用新型结构立体图。
24.图2是本实用新型结构俯视图。
25.图3是图2的a向视图。
26.图4是图2的b-b向视图。
27.图中：1-矩形扁柱，2-h型钢梁，3-楔形盖板，4-竖向斜板，5-连接腹板，6-夹板，7-螺栓，8-加强板，9-横隔板。
具体实施方式
28.下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
29.参考图1～图4所示，一种钢结构梁柱连接节点，包括矩形扁柱1、h型钢梁2、楔形盖板3、竖向板、连接腹板5、夹板6、螺栓7、加强板8和横隔板9。
30.矩形扁柱1的侧面焊接有上下两个横向的楔形盖板3，上下的楔形盖板3之间焊接有竖向的竖向板和连接腹板5，竖向板焊接在矩形扁柱1与连接腹板5之间。具体的，竖向板为竖向斜板4，竖向斜板4与连接腹板5之间形成y形的横截面。y形的连接结构更加简单，连接安装更加方便，操作快捷。
31.楔形盖板3与连接腹板5之间形成h形的纵截面，连接腹板5通过螺栓7与夹板6连接，夹板6通过螺栓7与h型钢梁2的腹板连接，以将h型钢梁的剪力传递给连接腹板。楔形盖板3与h型钢梁2的翼缘焊接连接，将梁体的弯矩传递给楔形盖板、竖向板和连接腹板。
32.矩形扁柱1内浇筑有混凝土，能够保证整个柱体的结构强度。楔形盖板3上设有搭接块，楔形盖板3通过搭接块与h型钢梁2焊接连接，搭接块方便对h型钢梁进行对位，便于焊接操作。
33.矩形扁柱1未连接楔形盖板3的一侧固定有加强板8，加强板8的高度略大于梁高，具体的，矩形扁柱1的三个侧面固定有楔形盖板3，另外一个侧面固定有加强板8。
34.在矩形扁柱的节点核心区一侧紧密贴合安装有加强板，加强板与矩形扁柱的短边穿孔塞焊连接，该加强板主要用于提高节点核心区的抗剪能力。
35.矩形扁柱1内设有横隔板9，横隔板9与矩形扁柱1的短边平行，横隔板9的高度略大于梁高。竖向板连接在矩形扁柱1的角部或横隔板9的连接处。
36.连接腹板的剪力通过竖向板传递给矩形扁柱，梁体的弯矩一部分通过楔形盖板直接传递给矩形扁柱，另一部分通过竖向板传递给矩形扁柱的角部或横隔板。横隔板还可以用于提高节点核心区的抗剪能力。
37.前述本实用新型基本例及其各进一步选择例可以自由组合以形成多个实施例，均为本实用新型可采用并要求保护的实施例。本实用新型方案中，各选择例，与其他任何基本例和选择例都可以进行任意组合。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢结构梁柱连接节点，包括矩形扁柱(1)，其特征在于：所述的矩形扁柱(1)的侧面固定有楔形盖板(3)，上下的楔形盖板(3)之间固定有竖向板和连接腹板(5)，竖向板固定在矩形扁柱(1)与连接腹板(5)之间，楔形盖板(3)与连接腹板(5)之间形成h形的纵截面，连接腹板(5)通过螺栓(7)与夹板(6)连接，夹板(6)通过螺栓(7)与h型钢梁(2)的腹板连接，楔形盖板(3)与h型钢梁(2)的翼缘焊接连接。2.根据权利要求1所述的钢结构梁柱连接节点，其特征在于：所述的竖向板为竖向斜板(4)，竖向斜板(4)与连接腹板(5)之间形成y形的横截面。3.根据权利要求1所述的钢结构梁柱连接节点，其特征在于：所述的楔形盖板(3)上设有搭接块，楔形盖板(3)通过搭接块与h型钢梁(2)焊接连接。4.根据权利要求1所述的钢结构梁柱连接节点，其特征在于：所述的矩形扁柱(1)未连接楔形盖板(3)的一侧固定有加强板(8)。5.根据权利要求4所述的钢结构梁柱连接节点，其特征在于：所述的矩形扁柱(1)的三个或两个侧面固定有楔形盖板(3)，其余侧面固定有加强板(8)。6.根据权利要求4或5所述的钢结构梁柱连接节点，其特征在于：所述的加强板(8)的高度大于梁高。7.根据权利要求1所述的钢结构梁柱连接节点，其特征在于：所述的竖向板连接在矩形扁柱(1)的角部。8.根据权利要求1所述的钢结构梁柱连接节点，其特征在于：所述的矩形扁柱(1)内设有横隔板(9)，竖向板连接在矩形扁柱(1)的角部或横隔板(9)的连接处。9.根据权利要求1所述的钢结构梁柱连接节点，其特征在于：所述的矩形扁柱(1)内设有横隔板(9)，横隔板(9)与矩形扁柱(1)的短边平行。10.根据权利要求8或9所述的钢结构梁柱连接节点，其特征在于：所述的横隔板(9)的高度大于梁高。

技术总结
本实用新型公开了一种钢结构梁柱连接节点，包括矩形扁柱，矩形扁柱的侧面固定有楔形盖板，上下的楔形盖板之间固定有竖向板和连接腹板，竖向板固定在矩形扁柱与连接腹板之间，楔形盖板与连接腹板之间形成H形的纵截面，连接腹板通过螺栓与夹板连接，夹板通过螺栓与H型钢梁的腹板连接，楔形盖板与H型钢梁的翼缘焊接连接。本实用新型的有益效果：楔形盖板的宽度与梁宽基本相等，解决了梁柱连接节点外露的问题；矩形扁柱的内部设置横隔板，矩形扁柱的外部根据计算需要设置加强板，可以有效提高节点核心区的抗剪能力。节点核心区的抗剪能力。节点核心区的抗剪能力。


技术研发人员：刘宜丰 陈振明 雷雨 邓世斌 蔚博琛 董博 赵楠
受保护的技术使用者：中国建筑西南设计研究院有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/4/6