一种岩棉板外墙装饰线条安装固定结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑物外墙施工技术领域，具体涉及一种岩棉板外墙装饰线条安装固定结构。


背景技术：

2.在高层住宅外墙设计过程中，简欧风格由于兼备豪华、优雅、和谐、舒适、浪漫的特点，受到业主们的青睐。
3.其中，外墙装饰线条设计多采用横向、凹凸线条，这些线条根据住宅的高层分层设计，与外墙、窗、阳台、窗台板、空调板等有机结合形成完整立面效果，住宅立面中部设计多层装饰线条，有效分割外墙，使立面具有层次感和立体感。
4.现阶段普通建筑外装饰线条常见的有：木线条、石膏线条、砼线条、grc线条、eps装饰线条等，根据建筑设计防火规范：gb50016-2018要求，对于人员密集场所外墙外保温及装饰材料应采用燃烧性能a级的保温材料，其中石膏线条、grc线条、砼线条属于燃烧性能a级材料，但其具有耐久性差、安全系数低、安装成本高、施工难度大等缺点。
5.因此，一种安装便捷、安全系数高、耐久性高且成本低廉的岩棉板外墙装饰线条安装固定结构亟待研究。


技术实现要素：

6.针对现有外墙装饰线条耐久性差、安全系数低、安装成本高、施工难度大的不足，本实用新型的目的在于提供一种岩棉板外墙装饰线条安装固定结构，通过设置双层岩棉板线条和托架，且将岩棉板线条通过长锚固件和短锚固件加固在基层墙体上，有效的防止了线条因自重大而导致的蠕变，提高了岩棉板线条安装的安全系数。
7.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种岩棉板外墙装饰线条安装固定结构，包括基层墙体和沿基层墙体高度方向铺设的岩棉板线条，基层墙体和岩棉板线条之间设置有保温层，岩棉板线条包括多个首尾相接的内层岩棉板和多个首尾相接的外层岩棉板，其中，内层岩棉板通过内粘接层粘接在保温层上，且通过短锚固件固定在基层墙体上，外层岩棉板通过外粘接层粘接在内层岩棉板上，且通过长锚固件固定在基层墙体上，内层岩棉板和外层岩棉板的外壁均设置有抗裂砂浆层，基层墙体上沿岩棉板线条的长度方向间隔设置有多个托架，托架设置在对应的内层岩棉版的下端。
8.优选地，短锚固件和长锚固件均为端部带有塑料圆盘漏孔压板的膨胀螺钉，其中，短锚固件依次穿过内层岩棉板、保温板和基层墙体，短锚固件的压板压入内层岩棉板的上表面；长锚固件依次穿过外层岩棉板、内层岩棉板、保温板和基层墙体，长锚固件的压板压入外层岩棉板的上表面。
9.优选地，抗裂砂浆层中设置有网格布。
10.优选地，岩棉板线条安装在基层墙体的阳角处，且内层岩棉板的宽度为外层岩棉板的两倍，外层岩棉板位于内层岩棉板的中部。
11.优选地，内层岩棉板与保温层的粘接面积大于等于内层岩棉板面积的85% ，内粘接层包括涂抹在内层岩棉板板边的内粘接砂浆条和在板中间的多个内粘接砂浆块；外层岩棉板与内层岩棉板的粘接面积占外层岩棉板面积的100%。
12.优选地，长锚固件为多个，间隔设置在外层岩棉板 长度方向的中心线上，且相邻的外层岩棉板的接缝处均设置有长锚固件；短锚固件为多个，间隔设置在内层岩棉板长度方向的中心线的左右两侧，且相邻的内层岩棉板的接缝处设置有短锚固件。
13.优选地，岩棉板线条安装在基层墙体的中部，且内层岩棉板与外层岩棉板的宽度相同，两者重叠设置。
14.优选地，内层岩棉版与保温层的粘接面积等于内层岩棉板面积的100% ，外层岩棉板与内层岩棉板的粘接面积占外层岩棉板面积的100%。
15.优选地，短锚固件与长锚固件均为多个，短锚固件沿内层岩棉板长度方向间隔设置，长锚固件沿外层岩棉板长度方向间隔设置，短锚固件和长锚固件左右错开设置。
16.优选地，短锚固件和长锚固件深入基层墙体的有效锚固深度均超过70mm，相邻的短锚固件的竖向安装间距在300mm以内，相邻的长锚固件的竖向安装间距在300mm以内，托架的长度与内层岩棉板的宽度相匹配。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种岩棉板外墙装饰线条安装固定结构，具备以下有益效果：
18.1. 本实用新型采用双层岩棉板线条，相对单层岩棉板线条，更具美感和立体性。
19.2. 本实用新型通过安装托架承担岩棉板线条体系的自重，有效的防止了线条因自重大而导致的蠕变；并且分别通过短锚固件锚固内层岩棉板，长锚固件锚固外层岩棉板和内层岩棉版，提高了岩棉板线条安装的安全系数。
20.3. 本实用新型所采用的岩棉板线条造型简单、质量轻、燃烧性能内达到a级、制造成本低廉、连接方便、安装快捷。
21.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为实施例1的安装位置剖视示意图；
24.图2为实施例1的具体结构示意图；
25.图3为实施例1的内粘接层的结构示意图；
26.图4为实施例1的外粘接层的结构示意图；
27.图5为实施例1的短锚固件的安装位置示意图；
28.图6为实施例1的长锚固件的安装位置示意图；
29.图7为实施例2的安装位置剖视示意图；
30.图8为托架的安装位置示意图。
31.图中：1-基层墙体；2-保温层；3.1-内层岩棉板；3.2-外层岩棉板；4.1-内粘接层；
4.11-内粘接砂浆条；4.12-内粘接砂浆块；4.2-外粘接层；5.1-短锚固件；5.2-长锚固件；6-抗裂砂浆层；7-托架；8-网格布。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.实施例1：
35.一种岩棉板外墙装饰线条安装固定结构，包括基层墙体1和沿基层墙体1高度方向铺设的岩棉板线条，基层墙体1和岩棉板线条之间设置有保温层2，岩棉板线条包括多个首尾相接的内层岩棉板3.1和多个首尾相接的外层岩棉板3.2；其中，内层岩棉板3.1通过内粘接层4.1粘接在保温层2上，且通过短锚固件5.1固定在基层墙体1上，外层岩棉板3.2通过外粘接层4.2粘接在内层岩棉板3.1上，且通过长锚固件5.2固定在基层墙体1上，内层岩棉板3.1和外层岩棉板3.2的外壁均设置有抗裂砂浆层6，基层墙体1上沿岩棉板线条的长度方向间隔设置有多个托架7，托架7设置在对应的内层岩棉版3.1的下端。
36.短锚固件5.1和长锚固件5.2均为端部带有塑料圆盘漏孔压板的膨胀螺钉，其中，短锚固件5.1依次穿过内层岩棉板3.1、保温板2和基层墙体1，短锚固件5.1的压板压入内层岩棉板3.1的上表面；长锚固件5.2依次穿过外层岩棉板3.2、内层岩棉板3.1、保温板2和基层墙体1，长锚固件5.2的压板压入外层岩棉板3.2的上表面。
37.如图8所示，托架7的长度与内层岩棉板3.1的宽度相匹配，每隔两层设置一道托架7，托架7为镀锌不锈钢托架，根据内层岩棉板3.1的规格定制，采用m8镀锌膨胀螺钉标准件固定在墙体上，金属锚栓入墙8-10cm，采用16cm加长膨胀螺钉与基层墙体1固定；通过安装托架来承担岩棉板线条体系的自重，有效的防止了岩棉板线条因自重大而导致的蠕变。提高了岩棉板线条安装的安全系数，内层岩棉板3.1和外层岩棉板3.2的形状为矩形。
38.抗裂砂浆层6中设置有网格布8，用于加强抗裂砂浆层4的抗裂性能。
39.如图1、图2、图3、图4所示，本实施例中，岩棉板线条安装在基层墙体1的阳角处，且内层岩棉板3.1的宽度为外层岩棉板3.2的两倍，外层岩棉板3.2位于内层岩棉板3.1的中部，其中，内层岩棉板3.1的宽度为400mm、厚度为100mm，外层岩棉板3.2的宽度为200mm、厚度为100mm，内层岩棉板3.1与保温层2的粘接面积大于等于内层岩棉板3.1面积的85% ，内粘接层4.1包括涂抹在内层岩棉板3.1板边的内粘接砂浆条4.11和在板中间的多个内粘接砂浆块4.12，内粘接砂浆条4.11的宽度为100mm，内粘接砂浆块4.12为5个直径超过150mm的圆块，内粘接层4.1使用点框法进行粘接，粘结点面积≥0.0883平方米，粘结框面积≥0.32平方米；
40.外层岩棉板3.2与内层岩棉板3.1的粘接面积占外层岩棉板面积的100%，外粘接层采用满涂法进行粘接，粘接时，相邻内层岩棉板3.1的接缝和相邻外层岩棉板3.2的接缝错
开设置，岩棉板侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除，。
41.如图5、图6所示，本实施例中，一个外层岩棉板3.2对应的长锚固件5.2为4个，间隔设置在外层岩棉板3.2 长度方向的中心线上，且相邻的外层岩棉板3.2的接缝处均设置有长锚固件5.2，长锚固件5.2的长度为35cm，直径为10mm；一个内层岩棉板3.1对应的短锚固件5.1为8个，间隔设置在内层岩棉板3.1长度方向的中心线的左右两侧，且相邻的内层岩棉板3.1的接缝处设置有短锚固件5.1，短锚固件5.2的长度为25cm，直径为10mm。
42.短锚固件5.1和长锚固件5.2深入基层墙体1的有效锚固深度均超过70mm，相邻的短锚固件5.1的竖向安装间距在300mm以内，相邻的长锚固件5.2的竖向安装间距在300mm以内，短锚固件5.1距内层岩棉板3.1边缘80mm。
43.实施例2：
44.如图7所示，实施例2与实施例1不同之处在于：岩棉板线条安装在基层墙体1的中部，且内层岩棉板3.1与外层岩棉板3.2的宽度相同，两者重叠设置，其中内层岩棉板3.1和外层岩棉板3.2的规格均为：宽度200mm、厚度100mm。
45.内层岩棉版3.1与保温层2的粘接面积等于内层岩棉板3.1面积的100% ，外层岩棉板3.2与内层岩棉板3.1的粘接面积占外层岩棉板面积的100%，均采用满涂法进行粘接，锚固件5.1和长锚固件5.2左右错开设置。
46.具体操作步骤：
47.1. 将多个托架7沿基层墙体1高度方向间隔设置，每两层设置一个，并采用m8镀锌膨胀螺钉标准件固定在基层墙体1上。
48.2. 在内层岩棉板3.1上涂抹出内粘接层4.1，已抹好内粘接层4.1的内层岩棉板3.1由勒脚部位开始，沿基层墙体1的高度方向依次铺设粘贴在保温层2上。
49.3. 在内层岩棉板3.1的外壁上涂抹抗裂砂浆层6，抗裂砂浆层6中设置网格布8。
50.4. 在外层岩棉板3.2上涂抹出外粘接层4.2，已抹好外粘接层4.2的外层岩棉板3.2由勒脚部位开始，沿基层墙体1的高度方向依次铺设粘贴在内层岩棉板3.1上。
51.5. 粘接岩棉板线条24h后开始安装短锚固件5.1和长锚固件5.2，需要安装短锚固件5.1和长锚固件5.2的位置先用带有直径10mm钻头的冲击钻在基层墙体1（不包括保温层2）上钻入深度不小于80mm的孔。
52.6. 用手锤把短锚固件5.1或长锚固件5.2的膨胀管打入预先钻好的孔内，再将短锚固件5.1或长锚固件5.2的钢钉安装在膨胀管内用手锤把钢钉顶进离墙体15mm左右，用十字改锥拧紧，紧固时保证短锚固件5.1顶部压板陷入内层岩棉板3.1的表面1mm，长锚固件5.2的顶部压板陷入外层岩棉板3.2的表面1mm。
53.7. 在外层岩棉板3.2的外壁上涂抹抗裂砂浆层6，抗裂砂浆层6中设置网格布8。
54.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。