1.本实用新型涉及球阀结构的技术领域，具体为微压式润滑分配块。
背景技术：
2.现有技术中，循环分配器的特点是油量固定，在机台运转发现油量不足时，只能通过变更规格型号来改变吐出油量，再者，现有的分配器多为铝合金材质，安装在冲床设备上，机床经过长时间的负载冲压震动，势必会影响到分配器各个出油口铜接头的抗震寿命，甚至出现接头漏油的状况。
技术实现要素：
3.针对上述问题，本实用新型提供了微压式润滑分配块，其出油口预留多个不同孔径的吐出口径,可适时调整气源压力来调节出油口的吐出油量，进而达到需求的润滑效果。
4.微压式润滑分配块，其特征在于，其包括：
5.块本体；
6.若干节流阀；
7.端盖；
8.所述块本体的轴向中心位置设置有活塞腔，所述活塞腔的一端设置有进气口，所述活塞腔的另一端为敞口结构，所述活塞腔内设置有活塞；
9.所述块本体对应于活塞腔的外周设置环布有若干油路柱腔，所述油路柱腔的对应于进气口的一端为进油口；
10.所述端盖盖装于所述块本体的另一端面，所述端盖的内端面形成导通腔，所述导通腔连通所述活塞腔和每个油路柱腔；
11.所述块本体的外周设置有若干出油孔，每个出油孔分别连通对应位置的油路柱腔，每个所述出油孔内安装有对应的所述节流阀；
12.所述的节流阀的口径大小不等设置。
13.其进一步特征在于：
14.所述活塞腔的非进气口端前凸形成凸台结构，所述端盖固套于所述凸台结构，所述端盖的内端面和所述块本体的对应端面密封贴合；
15.所述块本体具体为立方体结构，所述块本体的四周外壁中至少一个外壁上设置有对应的出油孔，所述活塞腔对应于设置有出油孔的表面的环周设置有一条油路柱腔，确保根据实际情况设置通油管路，便于合理布置。
16.采用本实用新型的结构后，气源压力通过进气口推动活塞将油路柱腔以及活塞腔远离进口部分、导通腔所形成的混合腔体内的油推入到各个不同口径的节流阀，进而得到不同的油量，其中节流阀口径大小不等，在相同压力下，单位时间内吐出的油量会不同，在进气口和气源之间的回路上追加调压阀，通过调节回路压力来增加单位时间内的吐出油量；当块本体的腔体内的油量不足时，将油泵内的油通过进油口逆向送入腔体内，进而补充
腔体内的储油量。不同口径的节流阀接入到不同的润滑点进行油脂润滑；其出油口预留多个不同孔径的吐出口径,可适时调整气源压力来调节出油口的吐出油量，进而达到需求的润滑效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的具体实施例的立体图；
18.图2为本实用新型的具体实施例的主视图；
19.图3为图2的a-a剖结构示意图；
20.图中序号所对应的名称如下：
21.块本体10、节流阀20、端盖30、活塞腔40、进气口41、凸台结构42、活塞50、油路柱腔60、进油口61、导通腔31、出油孔70。
具体实施方式
22.微压式润滑分配块，见图1-图3，其包括：块本体10、若干节流阀20、端盖30；
23.块本体10的轴向中心位置设置有活塞腔40，活塞腔40的一端设置有进气口41，活塞腔40的另一端为敞口结构，活塞腔40内设置有活塞50；
24.块本体10对应于活塞腔40的外周设置环布有若干油路柱腔60，油路柱腔60的对应于进气口的一端为进油口61；
25.端盖30盖装于块本体10的另一端面，端盖30的内端面形成导通腔31，导通腔31连通活塞腔40和每个油路柱腔60；
26.块本体10的外周设置有若干出油孔70，每个出油孔70分别连通对应位置的油路柱腔60，每个出油孔70内安装有对应的节流阀20；
27.的节流阀20的口径大小不等设置。
28.具体实施时，活塞腔40的非进气口端前凸形成凸台结构42，端盖30固套于凸台结构42，端30盖的内端面和块本体10的对应端面密封贴合.
29.具体实施例中，块本体10具体为立方体结构，块本体10的四周外壁中的三个外壁上设置有对应的出油孔70，活塞腔40对应于设置有出油孔70的表面的环周设置有一条油路柱腔60，每条油路柱腔60的长度方向分别连通有三个间隔布置的出油孔70，确保根据实际情况设置通油管路，便于合理布置。
30.具体实施时，块本体10、端盖30的材质为q235，利用原材料加工方式得到零件；活塞的材质为高分子聚乙烯或耐磨尼龙，利用原材料加工产出零件；节流阀的材质为25#低碳钢，利用原材料加工产出零件；确保零件使用强度和寿命。
31.采用本实用新型的结构后，气源压力通过进气口推动活塞将油路柱腔以及活塞腔远离进口部分、导通腔所形成的混合腔体内的油推入到各个不同口径的节流阀，进而得到不同的油量，其中节流阀口径大小不等，在相同压力下，单位时间内吐出的油量会不同，在进气口和气源之间的回路上追加调压阀，通过调节回路压力来增加单位时间内的吐出油量；当块本体的腔体内的油量不足时，将油泵内的油通过进油口逆向送入腔体内，进而补充腔体内的储油量。不同口径的节流阀接入到不同的润滑点进行油脂润滑；其出油口预留多个不同孔径的吐出口径,可适时调整气源压力来调节出油口的吐出油量，进而达到需求的
润滑效果。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.微压式润滑分配块，其特征在于，其包括：块本体；若干节流阀；端盖；所述块本体的轴向中心位置设置有活塞腔，所述活塞腔的一端设置有进气口，所述活塞腔的另一端为敞口结构，所述活塞腔内设置有活塞；所述块本体对应于活塞腔的外周设置环布有若干油路柱腔，所述油路柱腔的对应于进气口的一端为进油口；所述端盖盖装于所述块本体的另一端面，所述端盖的内端面形成导通腔，所述导通腔连通所述活塞腔和每个油路柱腔；所述块本体的外周设置有若干出油孔，每个出油孔分别连通对应位置的油路柱腔，每个所述出油孔内安装有对应的所述节流阀；所述的节流阀的口径大小不等设置。2.如权利要求1所述的微压式润滑分配块，其特征在于：所述活塞腔的非进气口端前凸形成凸台结构，所述端盖固套于所述凸台结构，所述端盖的内端面和所述块本体的对应端面密封贴合。3.如权利要求1或2所述的微压式润滑分配块，其特征在于：所述块本体具体为立方体结构，所述块本体的四周外壁中至少一个外壁上设置有对应的出油孔，所述活塞腔对应于设置有出油孔的表面的环周设置有一条油路柱腔。
技术总结
本实用新型提供了微压式润滑分配块，其出油口预留多个不同孔径的吐出口径,可适时调整气源压力来调节出油口的吐出油量，进而达到需求的润滑效果。其包括：块本体；若干节流阀；端盖；块本体的轴向中心位置设置有活塞腔，所述活塞腔的一端设置有进气口，所述活塞腔的另一端为敞口结构，所述活塞腔内设置有活塞；所述块本体对应于活塞腔的外周设置环布有若干油路柱腔，所述油路柱腔的对应于进气口的一端为进油口；所述端盖盖装于所述块本体的另一端面，所述端盖的内端面形成导通腔，所述导通腔连通所述活塞腔和每个油路柱腔；所述块本体的外周设置有若干出油孔，每个出油孔分别连通对应位置的油路柱腔，每个所述出油孔内安装有对应的所述节流阀。应的所述节流阀。应的所述节流阀。
技术研发人员：郭雅慧 郭挺钧 林明旸 张忠正 李威 张伟
受保护的技术使用者：协易科技精机（中国）有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/4/6
再多了解一些
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